【正文】 目錄質(zhì)檢考核制度……………………………………………………………………2質(zhì)量工作流程……………………………………………………………………3首件產(chǎn)品檢驗(yàn)制度……………………………………………………………7跟班質(zhì)檢工作流程………………………………………………………… 10外購物資檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………………… 11外購物資檢驗(yàn)制度………………………………………………………… 32產(chǎn)品標(biāo)識(shí)辦法…………………………………………………………………37塑料編織袋成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程…………………………………38批量事故處罰規(guī)定…………………………………………………………40制袋工序印刷標(biāo)識(shí)規(guī)定…………………………………………………41國外編織布檢測(cè)制度……………………………………………42質(zhì)檢考核制度 目的：規(guī)范質(zhì)檢人員的行為，提高質(zhì)檢人員的綜合素質(zhì)，維護(hù)公司的利益，避免批量事故的發(fā)生，為質(zhì)檢的日常工作創(chuàng)造一個(gè)良好的工作氛圍。 范圍本制度適用于本公司的質(zhì)檢所有員工。 內(nèi)容： 上班遲到或早退（30分鐘以內(nèi)罰款當(dāng)事人10元，超過30分鐘到60分鐘，罰款20元。超過一個(gè)小時(shí)，罰款30元）。 質(zhì)檢上班期間睡覺，罰款50元/次。 上班期間打盹、玩手機(jī)、閑談、開小差等與工作無關(guān)的事情，罰款當(dāng)事人30元/次。 員工上班期間，不允許穿拖鞋、穿過于短小的衣服進(jìn)入車間，違者罰款當(dāng)事人10元/次。 實(shí)驗(yàn)室設(shè)備下班之前必須擦干凈，違者罰款10元/次。 實(shí)驗(yàn)室必須保持一定的濕度，違者罰款10元/次。 實(shí)驗(yàn)室地面要始終保持干凈，不允許出現(xiàn)生活垃圾，違者罰款10元/次 請(qǐng)假、辭職按照公司里相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，違者按照公司的制度執(zhí)行。 實(shí)驗(yàn)室所有物品沒有按照指定位置擺放，發(fā)現(xiàn)一次罰款當(dāng)事人10元/次。 質(zhì)檢人員與公司其他人員，文明用語，不能說臟話，違者罰款當(dāng)事人10元/次。 交接班時(shí)接班人必須在交接班記錄本上簽字，接班人必須注明時(shí)間（精確到分鐘）違者罰款接班人20元/次。 印刷、涂復(fù)、制袋工序首件產(chǎn)品檢驗(yàn)卡必須填寫，調(diào)試合格后當(dāng)班質(zhì)檢員沒有在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)填寫首件產(chǎn)品檢驗(yàn)卡，罰款當(dāng)班質(zhì)檢50元/次。要求所有的數(shù)據(jù)必須是實(shí)際檢測(cè)的數(shù)據(jù)，如果沒有檢測(cè)而把數(shù)據(jù)填寫，罰款當(dāng)事人100元/次。 出現(xiàn)批量質(zhì)量事故，按照《批量事故處罰規(guī)定》執(zhí)行。 國內(nèi)編織布檢測(cè)嚴(yán)格按照《國內(nèi)外協(xié)編織布的加工要求執(zhí)行》，違者罰款30元/次。 國外編織布的檢測(cè)，中午來的編織布當(dāng)天必須檢測(cè)完畢，并且匯總報(bào)告，下午來的編織布在第二天中午之前匯總質(zhì)量報(bào)告，違者罰款30元/次。 不允許在空白單簽字，違者罰款50元/次。 新產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，要求質(zhì)檢人員，全方位的檢測(cè)，違者罰款30元/次。 本月的克重控制必須在目標(biāo)值范圍內(nèi)，扣相關(guān)質(zhì)檢10元/，依次累加，對(duì)克重控制達(dá)到（3━2），獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)班質(zhì)檢30元/人。 不按照《國外編織布檢測(cè)制度》執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元/次。 當(dāng)班出現(xiàn)的質(zhì)量問題要求必須當(dāng)班解決，對(duì)判斷不準(zhǔn)確的，一定要隔離出來，違者罰款當(dāng)班質(zhì)檢10元/次。 對(duì)功能性缺陷的袋子，要一查到底，違者罰款20元/次。 袋子的判定標(biāo)準(zhǔn)按照《塑料編織袋成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)流程》，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判斷，偏離標(biāo)準(zhǔn)較多，罰款當(dāng)班質(zhì)檢20元/次。 質(zhì)檢在上班期間，發(fā)現(xiàn)工序存在的重大質(zhì)量問題，此問題能帶來批量損失，獎(jiǎng)勵(lì)質(zhì)檢員50元/次。質(zhì)量工作流程 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，每天早上上班后，必須全面的查看各個(gè)車間生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量情況，全面地了解產(chǎn)品總的質(zhì)量狀況，在中午11點(diǎn)、下午2點(diǎn)、下午5點(diǎn)都要查看袋子的質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)的與相關(guān)部門溝通。 及時(shí)填寫生產(chǎn)任務(wù)單，并在生產(chǎn)任務(wù)單質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)人一欄上簽字（若負(fù)責(zé)人不在，質(zhì)檢部門的質(zhì)檢員可代簽字）。 各個(gè)工序廢品的統(tǒng)計(jì)，要在25日之后的兩個(gè)工作日內(nèi) 把本月數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)完畢，報(bào)給總經(jīng)理一份，生產(chǎn)部經(jīng)理一份。外協(xié)廠家的扣款要在4個(gè)工作日內(nèi)匯總詳細(xì)的明細(xì)表發(fā)傳真給外協(xié)廠家，在6個(gè)工作日內(nèi)把罰款通知單傳給外協(xié)廠家。國內(nèi)外協(xié)扣款的計(jì)算公式——本月超過2%的袋子數(shù)量*（本月袋子的平均重量4克）*價(jià)格比=扣布重量。本公司的圓織廢品每個(gè)人的合格率反饋必須在5個(gè)工作日內(nèi)匯總給統(tǒng)計(jì)。 國外編織布的檢測(cè)：一個(gè)大柜3個(gè)人檢測(cè)，當(dāng)天必須出報(bào)告，以郵件的形式報(bào)告總經(jīng)理和生產(chǎn)部經(jīng)理。 有國內(nèi)客戶質(zhì)量投訴，客戶要求去現(xiàn)場(chǎng)的，本公司的質(zhì)檢和生產(chǎn)必須在客戶要求的時(shí)間去現(xiàn)場(chǎng)，友好的與客戶溝通，出現(xiàn)的問題，回公司立即和相關(guān)工序負(fù)責(zé)人共同分析原因，給公司造成的損失，質(zhì)檢在一個(gè)工作日內(nèi)寫好質(zhì)量報(bào)告，包括匯總事故情況，損失金額，處理意見，上報(bào)公司總經(jīng)理。需要拉回返撿的要在全檢完畢的1個(gè)工作日內(nèi)，匯總廢品數(shù)量，處理意見，上報(bào)公司總經(jīng)理。 產(chǎn)品外協(xié)檢驗(yàn)，按照公司的《外購物資檢驗(yàn)制度》執(zhí)行，質(zhì)檢檢驗(yàn)每批原材料需完善的記錄原材料檢測(cè)情況。白班質(zhì)檢員必須完整的填寫檢測(cè)記錄，備案查詢。 國內(nèi)的編織布檢測(cè)，按照《外協(xié)編織布加工的要求》執(zhí)行，強(qiáng)度的要求按照[650N/50mm，80g]執(zhí)行，特殊要求的袋子除外（四季寶的袋子必須在750N/50mm以上）。原則上當(dāng)天的編織布全部檢測(cè)完畢，如果當(dāng)天的編織布數(shù)量，超過個(gè)人的檢測(cè)能力，而且當(dāng)晚需要急用的，當(dāng)班質(zhì)檢需要配合檢測(cè)，但白班質(zhì)檢第二天必須檢測(cè)完畢，記錄完整的編織布檢測(cè)數(shù)據(jù)，建立檔案。檢測(cè)完畢后要及時(shí)在入庫單上簽字，不合格的產(chǎn)品按照協(xié)議的要求嚴(yán)格執(zhí)行，但要注明詳細(xì)的反饋數(shù)據(jù)。 克重控制，嚴(yán)格按照《（復(fù)合）塑料編織袋加工要求》執(zhí)行，按照目標(biāo)值3177。1的要求控制，核算公式目標(biāo)值=∑1n[（相同產(chǎn)品袋子的平均克重此產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的袋子的標(biāo)準(zhǔn)克重）*此批袋子的數(shù)量]/袋子的數(shù)量。 產(chǎn)品判斷標(biāo)準(zhǔn)按照《塑料編織袋成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程》執(zhí)行，以上標(biāo)準(zhǔn)與合同相沖突的，以合同為準(zhǔn)，具體的試驗(yàn)操作流程按照GB/T89461998和GB/T89471998執(zhí)行；新的標(biāo)準(zhǔn)取代以上標(biāo)準(zhǔn)的，按照新的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。每個(gè)班組的判定要嚴(yán)格按照以上的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，當(dāng)班的質(zhì)量必需當(dāng)班解決，對(duì)存在爭(zhēng)議的質(zhì)量判斷，告知白班來處理。以后若出現(xiàn)此類的情況就按照此處理辦法執(zhí)行。 批量事故的發(fā)生按照以下的程序執(zhí)行：事故發(fā)現(xiàn)者要在發(fā)生事故的1小時(shí)內(nèi)告知當(dāng)班質(zhì)檢判定，并及時(shí)的停機(jī)，并打電話向上面匯報(bào)情況，由生產(chǎn)和質(zhì)檢共同分析事故發(fā)生的原因，是否有補(bǔ)救措施，損失程度，并在事故發(fā)生的一個(gè)工作日內(nèi)，以書面的形式上報(bào)給公司總經(jīng)理，待產(chǎn)品判定完畢，一個(gè)工作日內(nèi)，按照《批量事故處罰規(guī)定》上報(bào)處理意見。1 首件產(chǎn)品檢驗(yàn)卡，要在調(diào)出合格產(chǎn)品15分鐘之內(nèi)，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)卡的檢測(cè)內(nèi)容，逐項(xiàng)逐項(xiàng)的檢測(cè)，填寫檢測(cè)卡，檢測(cè)不合格的項(xiàng)目，要及時(shí)通知工序整改，直至調(diào)到合格產(chǎn)品。首件產(chǎn)品必需嚴(yán)格按照檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)。1 質(zhì)檢紀(jì)律按照《質(zhì)檢考核制度》的要求執(zhí)行，違反相關(guān)的勞動(dòng)制度處以罰款的，作為質(zhì)檢科的公共財(cái)產(chǎn)，并建立流水帳本，資金的使用在質(zhì)檢全體會(huì)議上討論后再使用。此制度可規(guī)范質(zhì)檢人員的行為，提高質(zhì)檢人員的綜合素質(zhì)。1 每月必須開兩次全體會(huì)議，一般在每月月底和月中，月底開的會(huì)議（一般在228號(hào)開會(huì)）是總結(jié)上一個(gè)的質(zhì)量報(bào)告的數(shù)據(jù)分析，及產(chǎn)品質(zhì)量的情況，分析原因，查找不足，提出下一個(gè)月要解決的事項(xiàng)。每月月中（一般在10號(hào)、11號(hào)開會(huì)），總結(jié)當(dāng)月的質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析半月的指標(biāo)完成情況，有哪些問題需要特別注意，共同討論，分析問題。平時(shí)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，不定時(shí)的召開臨時(shí)會(huì)議（早八點(diǎn)開會(huì)）如有沒到場(chǎng)的質(zhì)檢員，當(dāng)班質(zhì)檢負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)達(dá)會(huì)議內(nèi)容。1 在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)袋子存在質(zhì)量問題，質(zhì)檢要跟蹤到位，堅(jiān)決不讓有問題的袋子流入到客戶手中，對(duì)有功能性缺陷的袋子，要一查到底，保證出廠袋子的質(zhì)量。1 每個(gè)產(chǎn)品取樣袋，新的產(chǎn)品14條樣袋，舊的產(chǎn)品9條樣袋，每個(gè)樣袋必須是合格產(chǎn)品，取樣袋袋必須在打箱之前取樣袋。特別要求的必須按照客戶的要求數(shù)量取樣袋。1 當(dāng)班質(zhì)檢員必須嚴(yán)格的按照《生產(chǎn)任務(wù)通知單》和《（復(fù)合）塑料編織袋工要求》檢查產(chǎn)品，詳細(xì)地操作流程按照《跟班質(zhì)檢工作流程》執(zhí)行。1 便于反饋原輔材料使用過程的質(zhì)量情況，每周周五早八點(diǎn)匯總各個(gè)工序〈原輔材料問卷調(diào)查表〉，每個(gè)班組填寫（13張）周六上午匯報(bào)公司總經(jīng)理。首件產(chǎn)品檢驗(yàn)制度目的：生產(chǎn)過程中預(yù)防批量不合格品的產(chǎn)生。適用范圍：扁絲工序、圓織工序、彩印工序、涂復(fù)工序、制袋工序、印刷工序、縫紉工序。適用條件： 各生產(chǎn)工序每班加工的首件產(chǎn)品： 產(chǎn)品品種規(guī)格（含版面）變更后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品； 原材料、輔助材料、半成品改變后的首件產(chǎn)品； 生產(chǎn)工藝或操作方法改變后的首件產(chǎn)品； 、工藝裝備檢修或調(diào)整后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品（對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量特性有影響時(shí)）職責(zé)：質(zhì)檢科是本制度的主管部門，有關(guān)部門配合，各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)實(shí)施。工作程序 跟班質(zhì)檢員按照取樣點(diǎn)將開機(jī)或接班后產(chǎn)出的絲，立即取樣，檢測(cè)絲寬，線密度。改規(guī)格時(shí)，取樣送質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)絲寬，線密度，相對(duì)拉斷力、斷裂伸長(zhǎng)率，質(zhì)檢員檢測(cè)后，填寫《測(cè)試結(jié)果單（扁絲）》交質(zhì)檢員，若檢測(cè)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)機(jī)臺(tái)必須立即調(diào)整設(shè)備，重新取樣檢測(cè)，直至檢測(cè)合格，跟班質(zhì)檢員填寫檢測(cè)紀(jì)錄（并在該記錄注明“首件”字樣），方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。 跟班質(zhì)檢員接班后檢測(cè)各機(jī)臺(tái)編織布的幅寬、外觀、卷繞質(zhì)量、經(jīng)緯密度和單位面積質(zhì)量（在機(jī)臺(tái)上取樣）若不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，立即調(diào)整設(shè)備，至檢測(cè)合格后，填寫檢測(cè)記錄（并在該記錄上注明“首件”字樣）。 改機(jī)后卸下的首捆布由跟班質(zhì)檢員取樣送質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)經(jīng)緯向伸長(zhǎng)率、拉斷力，若指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，立即查找原因，進(jìn)行調(diào)整，到檢測(cè)合格后，填寫檢測(cè)記錄（并在該記錄上注明“首件”字樣），方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。、外觀，仔細(xì)核對(duì)提供樣品或樣膜，紙樣等印刷要求和工藝要求（在機(jī)臺(tái)上取樣）若不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，立即調(diào)整設(shè)備