噴漆工藝共8頁(yè)(已修改)
2025-11-07 10:13 本頁(yè)面
【正文】 GB/T 97931997《金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層 熱噴涂鋅、鋁及其合金》 ● GB 11375 1999《金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層 熱噴涂 操作安全》（強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)） ● GB 11373 89《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》 ● GB/T 17456 98《球墨鑄鐵管 外表面噴鋅》 ● GB 《鋼鐵結(jié)構(gòu)耐腐蝕防護(hù) 鋅和鋁覆蓋層 指南》 ● ● ● ● ● ● 預(yù)處理 → 除 油 → 水 洗 → 除 銹 → 水 洗 → 磷 化 → 干 燥 噴漆工藝 噴漆是對(duì)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品表面覆蓋，起到防銹 、防腐，漂亮美觀并具有標(biāo)志的作用。進(jìn)行在噴漆、噴塑前必須進(jìn)行前處理，在前處理作必要的整體檢查，并按工藝作局部修整。本工藝按 GB113738 JB/Z1467 并根據(jù)我廠實(shí)際制定。 一、 前處理工藝流程簡(jiǎn)圖 操作順序按數(shù)字大小從小到大進(jìn)行。 、 預(yù)處理： 根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件及處理工件表面狀況不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化學(xué)處理中影響處理質(zhì)量和周期的控制因素，維護(hù)化學(xué)制劑的使用壽命。如：對(duì)于被處理新產(chǎn)品表面過(guò)多的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹及過(guò)厚的氧化皮 和不能酸洗的產(chǎn)品進(jìn)行人工擦洗和去除（主要采用鋼絲刷和砂布），處理后用壓縮空氣清除銹塵。減少除油除銹液的大量損耗，避免工件過(guò)處理造成的損耗，縮短化學(xué)處理周期，提高處理液的使用壽命。 預(yù)處理除油應(yīng)用充分稀釋的除油劑進(jìn)行擦洗，嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及時(shí)性表面形成有機(jī)溶劑固體份保護(hù)膜影響除油質(zhì)量。 在常溫情況下浸漬 25 分鐘。去除重油污時(shí)間要延長(zhǎng)。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈 。 、 除銹： 一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時(shí)間為 25 分鐘，重銹及氧化皮的去除時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，直至全部去除。為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。但除銹時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免產(chǎn)生金屬過(guò)腐蝕 “氫脆 ”及金屬表面黑色 “碳化物富積 ”的形成。一般除銹質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視無(wú)未除盡的銹跡或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。 、 磷化： 磷化時(shí)間為 25 分鐘。磷化時(shí)應(yīng)使工件保持靜止?fàn)顟B(tài)，磷化后提出工件，并在槽子上空靜置30～ 60 秒鐘，盡量使磷化液滴干流入槽中。 、 水洗： 在每進(jìn)行一 次處理均需進(jìn)行水洗。一般采用溢流水洗，時(shí)間為 90～ 120 秒，將工件上下振動(dòng)8～ 10 次。由于工件形狀復(fù)雜，夾縫較多，工件應(yīng)充分進(jìn)行水洗。在使用數(shù)日后應(yīng)及時(shí)更換新水。 三、 前處理操作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 、工件吊裝 經(jīng)過(guò)預(yù)處理的工件，必須要有合理的吊裝，對(duì)于散裝板件，應(yīng)避免工件之間堆疊、緊貼，保證有一定間隙，使槽液充分與工件接觸。小件、散件應(yīng)互相間隔、交叉擺放。對(duì)于難以排出氣體的與凹形件，進(jìn)入磷化槽時(shí)應(yīng)側(cè)置，使槽液充分接觸工件各部位。嚴(yán)禁開(kāi)口向下放置，否則因空氣聚集內(nèi)腔而影響處理質(zhì)量。 、 磷化膜的干燥 根據(jù)磷化后的工件必須及時(shí)干燥的要求，必須及時(shí)送入爐進(jìn)行烘干，如不能烘干，必須壓縮空氣吹干。特別是夾縫，夾層等易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾側(cè)工件，倒出多余的溶液，然后吹干夾縫、夾層等。 涂裝前應(yīng)用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴(yán)禁未經(jīng)過(guò)控拭或吹灰進(jìn)行涂裝。 槽液維護(hù)及注意事項(xiàng) 為盡量少地將槽液帶出，每道工序都應(yīng)盡量將液滴干，尤其是除油、除銹劑、磷化、鈍化液。以降低槽液消耗，以減少每道水洗工作量。 磷化后的工件在涂裝前防止雨淋或沾水、油污 等。 工件磷化干燥后，必須在三天內(nèi)完成涂裝操作，嚴(yán)禁超過(guò)三天或久置。如久置后噴涂，應(yīng)該從新進(jìn)行前處理。 要經(jīng)常打撈除油槽、除銹槽、磷化槽、鈍化槽液面的油污或臟物等。 當(dāng)除油、除銹、磷脂、鈍化的效果明顯下降時(shí)，應(yīng)按工藝要求分別添加或調(diào)整，保證各工序的處理質(zhì)量。 四、 膩?zhàn)訉雍推崦娲蚰? 對(duì)于被噴涂產(chǎn)品存在的不平整部分，就要刮膩?zhàn)哟蚱?。而膩層畢竟?duì)整個(gè)
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