熱處理制度對(duì)t10鋼組織和硬度的影響實(shí)驗(yàn)(已修改)
2025-04-21 03:18 本頁(yè)面
【正文】 熱處理制度對(duì)T10鋼組織和硬度的影響實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 論述 T10鋼球化退火和780℃淬火后的組織和硬度。2. 探索了改變?cè)冀M織和熱處理工藝（淬火溫度）對(duì)其的影響。二、概 述T10鋼是一種最常用的工模具鋼，熱處理后要求有高的硬度 59—65HRC、強(qiáng)度、耐磨性及適當(dāng)?shù)捻g性等；T10鋼ACm為800℃，通常采用球化退火、Ac1+(30~50)℃淬火及170℃~200℃回火的傳統(tǒng)熱處理工藝。通常認(rèn)為這可使鋼獲得具有最佳配合的強(qiáng)度和韌性。一些工廠的生產(chǎn)實(shí)踐表明，T10鋼制冷變形模具使用壽命較低，易出現(xiàn)壁裂、崩刃和折斷等，以致過(guò)早報(bào)廢。為此，我們探索改進(jìn)T10鋼的熱處理工藝。三、實(shí)驗(yàn)步驟二 實(shí)驗(yàn)過(guò)程試驗(yàn)用T10鋼的成分見(jiàn)表1。選用粒狀珠光體及片狀珠光體兩種原始組織，前者試樣僅用780℃?zhèn)鹘y(tǒng)工藝淬火，而后者試樣則用7780、8900℃四種淬火溫度，隨后進(jìn)行機(jī)械性能檢測(cè)試驗(yàn)。表1 T10鋼的化學(xué)成分成分CSiMnPS含量 %%%%% T10鋼的ACm為800℃，正火溫度約為ACm +30~5
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