制袋員工培訓(xùn)資料全(已修改)
2025-04-13 23:25 本頁面
【正文】 范文范例參考 制袋質(zhì)檢員學(xué)習(xí)資料編制：審核：批準：編制日期:目錄一、軟包裝工藝流程和工序介紹工藝流程工序介紹二、熱封材料簡介三、制袋機各組成結(jié)構(gòu)及功能合掌機切袋機邊封機四、制袋工藝合掌工藝切袋工藝邊封工藝熱封的三要素復(fù)合物熟化工藝規(guī)定五、制袋生產(chǎn)控制要點六、制袋工序品質(zhì)自檢要求七、制袋品質(zhì)量要求八、制袋常見故障和排除措施制袋員工培訓(xùn)資料一、軟包裝工藝流程和工序介紹 軟包裝：采用軟性材料包裝商品的統(tǒng)稱。用塑料薄膜或塑料薄膜復(fù)合材料包裝的稱為塑料軟包裝。工藝流程 復(fù)合工藝 材料準備膠水調(diào)配膠水涂布膠水烘干加壓復(fù)合冷卻收卷印刷工藝 品 檢構(gòu)思設(shè)計電雕制版印前處理調(diào)色對版印制小樣簽樣印刷熟化室熟化分切工藝 制袋工藝 收卷切料調(diào)校張力下刀位置出卷糾偏紙筒準備荒檢 驗材料準備規(guī)格設(shè)定溫度設(shè)定壓力設(shè)定速度調(diào)整成品檢驗包裝出貨工序介紹①、制版工序是制造在印刷中起轉(zhuǎn)移油墨到印材上作用的印版的過程。通過印版上制作的網(wǎng)點，再現(xiàn)原稿圖像色彩。②、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷機械實現(xiàn)圖文復(fù)制的過程。即將凹版上的圖文轉(zhuǎn)移到薄膜上。 按印版類分：凹版、柔性版、絲版、凸版、平版印刷方式。我司現(xiàn)在是采用凹版印刷法工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時，印刷材料經(jīng)放卷裝置放出進入印刷裝置，印版表面的油墨被刮刀刮去，網(wǎng)點內(nèi)的油墨在印材被壓下發(fā)生接確時轉(zhuǎn)移到印材上，之后進入烘箱內(nèi)，油墨中的溶劑成分在加熱、吹風(fēng)的烘箱內(nèi)揮發(fā)掉。印刷膜從烘箱出來后經(jīng)過冷卻輥時，降溫定形。在多色印刷時，電腦自動套印裝置控制各色間的套印。印刷完成后，收卷裝置把印品卷取成卷狀膜。③、品檢工序是把印刷出的半成品經(jīng)品檢機，將印出的不合格品檢出并剔除的過程。減少后工序生產(chǎn)損耗的增加和品檢的難度。④、復(fù)合工序是將兩種或兩種以上的材料復(fù)合在一起，形成一體的材料。復(fù)合材料既可保持單層材料的優(yōu)良特性，又可克服其各自的不足，復(fù)合后具有新的特性，滿足食品等商品對復(fù)合材料的不同要求。復(fù)合分類：干式復(fù)合法、濕式復(fù)合法、擠出復(fù)合法、熱熔復(fù)合法、共擠復(fù)合法。我司現(xiàn)在是采用干式復(fù)合法工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時，上膠基材經(jīng)放卷裝置放出進入涂膠裝置，涂膠輥表面的膠水被刮刀刮去，網(wǎng)點內(nèi)的膠水在上膠基材被壓下發(fā)生接確時轉(zhuǎn)移到上膠基材面上，之后進入烘箱內(nèi)，膠水中的溶劑成分在加熱、吹風(fēng)的烘箱內(nèi)揮發(fā)掉。從烘箱出來后，與另一放卷裝置放出的基材，在加熱、加壓的復(fù)合夾輥內(nèi)，貼合為一體。經(jīng)冷卻定型后由收卷裝置卷取為卷狀復(fù)合膜。⑤、熟化工序是復(fù)合膜內(nèi)主劑與固化劑完成反應(yīng)的過程。剛復(fù)合的復(fù)合品因膠層沒固化定形，不能進入下工序的加工，因此，必須經(jīng)熟化過程使主劑與固化劑完成反應(yīng)，膠層定形下來。熟化分常溫熟化和加熱熟化。常溫熟化即復(fù)合膜在常溫狀態(tài)下完成主劑與固化劑的反應(yīng)；加熱熟化是復(fù)合膜在特定溫度下完成主劑與固化劑的反應(yīng)。加溫熟化可加快主劑與固化劑完成反應(yīng)的速度，縮短生產(chǎn)周期。 ⑥、分切是將已復(fù)合好的復(fù)合膜或不需復(fù)合的印刷膜分切為所需寬度的過程。生產(chǎn)時，分切材料經(jīng)放卷裝置放出，由光電控制系統(tǒng)控制分切材料的縱向行進位置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷裝置把分切品卷取成卷狀膜。分切品卷膜有的作成品給客戶的自動包裝機使用，有的作半成品轉(zhuǎn)入下一工序制袋作合掌機材料。 ⑦、制袋工序是根據(jù)客戶要求將復(fù)合膜熱封成袋形的工藝，復(fù)合膜內(nèi)層必須是有熱封性能的薄膜。 我司制袋工序分背封制袋和邊封制袋兩類，其中背封制袋方式是分體式，先合掌成形后切袋完成制袋。生產(chǎn)時，制袋材料經(jīng)放卷裝置放出后，進入成形階段，主要由光電控制系統(tǒng)、成形板、調(diào)節(jié)裝置完成。制袋材料進入熱封階段，由縱向和橫向熱封裝置完成袋的熱封，并把剛熱封好的部位冷卻定形，然后由光電控制系統(tǒng)控制已熱封好的材料的送出位置，再由切刀裝置把送出的連續(xù)的袋料切斷成單個的袋。常見的袋形有：
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