【正文】 伊金霍洛旗納林塔納林溝煤礦災(zāi)害預(yù)防和處理計劃伊金霍洛旗納林塔納林溝煤礦二0一二年一月一日70目 錄第一章 礦井概況及礦井災(zāi)害分析和預(yù)測 ………………………………………2第一節(jié) 礦井概況…………………………………………………………………2第二節(jié) 本年度采掘地點(diǎn)安排 ……………………………………………………3第三節(jié) 礦井災(zāi)害分析和預(yù)測……………………………………………………4第四節(jié) 礦井災(zāi)害發(fā)生的預(yù)兆分析………………………………………………29第二章 礦井火災(zāi)預(yù)防措施………………………………………………………30第一節(jié) 地面火災(zāi)預(yù)防措施………………………………………………………30第二節(jié) 井下火災(zāi)預(yù)防措…………………………………………………………32第三章 預(yù)防瓦斯事故措施………………………………………………………35第四章 預(yù)防粉塵事故措施………………………………………………………40第五章 預(yù)防頂板事故措施……………………………………………………41 第一節(jié) 采煤工作面預(yù)防頂板事故措施…………………………………………42第二節(jié) 掘進(jìn)工作面預(yù)防頂板事故措施…………………………………………43第三節(jié) 巷道維修預(yù)防冒頂措施………………………………………………45第四節(jié) 回收巷道時預(yù)防冒頂安全技術(shù)措施……………………………………46第五節(jié) 大傾角采煤工作面支柱防倒及設(shè)備防滑安全技術(shù)措施………………46第六章 礦井水災(zāi)預(yù)防措施……………………………………………………47第七章 預(yù)防機(jī)電運(yùn)輸災(zāi)害及處理措施…………………………………………50第一節(jié) 機(jī)電設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)……………………………………………………50第二節(jié) 提升運(yùn)輸系統(tǒng)災(zāi)害預(yù)防及處理措施……………………………………53第八章 雨季“三防”、冬季“四防”工作計劃和預(yù)防措施……………………56第一節(jié) 雨季“三防”工作計劃和預(yù)防措施……………………………………56第二節(jié) 冬季“四防”工作計劃和預(yù)防措施……………………………………58第九章 礦井災(zāi)害處理計劃…………………………………………………60 第一節(jié) 建立健全救災(zāi)組織………………………………………………………60第二節(jié) 完善通訊系統(tǒng)、確定救災(zāi)程序…………………………………………63第三節(jié) 礦井火災(zāi)處理計劃……………………………………………………63第四節(jié) 發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)和煤與瓦斯突出時的避災(zāi)路線…………66第五節(jié) 頂板事故處理計劃……………………………………………………67第六節(jié) 礦井透水事故處理計劃………………………………………………68第七節(jié)全礦停電處理程序 ………………………………………………………69第十章 礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃管理措施 …………………………………72第一章 礦井概況及礦井災(zāi)害分析和預(yù)測第一節(jié) 礦井概況概況伊金霍洛旗納林塔納林溝煤礦位于伊金霍洛旗納林陶亥鎮(zhèn)，開采5煤層，設(shè)計生產(chǎn)能力為60萬噸/年，屬低瓦斯礦井，煤塵具有爆炸危險性，不易自燃煤層，水文地質(zhì)條件簡單。礦井開拓方式開拓方式為斜井單水平開拓。通風(fēng)方式為中央并列式，主副斜井進(jìn)風(fēng)。機(jī)械抽出通風(fēng)方法，豎井回風(fēng)。礦井瓦斯及煤塵 礦井瓦斯等級：礦井為低瓦斯礦井。礦井通風(fēng) 75型軸流對旋風(fēng)機(jī)，一備一用，電機(jī)功率290ＫＷ，有防爆合格證和摩擦火花安全證，可以滿足通風(fēng)最易、最難時期的通風(fēng)需要。風(fēng)機(jī)采用雙回路供電，能夠在10min內(nèi)啟動，實現(xiàn)快速倒臺。主通風(fēng)機(jī)目前單級運(yùn)行，總進(jìn)風(fēng)量3000m3/min，總回風(fēng)量3000m3/min，負(fù)壓543Pa。礦井供電 礦井雙回路電源來自朱兒克35KV變電站10kV不同母線上。地面變電所10千伏配電裝置，選用XGN212型開關(guān)柜10臺，變電所安裝S9315KVA 10/，供地面的副斜井絞車、鍋爐房、空氣加熱室、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、水處理、生活用水、照明等負(fù)荷用電。低壓配電裝置選用GGD380型低壓配電柜6臺。井下供配電：選用2趟MYJV4210KV、370㎜2礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，沿主斜井筒敷設(shè)至井底中央變電所。井下變電所采用雙回路供電，配電裝置采用BKD19型礦用隔爆型真空智能饋電開關(guān)，向采掘工作面等負(fù)荷供電，主排水泵房采用雙回路高壓供電。根據(jù)井下負(fù)荷情況，安裝兩臺KBSG400KVA6/，正常情況下，兩臺400變壓器同時分列運(yùn)行，當(dāng)一臺變壓器故障時，低壓母線經(jīng)聯(lián)絡(luò)開關(guān)聯(lián)絡(luò)另一臺擔(dān)負(fù)起全礦井安全生產(chǎn)負(fù)荷用電。井下動力設(shè)備660V供電，手持式電氣為127V供電，井下動力線網(wǎng)中低壓饋電開關(guān)選用BKD19型礦用隔爆真空智能饋電開關(guān)，啟動器選用QBZ真空磁力起動器，為提高礦井安全程度，選用MY660V礦用阻燃橡套電力電纜。礦井排水該礦設(shè)計正常涌水量100ｍ3/ｈ，最大涌水量200ｍ3/ｈ。在斜井井底建有主排水陣地，礦井中央水倉為內(nèi)外環(huán)，總?cè)莘e1100ｍ3。中央水泵房安裝200D439型水泵3臺、配YBZ4004型電動機(jī)，功率450KW，單泵排水量280ｍ3/ｈ。副斜井敷設(shè)兩趟Ф2196無縫鋼管作為主排水管。第二節(jié) 本年度采掘地點(diǎn)安排根據(jù)2012年采掘生產(chǎn)計劃，2012年生產(chǎn)面有1501工作面、掘進(jìn)工作面有1503掘進(jìn)面。第三節(jié) 礦井災(zāi)害分析和預(yù)測一、危險、有害因素的分類對危險有害因素進(jìn)行分類的目的在于進(jìn)行危險、有害因素的分析與辨識。采用參照事故類別《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB64411986）的方法的進(jìn)行分類。根據(jù)煤礦事故分類和該項目工作情況，該項目生產(chǎn)中存在的危險、有害因素有15類：（1）運(yùn)輸：是指企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)輸過程中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重提升發(fā)生的事故。 （2）機(jī)電：是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害（不包括車輛、起重機(jī)械引起的機(jī)械傷害）以及觸電、雷擊傷害事故。 （3）灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷，光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷，（不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷）。（4）火災(zāi)。（5）高處墜落：指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。（6）坍塌：指物體在外力或重力作用下，超過自己的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時土、石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等；（不包括礦山冒頂、片邦和車輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌）。（7）冒頂片幫。 （8）水害。（9）爆破爆炸：爆破是指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。爆炸是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。 （10）瓦斯（煤塵）爆炸。 （11）中毒和窒息：包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）。（12）鍋爐爆炸。（13）容器爆炸。（14）其它爆炸。 （15）其他傷害是指除上述以外的危險因素，如粉塵、噪聲傷害及摔、扭、挫擦、刺、割傷和非機(jī)動車碰傷扎傷等。二、危險有害因素的識別危險有害因素的識別分為設(shè)備或裝置的危險有害因素識別；作業(yè)環(huán)境的危險有害因素識別；與手工操作有關(guān)的危險有害因素識別；運(yùn)輸過程的危險有害因素識別；建筑和拆除過程的危險有害因素識別；礦井生產(chǎn)過程的危險有害因素識別及重大危險源的識別。 設(shè)備或裝置的危險有害因素識別該礦生產(chǎn)工藝或輔助生產(chǎn)過程設(shè)備：提升絞車、水泵、通風(fēng)機(jī)、電氣焊、空壓機(jī)、鍋爐，礦燈電液等使用的危險物質(zhì)有乙炔、汽油、煤油、柴油、硫酸等。危險、有害因素：火災(zāi)、灼燙、機(jī)電、運(yùn)輸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、其它傷害等。作業(yè)環(huán)境的危險有害因素識別 該礦開采生產(chǎn)的二1煤層為不易自燃煤層；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有粉塵，長期在粉塵環(huán)境中工作，容易產(chǎn)生塵肺病等職業(yè)??；煤塵有爆炸危險性；煤炭生產(chǎn)過程中伴生有易燃易爆氣體甲烷涌入。 甲烷的特性 表211標(biāo) 識英文名：Methane 分子式：CH4 分子量:16理化性質(zhì)外觀與性狀無色、無臭、無味氣體熔 點(diǎn)/℃相對密度(空氣=1)沸 點(diǎn)/℃燃燒熱())最小引燃能量（mj）溶 解 性微溶于水、溶于乙醇、乙醚、苯毒性及健康 危 害侵入途徑吸 入健康危害空氣中甲烷濃度過高，使人窒息，當(dāng)空氣中濃度大于43%時出現(xiàn)眩暈、輕度惡心、麻醉癥狀；達(dá)57%以上時，可引起驚厥，甚至窒息死亡。燃燒爆炸危 險 性燃 燒 性易燃閃 點(diǎn)℃190自燃溫度/℃650℃爆炸極限%～危險特征與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱引起燃燒爆炸與氟氯等能發(fā)生劇烈反應(yīng)燃燒分解產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳穩(wěn) 定 性穩(wěn) 定聚合危害不會出現(xiàn)禁 忌 物強(qiáng)氧化劑、鹵素滅火方法可用霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉滅火與手工操作有關(guān)的危險有害因素識別工作中與手工操作有關(guān)其它傷害為摔、扭、挫擦、刺、割傷和非機(jī)動車碰傷扎傷等。運(yùn)輸過程的危險有害因素識別貯運(yùn)過程主要危險有害因素：運(yùn)輸、火藥、雷管（爆破）爆炸。建筑和拆除過程的危險有害因素識別在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，物體在外力或重力作用下，超過自己的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、房屋坍塌、堆置物倒塌等。礦井生產(chǎn)過程的危險有害因素識別危險有害因素的辨識按廠址、總平面布置、道路運(yùn)輸、建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)管理等幾個方面進(jìn)行辨識。 ①井口、工業(yè)廣場 選址不當(dāng)：如工業(yè)廣場建筑物在破碎帶，受滑坡影響，井口廣場低于當(dāng)?shù)刈罡吆樗?，將?dǎo)致工業(yè)廣場建筑易倒塌或縮短服務(wù)年限，山坡滑坡傷害，洪水灌入井口或淹沒工業(yè)廣場，物料運(yùn)輸困難，消防支持困難造成災(zāi)害擴(kuò)大等。 ②工業(yè)廣場平面布置 井口距儲煤場、矸石山、木料場等過近，入井空氣容易遭粉塵污染，木料場一旦發(fā)生火災(zāi)將威脅井下職工生命安全，工業(yè)廣場防火間距和安全間距不符合要求，發(fā)生事故時相互影響或消防支持困難造成災(zāi)害擴(kuò)大。 ③安全出口與通道礦井、采區(qū)、采煤工作面安全出口個數(shù)不符合《煤礦安全規(guī)程》第十八條、第十九條、第五十條要求，一旦發(fā)生災(zāi)害可能造成人員撤離、疏散困難，導(dǎo)致救護(hù)困難，事故災(zāi)害擴(kuò)大。 ④建（構(gòu)）筑物 工業(yè)廣場建筑、庫房的火災(zāi)耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散距離不符合設(shè)計要求，可能發(fā)生房屋坍塌或發(fā)生災(zāi)害時易引起連鎖作用擴(kuò)大事故災(zāi)害的程度和危害。⑤工藝過程 （風(fēng)鉆）打眼→裝藥→爆破→排煙除塵→臨時支護(hù)→清煤（刮板輸送機(jī)運(yùn)煤）→支護(hù)。掘進(jìn)工藝中的危險有害因素：運(yùn)輸（車輛傷害）、機(jī)電、片幫冒頂、瓦斯（煤塵）爆炸、煤與瓦斯突出、中毒或窒息、火災(zāi)、水害、容器爆炸、其它傷害。 （風(fēng)鉆）打眼→裝藥→爆破→排煙除塵→攉煤→架梁（金屬鉸接頂梁）→站柱（單體液壓支柱）→清煤（刮板輸送機(jī)運(yùn)煤）→拔梁→站柱（單體液壓支柱）→放頂煤。危險有害因素：運(yùn)輸（車輛傷害）、片幫冒頂、水害、其它傷害、機(jī)電、瓦斯（煤塵）爆炸、煤與瓦斯突出、火災(zāi)等。 （1）煤炭運(yùn)輸：回采工作面煤炭（刮板輸送機(jī)運(yùn)輸）→工作面運(yùn)輸巷（刮板輸送機(jī)運(yùn)輸、膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸）→區(qū)段溜煤眼→運(yùn)輸下山（膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸）→運(yùn)輸大巷（膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸）→主井→地面。（2）材料運(yùn)輸：地面裝入礦車→（絞車）副井提升機(jī)→井底車場人力推車→（絞車）軌道下山運(yùn)輸→采掘工作面。危險有害因素：運(yùn)輸（車輛傷害）、火災(zāi)、冒頂片幫、機(jī)電、水害、瓦斯（煤塵）爆炸、煤與瓦斯突出、中毒和窒息、其他傷害等。三、冒頂片邦一般在維修巷道、采掘工作面支護(hù)不及時、支護(hù)質(zhì)量差或支護(hù)強(qiáng)度不夠，容易發(fā)生冒頂片幫，輕則致人輕傷，重則造成多人死亡。采掘工作面空頂區(qū)內(nèi)作業(yè)，可能因冒頂、片幫的煤巖所傷害。據(jù)統(tǒng)計資料，采煤冒頂事故占煤礦頂板總事故數(shù)量的40％，掘進(jìn)冒頂事故占頂板死亡事故的40％。更換巷道支護(hù)，未加固臨近支護(hù)，施工人員暴露在應(yīng)力集中區(qū)或頂板破碎區(qū)工作，導(dǎo)致冒頂事故的發(fā)生。采掘工作面未執(zhí)行敲幫問頂（制度）。敲幫問頂是工作人員用鋼釬或手鎬一類的工具敲擊已暴露面待支護(hù)的巖石（煤體）表面。根據(jù)回聲，判斷巖體是否松動、斷裂和離層。采掘工作面如未執(zhí)行敲幫問頂，就可能松動、裂隙、離層的巖石（煤塊），砸傷或埋住而造成人員傷亡。采掘工作面施工，如未編制作業(yè)規(guī)程，可能導(dǎo)致采掘工作面頂板管理混亂、無序，而造成冒頂導(dǎo)致人員傷亡。同一采煤工作面如使用不同類型和不同性能的支架，可能因支架承載力的不同造成頂板不均勻下沉，支護(hù)強(qiáng)度不足，支架易被損壞，造成工作面冒頂和人員傷亡。在控頂區(qū)內(nèi)提前摘柱、增加空頂范圍，破壞了原有的應(yīng)力平衡，部分壓力轉(zhuǎn)移到臨近支架上，部分支架可能承載不了，產(chǎn)生離層、裂隙、冒頂摧垮工作面。采煤工作面未及時按《作業(yè)規(guī)程》移架，就會造成控頂區(qū)支架較長時間內(nèi)承受的力超過支架的允許值，支架無法承受其重壓時，就會導(dǎo)致工作面支架受損，引起頂板事故。采煤工作面初次放頂及收尾時，未采取安全技術(shù)措施，會使工作面支架突然大量折損或壓入底板，甚至大冒頂；收尾時回架時操作方法不當(dāng)或順序不當(dāng)，都易造成冒頂事故。單體液壓支柱自動卸載，使臨近支柱承載不了突然增加的壓力而發(fā)生冒頂。乳化液泵站由于壓力不足，會造成支架支柱支撐力不夠，使頂板下沉造成頂板事故；乳化液配比達(dá)不到要求或油質(zhì)被污染，會使液壓元件及支架支柱的部件銹蝕、損壞，造成事故