【正文】 1 中石化西北油田分公司塔河采油三廠 2020 年輕烴站壓力容器內(nèi)防腐工程 施工技術(shù)組織方案 二〇一四年六月 2 一 工程概況 氣候概況 中石化西北油田分公司塔河采油三廠位于新疆阿克蘇境內(nèi)， 屬于暖溫帶大陸性干燥氣候。其氣候特點是日照時間長，熱量條件好，無霜期較長，降水稀少，蒸發(fā)旺盛，空氣干燥 ， 年平均氣溫為 ℃ 。 夏季炎熱，極端最高氣溫為℃(2020 年 7 月 12 日 )。春季升溫快而不穩(wěn)，多風沙浮塵天氣，秋季降溫迅速。降水主要集中在夏季，降水量年際變化很大，年總降水 量為 ～ ，平均年總降水量為 。降水強度差異懸殊，一日最大降水量 (1978年 6 月 10 日 )，最長連續(xù)無降水日達 185 天 (1970 年 8 月 17 日至 1971 年 2 月 17日 )，冬季歷年最大 積雪深度 21cm(1973 年 3 月 1 日 )。年平均風速為 ，主導風向 NE， 2 分鐘最大風速 21m/s(1983 年 5 月 19 日 )，瞬間最大風速超過34m/s(1967 年 7 月 24 日 )。 項目概況 本工程針對 5 臺壓力容器進行內(nèi)防腐， 設備 清洗及清洗前期目測檢查工作由業(yè)主方進行。 二 編制依據(jù) 本施工 方案 依據(jù)以下 要求或者標準 編制： 1. SY/T0407《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》 2. GB/T8923《涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級》 3. SY/T0447《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》 4. SY/T0063《管道防腐層檢漏試驗辦法》 5. SY/T0415《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標準》 3 6. SY/T0414《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》。 7. GBT 《 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第 1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》 8. 《中國石化進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)范》 9. 塔河采油三廠輕烴站 5 臺壓力容器內(nèi)防腐工程 招標文件 10. 業(yè)主方委托 11. 現(xiàn)場實際情況 三 技術(shù)要求與工程量 涂裝技術(shù)要求與工程量 涂裝技術(shù)要求 根據(jù)招標文件要求，根據(jù) 設備 的不同位置，其具體選材與防腐層結(jié)構(gòu)要求不一樣，具體要求見表 1《塔河采油三廠輕烴站 5 臺壓力容器內(nèi)防腐技術(shù)要求》。 表 1 塔河采油三廠輕烴站 5 臺壓力容器做內(nèi)防 腐技術(shù)要求 防腐結(jié)構(gòu)名稱 防腐涂料 涂刷道數(shù) 漆膜厚度（ m） 原料氣分離器 XK803 鈦鈉米聚合物防腐防垢涂料 5 ≥ 380um 常溫放空分液罐 XK803 鈦鈉米聚合物防腐防垢涂料 5 ≥ 380um 凈化氣分水器 底漆：環(huán)氧富鋅底漆 2 80100 面漆：環(huán)氧鱗片涂料 2 300 4 再生氣分水器 XK803 鈦鈉米聚合物防腐防垢涂料 5 ≥ 380um 開式排放罐 底漆：環(huán)氧富鋅底漆 2 80100 面漆：環(huán)氧鱗片涂料 2 300 涂裝工作量：見表 2《塔河采油三廠輕烴站 5 臺壓力 容器內(nèi)防腐工作量》 表 2 塔河采油三廠輕烴站 5 臺壓力容器內(nèi)防腐工作量 防腐設備名稱 防腐設備尺寸 備注 原料氣分離器 φ 2020 9066 Ⅰ類 臥式 常溫放空分液罐 φ 1800 6366 Ⅰ類 臥式 凈化氣分水器 φ 1400 Ⅱ類 臥式 再生氣分水器 φ 1000 5440 Ⅰ類 立式 開式排放罐 φ 2600 9884 50 m3 臥式 合計 以涂層厚度為檢驗標準 四 施工 技術(shù)方案 與措施 每個 設備內(nèi) 清理工作完成 后，主要的工作流程為：施工準備 → 基層交接檢查→ 基層處理（噴砂除銹） → 涂裝 → 竣工驗收。 施工準備 人員、 技術(shù)準備 熟悉施工設計文件，結(jié)合工程具體情況對項目組全體人員進行施工技術(shù)交底和施工安全教育。準備齊全與本工程有關的施工標準驗收規(guī)范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環(huán)節(jié)制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝， 5 設置工藝管理卡。 原材料準備 用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。施工前應對原材料進行檢檢，對涂料進行試噴涂。并在施工前 3 天報送甲方抽檢。 機械、用電準備 根據(jù)施工組織設計，對施工機械全部進行檢修，使機械設備處于完好待命狀態(tài)，制訂機械設備進場計劃，滿足工程需求。施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動力線和照明線分開，并按規(guī)程設置漏電保護裝置。施工機具應運行正常，并具有檢驗 /校驗報告。 盲板準備 為配合 設備 清洗，項目部準備油泵、管線、電線和盲板及 4 個施工人員提前15 天進場，對管線加設盲板。 基層交接檢查 設備 清洗檢查 設備清洗 由業(yè)主方負責， 清洗 完成后對罐體基層按 GBT 《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第 1 部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》和其它相關標準進行檢查。清洗后應達到：應清除 設備內(nèi)壁 及其附件表面沉渣油垢 ,達到無沉渣及油垢，設備 底無水雜、施工廢棄物，用潔布擦拭無臟污、油泥且應見防腐層本色，清洗后的 設備 應達到罐內(nèi)動火要求。 壓力容器 內(nèi)氣體、油污處理未達到要求時，不交接。 對有毒有害氣體進行監(jiān)測 6 入 壓力容器 作業(yè)前 30 分鐘內(nèi)，對 壓力容器 內(nèi)氣體進行檢測分析。分析合格后經(jīng)甲方確認，辦理相關作業(yè)證。一人佩 戴正壓式呼吸器先進 壓力容器 測量 壓力容器 內(nèi)氧氣含量、可燃氣體及硫化氫濃度的，其它施工人員根據(jù) 壓力容器 內(nèi)油氣濃度采取相應的保護措施后方可進入 壓力容器 。作業(yè)中應加強定時監(jiān)測，情況異常時應立即停止作業(yè)，并撤離人員。經(jīng)作業(yè)現(xiàn)場處理，并分析合格后方可繼續(xù)作業(yè)。 基層處理 基層處理采用噴砂除銹與手動工具除銹相結(jié)合的方法。 噴砂除銹技術(shù)要求 基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達到 SY/T 04072020《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的除銹標準、 GBT 《涂覆涂料前鋼材 表面處理 表面清潔度的目視評定 第 1 部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》 的 級除銹標準，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。 涂裝防腐 施工工藝 4 號 壓力容器 ：基層交接檢查→噴砂除銹→檢查合格→面漆第一遍→檢查合格→面漆第二遍→檢查合格→面漆第三遍→檢查合格→面漆第四遍→檢查合格→面漆第五遍（根據(jù)技術(shù)要求確定）→檢查及最終驗收 5 號 壓力 容器 ：基層交接檢查→噴砂除銹→檢查合格→底漆第一遍→檢查合格→底漆第二遍→檢查合格→面漆第一遍→檢查合格→面漆第二遍（根據(jù)技術(shù)要求確定）→檢查及最終驗收 7 施工方法 基層交接檢查（見 ） 噴砂除銹（見 ） 油漆涂裝 1 涂裝前還應對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格后方可施工。 2 防腐涂料使用前，還應試噴，合格后方可涂裝施工。 3 使用涂料時，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。 4 配制涂料時，必須用細銅絲網(wǎng)過濾。 5 施工 溫度、濕度要按說明書要求。 6 涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進行。 7 所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術(shù)指標。 8 施工應嚴格控制各涂層的厚度 ,厚度要達到設計要求。 9 構(gòu)件死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。 施工重點、難點 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和招標文件要求 ,基層處理為本工程重點，死角、焊縫處施工為本工程難點。為保證施工質(zhì) 量，本方案對施工難點和重點采取以下施工方法和措施。 施工重點采取的施工方法和措施： 基層處理前必須進行基層交接檢查驗收（見 ）。交接前必須檢測有毒有害氣體含量，有毒有害氣體未達到標準要求時，不交接。 依據(jù)施工實際情況基層處理采用噴砂除銹的方法。技術(shù)要求： 基體表面 8 要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達到 SY/T 04072020《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》 的除銹標準 、 GBT 《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第 1 部分：未涂覆過的鋼材表 面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》 的 級除銹標準，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。 為保證 噴砂 除銹的質(zhì)量，施工采取以下措施 ： 1 噴砂距離：一般控制在 100～ 300mm 的范圍內(nèi)。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時避免 了 磨料給表面造成很大的壓應力和工件變形。 2 噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應保持在 60～ 75 度的范圍內(nèi)，要避免成 90 度 ， 以防止砂粒嵌入表面 及傷人 。 3 空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置。 本方案采用不低于 的空氣壓力，保證 表面粗糙度的要求。 4 噴砂嘴孔徑：孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為 8～ 15mm。，噴砂嘴孔徑磨損增大 25％ 時，更換新噴嘴。 5 噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。 施工難點采取的施工方法和措施： 由于死角、焊縫處為罐體施工薄弱環(huán)節(jié)?；鶎咏唤域炇諜z查時要認真仔細檢查，油污清理必須達到標準要求，否則不予交接?；鶎犹幚頃r，死角、焊縫應重點檢查。由于 死角、焊縫的特殊性，基層處理未能達到 級時，應采用手工電動工具或綽刀、灰刀等工具，是基層處理達到 st3 級。檢測時應采取多種手段進行檢測，檢測人員應對死角、焊縫進行互檢和復檢；涂裝施工時，應對死角、 9 焊縫進行預涂刷。 五 質(zhì)量控制措施 在材料選擇和檢驗、施工組織、施工質(zhì)量等方面嚴格把關，并建立材料檢驗制度，保證工程質(zhì)量。 材料進場檢驗制度 本工程的各類防腐主材必須具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進行抽檢，抽驗不合格的一律不準使用。 質(zhì)量一票否決制度： 對不合格的分項、分部 和單位工程必須進行返工，有關責任人員對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。 質(zhì)量文件記錄制度： 質(zhì)量記錄是質(zhì)量責任追溯的依據(jù)，以求真實和詳盡。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。 工程質(zhì)量等級評定、核定制度： 工程完工后按國家有關標準，規(guī)范進行質(zhì)量等級評定，未經(jīng)質(zhì)量檢驗合格的工程不得交工。 竣工服務承諾制度： 工程竣工后，公司將主動做好用戶回訪工作，按有關規(guī)定實行工程保修服務。 材料使用制度： 原材料的材質(zhì)證明、合格證、復檢報告、各種試驗的分析報告。在施工前3 天報甲方抽檢。 10 組織措施 檢查督促 項目部嚴格按照公司的規(guī)定進行各項管理工作，每日進行兩次項目質(zhì)量目標檢查。并按優(yōu)質(zhì)標準進行全面分析檢查，查出問題時應及時研究整改措施，并指定負責人及整改完成日期，在施工中嚴格控制關鍵工序，確保質(zhì)量。 建立高效的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理負責對工程質(zhì)量、方針、目標的制訂和實施。在確定了項目方針目標后，組織成員對質(zhì)量目標進行分解，明確其基本要求和優(yōu)良標準的實施方案。進行超前質(zhì) 量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標準，進行技術(shù)交底和工程一般質(zhì)量通病的防治教育，掌握施工要領及質(zhì)量要求，做到人人心中有標準，個個干中求質(zhì)量。 工作質(zhì)量 質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認真學習掌握質(zhì)量保證措施，學習施工組織方案、施工技術(shù)方案和有關的規(guī)程、規(guī)范。 建立項目經(jīng)理為質(zhì)量直接責任人，項目質(zhì)檢員為質(zhì)量負責人，各專業(yè)班組長分頭把關的質(zhì)量保證體系。使各道工序、各個環(huán)節(jié)都能按程序運轉(zhuǎn)，各部門明確職責，形成良性循環(huán)。 在施工中做 好下列五項工作： 組織技術(shù)、質(zhì)量負責員、技術(shù)工人、施工班組長、設備管理員認真學習設計文件、現(xiàn)行規(guī)范及質(zhì)量驗收標準，領會設計意圖，明確主要分項分部工程、功能性施工項目與特殊工序的重點質(zhì)量管理部位，并精心組織施工。 配備專職質(zhì)量檢查人員，作好施工工序的質(zhì)檢工作，并積極配合甲方、監(jiān)理部門及質(zhì)監(jiān)部門的檢查。 11 配備實驗人員，加強原材料的實驗工作。 配備技術(shù)人員收集整理技術(shù)資料。 施工時由專業(yè)施工人員現(xiàn)場操作，確保施工質(zhì)量。 質(zhì)量保證措施 根據(jù)工程情況優(yōu)化施工方案，施工作業(yè)組以工程全 局為重，局部服從整體，確保施工進度按計劃執(zhí)行。 提前