加工(3章切削加工(已修改)
2025-01-31 08:47 本頁(yè)面
【正文】 第三章 切削加工工藝 切削加工概述 1 切削加工：是指利用刀具從毛坯上切去多余的材料，減小誤差，從而獲得一定幾何形狀、尺寸、位置精度和表面質(zhì)量的方法。 ? 車、銑、刨、磨、鉗，（計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等支撐的數(shù)控（ CNC）（車、銑、刨、磨），以及它們的組合加工中心 （ MC） ） 都遵循相同切削加工的原理 ? 特種加工（電加工）方法（電火花、激光、電化學(xué)、超聲波。） 2 零件表面的分類與成形原理 基本表面： 平面，內(nèi)、外圓柱面，圓錐面 型面： 各種溝槽、螺紋、 特型面： 回轉(zhuǎn)型 、平移型 歸納為兩類： 函數(shù)曲面 列表曲面（仿生曲面） 如 火箭尾噴管（拉法爾管）、渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片、發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的形狀等 二維特型面 列表曲面 （三維） 成形原理 ⑴ 成形法 以切削刃的形狀來(lái)保證工件表面形 狀 特點(diǎn)：刀具切削刃的幾何形狀 復(fù)雜 ， 切削力大 ， 加工 精度 、 刀具相對(duì)工件 的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單 。 ⑵ 包絡(luò)法 以切削刃相對(duì)于工件表面的運(yùn)動(dòng)軌 跡而形成的包絡(luò)面即成為工件表面 的成形原理 。 特點(diǎn)：一般刀具相對(duì)簡(jiǎn)單 而切削運(yùn)動(dòng)較為復(fù)雜 。 3 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量 （ 1） 切削運(yùn)動(dòng)： 是指刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 。 ? ⑴ 主運(yùn)動(dòng) 即刀具從工件上切下切屑所需要的基本運(yùn)動(dòng) （ 消耗功率最大的運(yùn)動(dòng) ） 。 ? ⑵ 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 即使工件繼續(xù)投入切削的運(yùn)動(dòng) 。 (常見(jiàn)機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)見(jiàn)表 31) （ 2） 加工中的工件表面 已加工表面 過(guò)渡表面 （ 加工表面 ） 待加工表面 （ 3） 切削用量 切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切削深度）稱作 切削用量三要素 。 切削速度（ vc） ? 主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ， 則： vc= ? d n /1000 60 (m/s) 式中： d工件或刀具的直徑， mm； n工件或刀具的轉(zhuǎn)速， r/min。 ? 主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，則： vc= 2 Lnr /1000 60 (m/s) 式中： L往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程長(zhǎng)度， mm。 nr 工件或刀具 每分鐘往復(fù)的次數(shù)， str/min。 進(jìn)給量 刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量 ，用 f 表示 。 車、鉆、鏜、銑削時(shí)單位為 mm/r 背吃刀量（切削深度） 已加工表面與待加工表面間的距離 用ap表示。 單位為 mm。 ? 車削外圓時(shí)： ap=（ dw－ dm） /2 (mm) 式中： dw待加工表面的直徑 ， mm； dm已加工表面的直徑 ， mm。 補(bǔ)充：切削用量的確定原則 粗加工 粗車應(yīng)先選一個(gè)盡量大的背吃刀量 aP，然后選一個(gè)比較大的進(jìn)給量 f，最后根據(jù)刀具壽命的允許，選一個(gè)合適的切削速度 υ C。 精加工： 精車應(yīng)先選一個(gè)較小的背吃刀量 aP，較小的進(jìn)給量 f和較高的切削速度 υ C。 車刀的幾何結(jié)構(gòu)及刀具材料 “ 三面兩刃一點(diǎn) ” ⑴ 幾何表面 （ 三面 ） ? 前刀面 刀具上切屑流過(guò)的表面； ? 主后刀面 刀具上與前面相交形成 主切削刃的表面 。 （ 與
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