冶煉廠工作總結(jié)及工作計(jì)劃(已修改)
2025-10-30 08:04 本頁面
【正文】 （使用請(qǐng)雙擊 此處 刪除頁眉文字） 專業(yè)好文檔為您傾心整理，謝謝使用 冶煉廠工作總結(jié)及工作計(jì)劃 20年，對(duì)冶煉廠來說，是挑戰(zhàn)最多、壓力最大的一年，形勢(shì)空前嚴(yán)峻，困難前所未有，可以說是：周周都有新問題，月月都有新故障。而且所出現(xiàn)的故障難以預(yù)見，難以根治，給全年的生產(chǎn)經(jīng)營帶來極大的壓力與挑戰(zhàn)。面對(duì)困難，我們沒有怨天尤人，更沒有消極等靠，而是在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，緊密圍繞年初“四提升四確?！蹦繕?biāo)，按照“精益管理，對(duì)標(biāo)提升，挑戰(zhàn)極限”的工作思路，團(tuán)結(jié)和依靠全廠廣大干部職工，攻堅(jiān)克難，頑強(qiáng)拼搏，努力完成全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)和任務(wù)。 從全年整體運(yùn)行過程來看，穩(wěn)定運(yùn)行的壓力遠(yuǎn)超年初預(yù)期，突 發(fā)因素增多，硫酸三系故障不斷、澳爐爐壽未達(dá)預(yù)期、環(huán)保責(zé)任越發(fā)重大、新系統(tǒng)產(chǎn)能難以發(fā)揮、改造工程多有延期等等，給全廠生產(chǎn)組織、產(chǎn)量完成、成本控制、利潤實(shí)現(xiàn)帶來了很大難度。但我們完成任務(wù)的決心沒有動(dòng)搖，戰(zhàn)勝困難的信心更加堅(jiān)定，圍繞產(chǎn)量目標(biāo)完成、落實(shí)增利補(bǔ)缺、開展管理提升、推進(jìn)冶煉規(guī)模提升等方面做了大量的工作，主要體現(xiàn)在以下幾方面。 一、積極應(yīng)對(duì)“三大壓力”，堅(jiān)決完成調(diào)整后的產(chǎn)量任務(wù)。 穩(wěn)定運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全運(yùn)行是我們今年面對(duì)的“三大壓力”，也是新課題，從全年的運(yùn)行過程來看，這三大壓力隨時(shí)都出現(xiàn)在我們面前，給全 年生產(chǎn)經(jīng)營帶來極大的困難，面對(duì)不斷出現(xiàn)的新情況、新問題，我們積極應(yīng)對(duì)，著力化解。 （使用請(qǐng)雙擊 此處 刪除頁眉文字） 專業(yè)好文檔為您傾心整理，謝謝使用 （一）著力化解硫酸三系故障頻發(fā)的不利局面。 硫酸三系自去年投產(chǎn)以來，鍋爐漏煙、循環(huán)泵振動(dòng)等問題一直未能徹底解決，今年 4 月份又出現(xiàn)一動(dòng)逆噴管超溫、一吸塔帶酸等問題，僅上半年硫酸三系的不穩(wěn)定影響礦銅、硫酸的欠產(chǎn)占到 50%，是影響全年生產(chǎn)經(jīng)營最為突出的問題。 20年，我們始終把硫酸三系遺留問題作為最為緊迫的任務(wù)去解決，一是成立專班重點(diǎn)解決，針對(duì)硫酸三系的遺留問題廠內(nèi)先后組織了 15 次專題會(huì)議，研究完善方案，并組織實(shí)施。特別是一吸塔 分酸裝置、鍋爐漏煙等直接影響到系統(tǒng)停產(chǎn)的問題，多次與設(shè)計(jì)方、廠家進(jìn)行研討，并在檢修期間進(jìn)行了一次完善性的整改，但仍未得到有效的解決。二是各車間要成立應(yīng)急搶修小組，明確職責(zé)，提前落實(shí)好重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備的備件、人員、應(yīng)急處理預(yù)案，實(shí)現(xiàn)故障第一時(shí)間搶修，縮短故障影響時(shí)間。三是利用澳爐換槍或鍋爐焊補(bǔ)的時(shí)間，集中處理系統(tǒng)故障，并將這項(xiàng)工作作為一項(xiàng)常態(tài)工作執(zhí)行，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，努力提高系統(tǒng)開風(fēng)時(shí)率，盡最大可能彌補(bǔ)產(chǎn)量缺口。 （二）突出重點(diǎn)，強(qiáng)化攻關(guān)，破解難題。 一是將澳爐爐壽作為制約今年產(chǎn)量完成的重要因素組織攻關(guān)。由于澳 爐第一次檢修對(duì)爐襯磨損程度預(yù)計(jì)不足， 3 托以上均不是設(shè)計(jì)磚型，耐火磚性能達(dá)不到要求， 4 月份開始，爐襯就出現(xiàn)了異常情況，通過進(jìn)一步改進(jìn)和優(yōu)化工藝控制，規(guī)范爐襯檢查監(jiān)測(cè)制度，有效控制和減緩爐襯燒損惡化趨勢(shì)。進(jìn)入 9 月份，澳爐鍋爐、硫酸故障頻發(fā)，澳爐難以承受急冷急熱的影響，出現(xiàn)大面積掉磚，在采取 （使用請(qǐng)雙擊 此處 刪除頁眉文字） 專業(yè)好文檔為您傾心整理，謝謝使用 壓負(fù)荷生產(chǎn)、爐內(nèi)噴補(bǔ)等措施無法緩解的情況下，澳爐被迫停爐，于 9 月 27 日提前進(jìn)入檢修。 二是積極開展污酸處理項(xiàng)目攻關(guān)。組織氣浮法和硫化法的生產(chǎn)試驗(yàn)工作，硫化法實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)，氣浮法中試完成，公司已組織專題討論，污酸改造進(jìn)入設(shè)計(jì)階段 。 三是澳爐噴槍壽命明顯提高。從 3 月份 12 天換 7 次槍，到后期 4 天左右換一次搶，為最大限度的提高開風(fēng)時(shí)率創(chuàng)造了條件。并通過自主消化吸收，掌握完成了 2 支澳爐噴槍的自主修復(fù)， 四是新精煉爐透氣磚技術(shù)應(yīng)用逐步得到消化和掌握。 （三）澳爐檢修圓滿完成，調(diào)整后的產(chǎn)量任務(wù)必須堅(jiān)決完成。 澳爐于 9 月 27 日提前進(jìn)入檢修，為確保檢修工期和質(zhì)量，廠班子堅(jiān)持 24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)值班，每天組織檢修碰頭會(huì)，重點(diǎn)跟蹤澳爐本體檢修進(jìn)度和檢修項(xiàng)目的完善，確保了澳爐第二次檢修較計(jì)劃工期提前一天完成。檢修完成后，火法系統(tǒng)按照最優(yōu)
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