【正文】 注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 目 錄 前言 1 一 塑料制品的工藝性分析 3 二 注射機(jī)型號(hào)的初步擬定 4 三 成型零件的工作尺寸 6 四 模具結(jié)構(gòu)方案確定 7 五 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 8 六 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 11 七 頂出機(jī)構(gòu)的確定 12 八 其它系統(tǒng)與結(jié)構(gòu) 12 九 模具中相關(guān)的校核 14 十 模具的工作過(guò)程 15 十一 模具的裝配 15 十一結(jié)束語(yǔ) 18 十二 附錄 19 附錄一 成型零件加工工藝卡片 附錄二 成型零件零件圖 附錄三 模具總裝圖 注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 2 前 言 時(shí)間過(guò)的很快，三年的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，經(jīng)過(guò)三年的學(xué)習(xí)，本人對(duì)模具的操 作和設(shè)計(jì)有 了一定得基礎(chǔ)認(rèn)識(shí)，為了檢驗(yàn)自己，此次我的設(shè)計(jì)課題是開關(guān)上的旋轉(zhuǎn)蓋 。 開關(guān)上的旋轉(zhuǎn)蓋 為本次的設(shè)計(jì)課題，其成型難度較小、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)初學(xué)者了解設(shè)計(jì)過(guò)程和成型工藝、一些設(shè)計(jì)參數(shù)有更清楚的認(rèn)識(shí) 本次設(shè)計(jì)產(chǎn)品，首先要了解其結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)來(lái)制定設(shè)計(jì)內(nèi)容、步驟。合理的設(shè)計(jì)才能保證產(chǎn)品各方面得要求，使模具達(dá)到更好的經(jīng)濟(jì)效益。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。此次設(shè)計(jì)要用到 PRO/E、 AutoCAD、 Wore用 PRO/E進(jìn)行零 件圖實(shí)體造型、然后分模制造，再把它調(diào)入 CAD進(jìn)行模具各系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，零件的產(chǎn)品說(shuō)明書用 Wore進(jìn)行編制等。 此次設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了汪老師和李、陳同學(xué)的熱情幫助和支持，再次感謝你們的幫助。 由于本人設(shè)計(jì)水平有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指點(diǎn)。 注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 3 開關(guān) 上的 旋轉(zhuǎn) 蓋 注塑模設(shè)計(jì) 一、 塑料制品的工藝性分析 塑件的原材料分析 圖 1 塑件 塑件的材料采用 聚氯乙烯 ( PVC)，屬熱塑性塑料， 比重 : 克 /立方厘米 成型收縮率 :% 成型溫度： 160190℃ 特點(diǎn)：力學(xué)性能 ,電性能優(yōu)良 ,耐酸堿力極強(qiáng) ,化學(xué)穩(wěn)定性好 ,但軟化點(diǎn)低 . 該塑料具有 如下的成型特性： ? 無(wú)定形料 ,吸濕小 ,流動(dòng)性差 .為了提高流動(dòng)性 ,防止發(fā)生氣泡 ,塑料可預(yù)先干燥 .模具澆注系統(tǒng)宜粗短 ,澆口截面宜大 ,不得有死角 .模具須冷卻 ,表面鍍鉻 。 ? 由于其腐蝕性和流動(dòng)性特點(diǎn)，最好采用專用設(shè)備和模具。所有產(chǎn)品須根據(jù)需要加入不同種類和數(shù)量的助劑 。 ? 極易分解 ,在 200 度溫度下與鋼 .銅接觸更易分解 ,分解時(shí)逸出腐蝕 .刺激性氣體 .成型溫度范圍小 。 ? 采用螺桿式注射機(jī)噴嘴時(shí) ,孔徑宜大 ,以防死角滯 料 .好不帶鑲件 ,如注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 4 有鑲件應(yīng)預(yù)熱 。 ? 要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50~60C，要求塑件和光澤耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 60~80C。 表 11 PVC 塑料主要的性能指標(biāo) 密度 g/ 3cm ～ 彎曲強(qiáng)度 Mpa 80 收縮率 % %～ % 拉伸強(qiáng)度 Mpa 35～ 49 熔 點(diǎn)℃ 130～ 160 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18～ 39 拉伸彈性模量 GPa 硬度 HR R62～ 86 彎曲彈性模量 GPa 介電常數(shù) 擊穿電壓 15 缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11～ 20 熱 變 形 溫 度45N/cm 65～ 98 體積電阻系數(shù)Ωcm 1013 二 、注射機(jī)型號(hào)的初步擬定 估計(jì)塑件體積 按 塑 料 所 示 尺 寸 圓 筒 等 部 位 的 簡(jiǎn) 化 計(jì) 算 ： 塑 件 的 體 積 為V=7850 3mm = 3cm 查書得 PVC 的密度為 所以單件塑件的重量為 M= = 選擇注射機(jī) 根據(jù)工廠現(xiàn)有的條件 ,并考慮到該制品的結(jié)構(gòu)特征 ,這是初步選擇 HS235A 型注塑機(jī) ,該注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)如下表 所示 注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 5 機(jī)型 MODEL 單位 HS235A 注射重量（按 PS計(jì)算） OZ 20 螺桿直徑 mm 45 注射體積 CM3 595 注射行程 mm 260 注射壓力 kg/c㎡ 2160 螺桿轉(zhuǎn)速 . 10190 鎖模力 TON 235 開模行程 mm 500 模板最大開距 mm 1030 頂出力 TON 頂出行程 mm 110 表 HS235A 注塑機(jī)的主要參數(shù)表 模架的選定 根據(jù)塑件選定模架為： CI/2525 A67B56C90 如圖 21 所示。 圖 2 模架示意圖 注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 6 三 、成型零件的工作尺寸計(jì)算 工作部位尺寸： 型腔徑向尺寸： L+amp。z/m0=[(1+s)LsX△ ]+amp。/0 型腔深度尺寸： H+amp。/m0=[(1+s)HsX△ ]+amp。/0 型芯徑向尺寸： L0/mamp。z=[(1+s)Ls+X△ ]0/amp。z 型芯高度尺寸： H0/mamp。z=[(1+s)hs+X△ ]0/amp。z 中心矩尺寸： Cm+/amp。z/2=(1+s)Cs+/amp。z/2 式中： Ls塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm） Ls塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（ mm） Hs塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ mm） Hs塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸（ mm） X修正系數(shù)取 ~ Cs塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（ mm） △ 塑件公差（ mm） 型腔尺寸 型芯尺寸 注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 7 四 、模具結(jié)構(gòu)方案的確定 分型面的確定 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來(lái)，必須將模具型腔打開，也就是必須將模 具分成兩部分，即定模和動(dòng)模兩大部分。定模和動(dòng)模相接觸的面稱分型面。通常有以下原則： （ 1）分型面應(yīng)選在塑件處最大的輪廓處寸的最大處。 （ 2）確定有利的留模方式 ,便于塑件順利脫模 （ 3）保證塑件的精度要求 （ 4）滿足塑件的外觀質(zhì)要求 （ 5）便于模具加工制造 （ 6） 成型面積的影響 （ 7）有利于提高排氣效果 （ 8）對(duì)側(cè)向抽芯的影響 綜合考慮以上分型面的選擇原則，結(jié)合制 品的結(jié)構(gòu)形狀，該塑料飯盒的分型面設(shè)計(jì)如圖 31 所示 圖 3 產(chǎn)品分型面示意圖 型腔的布置方案與確定 型腔的布置方案常用的有兩種，第一種方案為平衡式，該方案特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度，截面形狀 1 尺寸均對(duì)應(yīng)相同，可實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 8 和同時(shí)充滿型腔的目的。第二種方案為非平衡式，該方案特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流長(zhǎng)度不相等，因而不利于平均衡進(jìn)料，但可以縮短流道的總長(zhǎng)度，為達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸制作不相同。 該模具布置為一模四腔，平衡式布置如圖 32 所示 圖 4 平衡式示意圖 本塑件在注射時(shí)采用一模四件，即模具需要四個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用下圖所示的型腔排列方式。 由于采用一模四腔，塑件形狀又較為普通，故在塑件底部采用成型頂桿頂出，但為平衡頂出力，在塑件內(nèi)圈（即型芯處過(guò)渡澆口位