s管理基礎(chǔ)知識(shí)-20xx-ok(已修改)
2025-01-24 08:31 本頁面
【正文】 讓我們 5S起來吧！ 5S推行小組 5S管理基礎(chǔ)知識(shí) 課程大綱 ?第一章： 5S的概念 ?第二章：學(xué)習(xí) 5S的目的 ?第三章： 5S執(zhí)行技巧 5S是什么 ？ 5S 之來源 ? 5S起源于日本 。 ? 二十世紀(jì)六十 — 八十年代 “ 日本制造 ” 成了高質(zhì)量的代名詞。 ? 日本企業(yè)在不懈的追求過程中體現(xiàn)出二大特點(diǎn)：循序漸進(jìn)與全員參與。 ? “ 5S”運(yùn)動(dòng)是在循序漸進(jìn)過程中產(chǎn)生的基礎(chǔ)管理模式。 ? 因其簡單實(shí)用，管理效果明顯，在包括經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國美國在內(nèi)的眾多國家里興起了一場 “ 5S”管理運(yùn)動(dòng)。 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 5S 區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉。 將要物規(guī)范放置，使尋找時(shí)間為零。 使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。 保持前 3個(gè) S，制度化、規(guī)范化。 形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)。 5S 之間的關(guān)系 第 1個(gè) S整理 第 4個(gè) S清潔 第 3個(gè) S清掃 區(qū)分“要用”與“不用”的東西 將不需要的東西徹底清掃干凈 第 2個(gè) S整頓 將有用的東西 定出位置放置 地點(diǎn) 物品 人 第 5個(gè) S修養(yǎng) 使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度 ?整理：要與不要，一留一棄 ?整頓：科學(xué)布局，取用快捷 ?清掃：清除垃圾，美化環(huán)境 ?清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底 ?修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣 5S 是什么？ 活動(dòng)的重點(diǎn)：素養(yǎng) 整 理 整 頓 清 掃 清 潔 素 養(yǎng) 創(chuàng)造空間 盡地之利 場地利用 安全衛(wèi)生 現(xiàn)場美化 人心美儀 ? 5S需要全員的積極參與 ? 5S需要每日堅(jiān)持，點(diǎn)滴改善 ? 5S不是知識(shí)，也不是技術(shù)，而是應(yīng)該做的事情！ ? 5S的目的是避免浪費(fèi)，提高效率 第二章：學(xué)習(xí) 5S的目的 推行 5S的理由 ? 實(shí)踐證明 5S 推行不良，會(huì)產(chǎn)生下列不良后果： ?a) 影響人們的工作情緒； ?b) 造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故； ?c) 降低設(shè)備的精度及使用壽命； ?d) 由于標(biāo)識(shí)不清而造成誤用； ?e) 影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量。 推行 5S 管理的作用 ? a) 提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境 ? b) 提供一個(gè)安全的作業(yè)場所 ? c) 塑造一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神 ? d) 穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平 ? e) 提高工作效率降低消耗 ? f) 增加設(shè)備的使用壽命減少維修費(fèi)用 5S的作用 5S有八大作用 : 虧損為零 不良為零 浪費(fèi)為零 故障為零 時(shí)間為零 事故為零 投訴為零 缺勤為零 虧損為零 ﹝ 5S為最佳的推銷員 ﹞ 這個(gè)企業(yè)至少在行業(yè)內(nèi) ， 被稱之為最干凈和整潔的代表 。 沒有缺陷 ， 沒有所謂的不良 ， 配合度非常好的聲譽(yù) ， 口碑在客戶之間相傳 ， 忠實(shí)的客戶就會(huì)越來越多 。 知名度也會(huì)提高 ， 很多人都會(huì)慕名來參觀你的企業(yè) 。 人們都會(huì)搶著購買這家工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品。 不良為零 —— 5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者 ? 產(chǎn)品嚴(yán)格地按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn) 。 ? 干凈整潔的生產(chǎn)場所可以有效地大大提高員工的品質(zhì)意識(shí) 。 ? 機(jī)械設(shè)備的正常使用和保養(yǎng) ， 可以大為減少次品的產(chǎn)生 ? 員工應(yīng)明了并做到事先就預(yù)防發(fā)生問題 ， 而不能僅盯在出現(xiàn)問題后的處理上 。 ? 環(huán)境整潔有序 ， 異?，F(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn) 。 浪費(fèi)為零 —— 5S是節(jié)約能手 ? 5S的推動(dòng)能減少庫存量 ， 排除過剩的生產(chǎn) ， 避免零件及半成品、 成品的庫存過多 。 若工廠內(nèi)沒有 5S， 則勢必因零件及半成品、 成品的庫存過多而造成積壓 ， 甚而致使銷售和生產(chǎn)的循環(huán)過程流通不暢 ， 最終企業(yè)的銷售利潤和經(jīng)濟(jì)效益的預(yù)期目標(biāo)將難以實(shí)現(xiàn) 。 ? 避免庫房 、 貨架或貨架以外 “ 天棚 ” 的過剩 。 ? 避免踏板 、 臺(tái)車 、 叉車等搬運(yùn)工具的過剩 。 ? 避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備。 故障為零 —— 5S是交貨期的保證 ? 工廠無塵化 。 ? 無碎屑 、 屑塊 、 油漆 ， 經(jīng)常擦拭和進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng) ，機(jī)械使用率會(huì)提高 。 ? 模具 、 工裝夾具管理良好 ， 調(diào)試尋找故障的時(shí)間會(huì)減少 ， 設(shè)備才能穩(wěn)定 ， 它的綜合效能就可以大幅度地提高 。 ? 每日的檢查可以防患于未然 。 時(shí)間為零 —— 5S是高效率的前提 ? 模具 、 夾具 、 工具經(jīng)過整頓隨時(shí)都可以拿到 ， 不需費(fèi)時(shí)尋找 ， 它可以節(jié)省時(shí)間 。 要知道在當(dāng)前這個(gè)時(shí)代 ， 時(shí)間就是金錢和高效率 。 ? 整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)作 ， 作業(yè)效率可以大幅度地提升 。 ? 徹底貫徹 5S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，一學(xué)就會(huì)。 事故為零 —— 5S是安全的軟件設(shè)備 ? 整理 、 整頓后 ， 通道和休息場所都不會(huì)被占用 。 ? 工作場所的寬敞明亮使物流一目了然 ， 人車分流 ， 道路通暢 ， 減少事故 。 ? 危險(xiǎn)操作警示明確 ， 員工能正確地使用保護(hù)器具 ， 不會(huì)
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