【正文】 安全管理培訓(xùn) 楊紅薇 安全培訓(xùn)內(nèi)容 ?一、安全生產(chǎn)管理 ?二、危險化學(xué)品重大危險源辨識 (GB182182022) ?三、事故應(yīng)急救援預(yù)案 第一部分 安全管理培訓(xùn) 第一講 安全生產(chǎn)管理 ? 了解六個基本概念 ? 掌握七個基本因素 ? 樹立一個基本觀念 ? 遵循七個基本原理 ? 堅持三項基本原則 ? 采取七項基本措施 六個基本概念 一、安全生產(chǎn) 二、生產(chǎn)事故 三、危險因素 四、不安全行為 五、不安全狀態(tài) 六、安全管理缺陷 一、安全生產(chǎn) 按照設(shè)計要求 ， 順利進(jìn)行生產(chǎn)勞動 ， 未發(fā)生意外情況 ， 導(dǎo)致人員傷亡 、 財產(chǎn)損失 、 中斷生產(chǎn)的事件 。 為了使生產(chǎn)過程在符合物質(zhì)條件和工作秩序下進(jìn)行 ， 防止發(fā)生人身傷亡和財產(chǎn)損失等生產(chǎn)事故 ， 消除或控制危險 、 有害因素 ，保障人身安全與健康 ， 設(shè)備和設(shè)施免受損壞 ， 環(huán)境免遭破壞的總稱 。 從企業(yè)角度 ， 強(qiáng)調(diào)發(fā)展生產(chǎn)的同時必須保證企業(yè)員工的安全健康和企業(yè)財產(chǎn)不受損失 二、生產(chǎn)事故 定義 在涉及生產(chǎn)的區(qū)域內(nèi) ， 為了進(jìn)行生產(chǎn)和工作而采取的行為過程中 ，突然發(fā)生意外情況 ， 致使人員傷亡或財產(chǎn)損失 ， 迫使這種行為暫時或永久性停止的事件 。 二、生產(chǎn)事故 ? 一、事故的預(yù)防基本知識 ? 事故： 一起可能涉及傷害，但非預(yù)謀性的意外事件。事故在人類生活的各個領(lǐng)域，比如在家庭、旅途、工作中都有可能發(fā)生。 ? 生產(chǎn)安全事故： 是人們在生產(chǎn)過程中所發(fā)生的人身傷害或急性中毒事件。 ? （一） 事故發(fā)生的原因：人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，管理缺陷。 ? 人的不安全行為 ? （ 1）操作錯誤，忽視安全，忽視警告 ? （ 2）造成安全裝置失效 ? （ 3）使用不安全設(shè)備 二、生產(chǎn)事故 ? （ 4）手代替工具操作 ? （ 5）物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng) ? （ 6）冒險進(jìn)入危險場所 ? （ 7）攀、坐不安全位置（如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤） ? （ 8）在起吊物下作業(yè)、停留 ? （ 9）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作 ? （ 10）有分散注意力行為 ? （ 11）在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用 二、生產(chǎn)事故 ? （ 12）不安全裝束 ? （ 13）對易燃、易爆等危險物品處理錯誤 ? 物的不安全狀態(tài) ? （ 1）機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)（地面滑） ? （ 2）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷（使用非安全電壓燈具） ? （ 3）個人防護(hù)用品用具（高壓操作未穿絕緣護(hù)具） ? （ 4）生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良（容器內(nèi)不通風(fēng)） ? 管理缺陷 ? （１）技術(shù)上和設(shè)計上有缺陷，如工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表，工藝過程，操作方法、維修檢驗等的設(shè)計、施工和材料使用存在問題； 二、生產(chǎn)事故 ? （２）有關(guān)安全規(guī)章規(guī)定有誤或規(guī)定不明確，或現(xiàn)場沒有安全操作規(guī)程； ? （３）勞動組織不合理，如生產(chǎn)任務(wù)不均衡，加班加點(diǎn)，突擊生產(chǎn)等； ? （４）對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤； ? （５）教育培訓(xùn)不夠或未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作知識； ? （６）沒有或不認(rèn)真實施防范措施，對事故隱患整改不力； ? （７）其他。 二、生產(chǎn)事故 ? （二）事故致因理論 ? 美國安全工程師海因里希在 1931年提出了事故發(fā)生的因果連鎖理論。海因里希將事故因果連鎖過程概括為以下 5個因素：①遺傳及社會環(huán)境，②人的缺點(diǎn)，③人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)，④事故，⑤傷害。海因里希用多米諾骨牌形象地描述這種事故的因果連鎖關(guān)系。在多米諾骨牌系列中，一枚骨牌被碰倒了，則將發(fā)生連鎖反應(yīng)，其余幾枚骨牌相繼被碰倒。如果移去中間的一枚骨牌，則連鎖被破壞，事故過程被中止。他認(rèn)為，企業(yè)安全工作的中心就是防止人的不安全行為，消除機(jī)械的或物質(zhì)的不安全狀態(tài)，中斷事故連鎖的進(jìn)程，從而避免事故的發(fā)生。 二、生產(chǎn)事故 ? 舉例：小張和小李使用了一個壞梯子換燈泡，上去換好了燈泡，下來時摔傷了。 ? 分析： ①有一個壞梯子，②使用了壞梯子，③人沒有注意，④發(fā)生事故，⑤腿摔傷。 ? （三）按 《 企業(yè)傷亡事故分類 》 （ GB644186） 將事故分為 20類： ， ， 傷害， ， ， ， ， 8.火災(zāi)， ， ， ， 水， ， ， ， 16.鍋爐爆炸， ， ， 窒息， 。 二、生產(chǎn)事故 ? 二、事故調(diào)查： ? （一）事故調(diào)查的 目的 ：查找事故原點(diǎn)，查清事故原因，防止類似事故發(fā)生。 ? （二）事故調(diào)查 部門及組成 ? 特別重大事故由國務(wù)院或其授權(quán)部門 ? 重大事故由省級組織、較大事故由市級組織、一般事故由縣級組織 ? （三）事故 等級的劃分 : ? 根據(jù)生產(chǎn)安全事故（以下簡稱事故）造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟(jì)損失，事故一般分為以下等級： 二、生產(chǎn)事故 ? 特別重大事故 ，是指造成 30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同），或者 1億元以上直接經(jīng)濟(jì)損失的事故； ? 重大事故 ，是指造成 10人以上 30人以下死亡，或者 50人以上 100人以下重傷，或者 5000萬元以上 1億元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故； ? 較大事故 ，是指造成 3人以上 10人以下死亡，或者 10人以上 50人以下重傷，或者 1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故； ? 一般事故 ，是指造成 3人以下死亡，或者 10人以下重傷，或者 1000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故。 二、生產(chǎn)事故 ? 三、事故原因分析： ? 直接原因：人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)； ? 間接原因：環(huán)境條件和管理失誤。 ? ①技術(shù)和設(shè)計上的缺陷； ? ②教育培訓(xùn)不夠； ? ③勞動組織不健全； ? ④現(xiàn)場檢查指揮不力； ? ⑤安全操作規(guī)程不健全； ? ⑥事故預(yù)防措施不力。 二、生產(chǎn)事故 ? 四、事故處理 ? （一）事故處理應(yīng)遵循的原則： ? 實事求是、尊重科學(xué)的原則 ； ? “ 四不放過 ” 的原則（即：事故原因沒有查清不放過，廣大職工沒有受到教育不放過，防范措施沒有落實不放過，事故責(zé)任沒有嚴(yán)肅處理不放過 ）； ? 公正、公開的原則； ? 分級管理的原則。 二、生產(chǎn)事故 ? （二）事故處理分類 ? 生產(chǎn)安全事故按發(fā)生原因分為：責(zé)任事故和非責(zé)任事故。 ? （ 1）責(zé)任事故 ：是指可以預(yù)見、抵御和避免，但由于人為因素，沒有采取預(yù)防措施，或有違章操作、違章指揮行為而造成的事故。 ? （ 2） 非責(zé)任事故： 是指不可預(yù)見的自然災(zāi)害和科學(xué)技術(shù)還未被人們所認(rèn)識造成的不可抵御的事故。 ? 按事故責(zé)任分為：直接責(zé)任，主要責(zé)任，領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 ? 法律依據(jù) 《 刑法 》 、 《 安全生產(chǎn)法 》 、 《 國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定 》 等。 二、生產(chǎn)事故 ? （三）事故教訓(xùn)： 是否 ? 貫徹落實法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； ? 制定完善的規(guī)章制度； ? 制定有效的安全技術(shù)措施； ? 安全管理、制度和技術(shù)防范措施執(zhí)行到位； ? 有關(guān)部門的執(zhí)法到位； ? 安全教育宣傳，員工安全意識到位； ? 企業(yè)負(fù)責(zé)人重視安全工作； ? 8