鍋爐安裝質(zhì)量的控制管理論(已修改)
2025-01-20 11:54 本頁面
【正文】 鍋爐安裝質(zhì)量的 控制 管理 肖遠(yuǎn)龍 江蘇利淮鋼鐵有限公司 1 80MW煤氣高效利用發(fā)電項(xiàng)目 ， 結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn) ,從鍋爐安裝順序、主要安裝技術(shù)措施、 鍋爐安裝過程中的質(zhì)量管理 以 及安裝注意事項(xiàng)、鍋爐安裝的工藝等方面對進(jìn)行了詳細(xì)闡述和總結(jié)。 一、工程概況 (一 )、鍋爐參數(shù)： 額定蒸發(fā)量： 265 t/h ； 額定蒸汽壓力： MPa 額定蒸汽 溫度 ： 540 ℃ ； 鍋筒工作壓力： MPa 再熱蒸汽蒸發(fā)量： ； 再熱器進(jìn)口 蒸汽壓力： 再熱器出口蒸汽壓力： ； 再熱器進(jìn) /出口溫度： 332/540℃ 給水溫度： 254 ℃； 排煙溫度 140 ℃ 1設(shè)計(jì)熱效率： ％ （二）、鍋爐基本尺寸： 鍋爐橫向柱距： 10500mm ； 鍋爐縱向柱距： 14766 mm 爐膛尺寸（外墻距離） 7440 9232 mm 汽包中心標(biāo)高： 26300 mm 二 、安裝前的準(zhǔn)備 清點(diǎn)鍋爐出廠技術(shù)資料和裝箱清單。 鍋爐出廠資料包括：鍋爐總圖、汽水系統(tǒng)圖、門孔布置圖、熱工測點(diǎn)布置圖、水冷系統(tǒng)圖、固定裝置、下降管、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、頂板、頂部密封裝置、護(hù)板、平臺扶梯、燃燒裝置等；鍋爐質(zhì)量證明書（包括合格證、金屬材料證明書、焊接質(zhì)量證明書、水壓試驗(yàn)）。 做好勞動組織及安排：根據(jù)工程情況，做好 鉚工、 鉗工、起重工、焊工、管工、油工、熱工、 電工 、調(diào)試 等工種的用量安排，現(xiàn)場施工 專業(yè) 負(fù)責(zé)人要明確分工，各負(fù)其責(zé)。 做好圖紙學(xué)習(xí)和技術(shù)交底。開工前，要組織施工管理人員 和工人 學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)資料，熟悉圖紙和施工及驗(yàn)收規(guī)范，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工及安全交底，交待施工組織設(shè)計(jì)意圖，講解各部位的安裝工藝，明確技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 做好焊工的技術(shù)培訓(xùn)和焊接工藝評定工作，確定各受壓部件的焊接工藝。 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的用量計(jì)劃，做好材料、施工工器具的準(zhǔn)備，如吊裝設(shè)備、電焊設(shè)備、校管設(shè)備、通球、試壓工具、測量儀表及臨 時用料等，都要事先準(zhǔn)備好。 根據(jù)設(shè)備到貨情況，對照設(shè)備明細(xì)表，做好部件的清點(diǎn)和質(zhì)量檢查。對有缺陷的部件和缺件，應(yīng)及時處理，并做好記錄、存檔。 復(fù)測鍋爐基礎(chǔ)，與土建辦理中間交接。 三、 鍋爐安裝 順序及 技術(shù) 措施 鍋爐設(shè)備是重要特種設(shè)備 ,具有較大危險性的壓力容器 ,屬于國家規(guī)定的特種設(shè)備的一種 ,其生產(chǎn)制造、安裝維護(hù)、檢驗(yàn)測試都有嚴(yán)格的規(guī)范要求 ,其安裝工藝非常復(fù)雜 ,鍋爐安裝的質(zhì)量好壞直接影響到鍋爐運(yùn)行是否平穩(wěn)可靠 。因此 ,對鍋爐安裝的工藝及技術(shù)措施進(jìn)行分析探討。 1 安裝順序 施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→基礎(chǔ)復(fù)核劃線→鋼架校正組焊吊裝→頂板梁吊裝焊接→鍋筒吊裝→ 空氣預(yù)熱器安裝→ 頂部過熱器集箱吊裝→ 水冷壁校正組焊拍片加固吹掃通球試驗(yàn)→ 頂部連接管安裝→下降管吊裝→側(cè)水冷壁吊裝→前水冷壁吊裝→頂棚管吊裝→過熱器管束吊裝焊接熱處理拍片→包墻管吊裝→后水冷壁吊裝→爐膛密封→省煤器空預(yù)器吹掃通球試驗(yàn)加固吊裝→燃燒器安裝→本體管路安裝→汽水管路安裝→安全閥調(diào)試安裝→鍋爐整體水壓試驗(yàn)→煙風(fēng)煤管道安裝→筑爐后護(hù)板安裝→風(fēng)壓試驗(yàn)→烘煮爐→ 72小時試運(yùn)行→交工驗(yàn)收。 2 主要安裝技術(shù)措施 鋼架 組裝 ： ①將變形量超標(biāo)的鋼構(gòu)件 ,采用熱校正、冷校正 ,假焊等方法進(jìn)行校正。 ②在立柱四面全長內(nèi)及底板上劃上中心線 ,綜合考慮立柱的主要 接 頭標(biāo)高 ,兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo)高 ,確定立柱的 1m 標(biāo)高點(diǎn)。 ③按圖將對應(yīng)立柱就位 ,利用經(jīng)緯化測量立柱的垂直度 ,立柱的位置、垂直度、標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)合格后 ,下部可點(diǎn)焊固定 ,包括墊鐵 ,上部用纜繩臨時固定。 ④安裝各橫梁 ,橫梁標(biāo)高允許偏差177。 5mm。 ⑤重新校驗(yàn)鋼架各構(gòu)件的安裝尺寸 ,不合格的要求修正 ,所有尺寸合格后 ,采用對稱分散焊接法焊接鋼架 ,焊完一件檢查一件 ,發(fā)現(xiàn)變形立即校正。 ⑥制 作 吊裝汽包用的臨時支架 ,支架固定在鋼架 上 。 、集箱的安裝 ： ①吊裝前先查明起吊鍋筒的重量 ,編制吊裝方案 ,吊裝要嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行 ,不得超負(fù)荷或違章作業(yè) ,嚴(yán)禁用外部短管做吊點(diǎn) ,嚴(yán)禁穿過管孔捆綁繩索。 ②鍋筒起吊設(shè)專人指揮 ,專人操作起吊設(shè)備 ,并熟練起吊工藝 ,吊裝開始前 ,應(yīng)先做試吊 ,當(dāng)鍋筒距地面 100～ 150mm時 ,停止起吊 ,再次全面檢查繩索的受力情況 ,起吊設(shè)備的工作情況 ,正常可繼續(xù)吊裝。 ③鍋筒、集箱的 位 置 找正 :將鍋筒的中心線用投影法投到基礎(chǔ)上與縱橫基準(zhǔn)線應(yīng)重合 ,找正鍋筒的中心位置和標(biāo)高 ,鍋 筒縱向水平度可用水準(zhǔn)儀或軟管水平進(jìn)行找正。 ④鍋筒的臨時固定 :采用長螺栓托座臨時固定 ,將鍋筒與鋼架、橫梁進(jìn)行固定 ,嚴(yán)禁采用在鍋筒上焊接臨時焊接的方法進(jìn)行固定。 ： ① 過熱器的安裝應(yīng)在尾部豎井空氣預(yù)熱器、省煤器安裝完以后 ②過熱器蛇形管與吊管交錯間隔布置 ,地面整體組合整體吊裝無法實(shí)施 ,需單片吊裝。 ③過熱器蛇形管束組合前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行通球及單片水壓試驗(yàn)。 ④組對時 ,先將集箱固定、找正 ,再以兩端的管束為基準(zhǔn) ,精心安裝 ,確保間距正確 ,安裝時仔細(xì)檢查蛇形管束與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇 形管端部的長度偏差 ,待基準(zhǔn)蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。 ⑤每片管束與吊管現(xiàn)場焊接時 ,需找正并保證間距 ,吊線檢查吊管與蛇形管垂直度 ,符合要求后再進(jìn)行焊接。 ⑥過熱器的夾板、防磨罩系合金鋼件 ,與蛇形管吊管材質(zhì)不同 ,應(yīng)嚴(yán)格按照焊接方案執(zhí)行。 再熱器系統(tǒng)安裝 安裝工藝順序：點(diǎn)件 → 檢驗(yàn) → 吊裝運(yùn)輸 → 調(diào)校 → 集箱、蛇形管吹掃清理通球→ 集箱就位找正 → 單片吊裝爐上組合焊接或整體安裝 → 檢查各部尺寸 → 做好記錄。 高、低溫再熱器可依次進(jìn)行安裝，也可同時進(jìn)行安裝，具體要看工作面的情況而定。 高溫再熱器可在爐膛內(nèi)地面組合架上進(jìn)行，先根據(jù)高溫再熱器的兩個集箱的間距，上下水平放置集箱高度，找正角度、平行度，組裝從集箱中間向兩邊進(jìn)行，在組對過程中隨時檢查間距、水平度，組裝過程中注意將隔板裝好；組合架用型鋼、道木搭設(shè)，平穩(wěn)牢固、不下沉。組裝完后，探傷抽查焊口，符合要求方可加固，準(zhǔn)備吊裝。 低溫再熱器的安裝工作是在右側(cè)包墻、前后側(cè)包墻、中間隔墻、后頂棚過熱器安裝就位后再進(jìn)行，組
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