【正文】 精益生產(chǎn)（ Lean Production） 1 2 課程大綱 精益生產(chǎn)概論 認(rèn)識浪費（ Muda） 消除浪費（ Muda） 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) 兩種（ Pushamp。Pull） 生產(chǎn)系統(tǒng) 看板管理 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場 IE 一個流生產(chǎn) 快速產(chǎn)品切換 3 第一章 精益生產(chǎn)概論 何謂精益生產(chǎn)方式 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” 精益生產(chǎn)實施過程全貌 精益生產(chǎn)案例 4 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。 5 何謂精益生產(chǎn)方式 JIT的基本思想是 :只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)。 Just In Time 適品 適量 適時 6 項 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種多樣化、系列化 設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細(xì)致、簡單、重復(fù) 較粗略、 多技能、豐富 對操作工人 要求 懂設(shè)計制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 所適應(yīng)的 市場時代 極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求 買方市場 三種生產(chǎn)方式比較 7 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) 全員現(xiàn)場 5S活動 觀念革新 全員改善活動 TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開 發(fā) 設(shè) 計 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 精益工廠 挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo) 8 企業(yè)有效運營過程： 管理運營 業(yè)務(wù) 流程 高效 組織 目標(biāo) 管理 有效 激勵 現(xiàn)場 5S 工作 質(zhì)量 統(tǒng)計 系統(tǒng) 改善 工具 管理 創(chuàng)新 薪酬 體系 團(tuán)隊 學(xué)習(xí) 觀念 革新 9 精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”： 轉(zhuǎn)變思想觀念 運用改善工具 持續(xù)全員實踐 10 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 7個“ 零 ”目標(biāo) ☆ 零切換浪費 ☆ 零庫存 ☆ 零浪費 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 11 7個“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 切換 浪費 多品種 對應(yīng) 切換時間長， 切換后不穩(wěn)定 經(jīng)濟(jì)批量 物流方式 JIT 生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 零 庫存 發(fā)現(xiàn) 真正 問題 大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里 探求必要庫存的原因 庫存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn) 設(shè)備流水化 零 浪費 降低 成本 “地下工廠”浪費嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 整體能力協(xié)調(diào) 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題 流程路線圖 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 12 7個“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 不良 質(zhì)量 保證 低級錯誤頻發(fā)， 不良率高， 批量事故多發(fā)， 忙于“救火” 三不主義 零缺陷運動 工作質(zhì)量 全員質(zhì)量改善活動 自主研究活動 質(zhì)量改善工具運用 零 故障 生產(chǎn) 效率 故障頻繁發(fā)生， 加班加點與待工待料一樣多 效率管理 TPM全面設(shè)備維護(hù) 故障分析與故障源對策 初期清掃與自主維護(hù) 零 停滯 縮短 交貨期 交貨期長、延遲交貨多 顧客投訴多， 加班加點、趕工趕料 同步化、均衡化 生產(chǎn)布局改善 設(shè)備小型化、專用化 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 13 7個“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動 危險預(yù)知訓(xùn)練 定期巡查 安全教育活動 安全改善活動 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 14 制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” 制造業(yè) 服務(wù)業(yè) 以生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo) 以消費者為主導(dǎo) 批量生產(chǎn) 個性化服務(wù) 追求消費者滿意 設(shè)法增加產(chǎn)量 15 制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” 項 目 生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo) 消費者主導(dǎo) P（ 品種） 少品種 多生產(chǎn)一些好 多品種 量大固然好， 品種也重要 Q（ 質(zhì)量） 防止投訴 不良不可避免 抽檢為中心 高質(zhì)量 構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢 C（ 成本） 按成本定價 成本 +計劃利潤 低價格 將“干毛巾擰出水”，消除浪費 D（ 交貨期） 月單位交貨 每月集中出貨 快速交貨 JIT S（ 安全） 生產(chǎn)優(yōu)先 先保證出貨， 安全嘛 … 安全第一 符合標(biāo)準(zhǔn) 安全第一無工傷 符合技術(shù)法規(guī) F（ 柔性） 以產(chǎn)定銷 只有這個能力 … 快速應(yīng)變 隨時滿足 16 易 難 足 缺 精益生產(chǎn)實施過程全貌 17 精益生產(chǎn)過程 Just In Time 適品 適量 適時 流線化 生產(chǎn) 安定化 生產(chǎn) 平穩(wěn)化 生產(chǎn) 適時化 生產(chǎn) 18 精益生產(chǎn)實施案例 案例 自動 設(shè)備 檢測 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 1臂間距 極少數(shù)自動設(shè)備 2H工位輪換 （多技能） 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產(chǎn)線 自主質(zhì)量改進(jìn) 中間在庫 0，一位停整線停 松下電器大坂收音機工廠組裝線 自動插件 19 案例 組裝線員工技能評價表 備注：△ — 計劃學(xué)習(xí)，○ — 基本掌握，◎ — 完全掌握，●精通 多技能員工 姓 名 插件 1 插件 2 插件 3 自動 插件 焊接 組裝 1 組裝 2 檢測 包裝 張惠妹 △ ● ○ ● ○ ◎ ◎ ● ● 徐小鳳 ● ○ ◎ ○ ◎ ○ △ 金 庸 ○ △ ● △ ◎ ◎ 韋小寶 ◎ ○ ○ ● F4 ○ ◎ ● ○ ◎ 拉 登 ◎ ● △ ● ○ 薩達(dá)姆 △ ● ◎ ● ○ ◎ 呂不韋 ● ○ △ ○ ● 20 案例 QC小組活動 針對主要的質(zhì)量問題，由 10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運用 PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實施具體改善的質(zhì)量活動。 推行 QC小組活動的意義有： ● 通過小組式的學(xué)習(xí)型組織， 提高一線員工獨立思考和相互啟發(fā)的能力 ● 通過 QC手法的學(xué)習(xí)與運用， 加強企業(yè)的基礎(chǔ)管理 ● 通過循序漸進(jìn)漸進(jìn)的課題活動， 創(chuàng)造有活力的工作場所 ● 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營 Quality Control Cycle 21 案例 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣 健康 5S 6SK 22 第二章 認(rèn)識浪費（ Muda） 不同的經(jīng)營思想 每天都在“燒”錢 全面生產(chǎn)系統(tǒng)（ 5MQS） 的浪費 工廠中常見的 8大浪費 23 不同的經(jīng)營思想 成本中心型： 以計算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤，得出售價。 計算公式： 售價 =成本 +利潤 賣方市場；消極被動； 企業(yè)類別： 高新產(chǎn)品 壟斷產(chǎn)品 國內(nèi)的鐵路、民航等 24 不同的經(jīng)營思想 售價中心型： 以售價為中心，當(dāng)市場售價降低時，利潤隨之減少。 計算公式：利潤 =售價 成本 市場好時有較高的利潤；市場差時利潤大幅度降低； 企業(yè)類別： 缺乏改善意識的企業(yè) 25 不同的經(jīng)營思想 利潤中心型： 以利潤為中心，當(dāng)市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標(biāo)利潤）不會減少。 計算公式：成本 =售價 利潤 企業(yè)在競爭中立于不敗之地； 經(jīng)營思想： 不斷消除浪費； 降低成本； 積極進(jìn)??； 按照“利潤中心型”的 思想經(jīng)營，企業(yè)就可以 在競爭中立于不敗之地 26 每天都在“燒錢” 以下不良現(xiàn)象或浪費在“燒錢” 儀容不整的工作人員； 機器設(shè)備放置不合理； 機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)； 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放； 通道不明確或被占； 工作場所臟污。 好心疼??！ 27 全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費 什么是浪費： ?不增加價值的活動，是浪費； ?盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“ 絕對最少 ”的界限，也是浪費。 28 全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費 生產(chǎn)要素的 5MQS: Man(人 ) Machine(機器 ) Material(物料 ) Method(作業(yè)方法 ) Management(管理 ) Quality(品質(zhì) ) Safety(安全 ) 29 M U D A 分類 浪費 說明 5 M 人的浪費 走一步一秒的浪費 CNC操控的無謂監(jiān)視 找尋物品的時間浪費 不增值的動作浪費 不知自己的職責(zé)，人制管理的浪費 材料的浪費 多余原料 過多螺栓連接，設(shè)計不良 焊接過多 多余功能造成的材料浪費 報廢本身就是浪費 設(shè)備的浪費 批量生產(chǎn)帶來的搬運、停滯的浪費 通用機械功能多數(shù)只用一半 只用作傳送的皮帶是一種浪費 全自動氣動裝置使壓縮機過多投入 機械故障的浪費 5 M Q S 的 浪 費 30 M U D A 分類 浪費 說明