【正文】 分發(fā)： JS 大慶石化分公司化工一廠質量體系文件 . DQSH 03 03 JS 00412— 2020 裂解汽油加氫二裝置檢修停、開工方案 編制： 年 月 日 審定 ： 年 月 日 審核： 年 月 日 批準： 年 月 日 2020 年 6 月 3 日發(fā)布 2020 年 7 月 8 日實施 大慶石化公司化工一廠 BG 二車間 裂解汽油加氫二裝置 2020 大檢修停工方案 一、 停工目的 裝置進行 2020 年大檢修 二、 停工組織機構 停工組織機構 組 長 ： 賈永年 張景榮 副組長 ：梁鵬云 崔國臣 成 員 ： 祁世斌 唐 雨 肖海霞 張國強 康彥明 G 單 元全體操作人員 職責 生產組 ： 組長：梁鵬云－負責裂解汽油加氫二裝置停工方案的確認并組織實施 組員：唐 雨－按照方案組織裂解汽油加氫二裝置停工工作 祁世斌 －按照方案組織裂解汽油加氫二裝置停工工作 張國強－負責裂解汽油加氫二裝置停工期間工段人員組織 工藝組： 組長：梁鵬云－負責裂解汽油加氫二裝置停工方案、風險評價的確認 組員：唐 雨－負責裂解汽油加氫二裝置停工方案、風險評價的制定和具體實施 祁世斌 －負責裂解汽油加氫二裝置停工方案、風險評價的制定和具體實施 設備組： 組長：崔國臣－負責裂解 汽油加氫二裝置設備的檢修、維護組織工作 組員：肖海霞－負責裂解汽油加氫二裝置設備維護、檢修、問題處理 安全組： 康彥明 －負責 停工 期間現場安全監(jiān)督、檢查 環(huán)保組： 祁世斌 －負責 停工 期間現場 環(huán)保 監(jiān)督、檢查 三、 停工時間 2020 年 7 月 8 日 8： 00～ 2020 年 7 月 14 日 8： 00 四、 停工 進度統籌圖 見《裂解汽油加氫二裝置 2020 年大檢修統籌圖》 五、 停工準備 工作 裝置停車前要嚴格培訓，熟悉大檢修開停工方案，嚴格進行安全教育和環(huán)境保護教育 準備好檢修所需各種物資 六、 停工 操作規(guī)程 停工綱要（ A 級） A 級 停工準備 1 聯系調度，準備停工所需物資 2 組織相關人員學習停工步驟及流程 反應系統停工 1 系統降溫、降負荷 2 系統由正常生產改為兩塔循環(huán) 3 停止一段反應 4 停止二段反應 預分餾系統停工 汽提系統停工 初始狀態(tài) S0 裝置正常運行 穩(wěn)定狀態(tài) S1 停工準備完畢 穩(wěn)定狀態(tài) S2 反應系統停工完畢 穩(wěn) 定狀態(tài) S3 預分餾系統停工完畢 系統吹掃 1 預分餾系統氮氣置換 2 反應系統氮氣置換 3 汽提系統氮氣置換 催化劑燒焦 1 一段催化劑燒焦 2 二段催化劑燒焦 公用工程停工 1 停循環(huán)水 2 停蒸汽系統 3 停 氮氣 停工綱要（ B 級） B 級 停工準備 1 聯系調度，準備停工所需物資 最終狀態(tài) S7 系統停工完畢，具備檢修條件 穩(wěn)定狀態(tài) S4 汽提系統停工完畢 穩(wěn)定狀態(tài) S5 系統管線吹掃完畢 穩(wěn)定狀態(tài) S6 催化劑燒焦完畢 初始狀態(tài) S0 裝置正常運行 ［ M］－聯系調度，準備好不合格產品及污油貯罐 ［ M］－聯系調度，保證合格氮氣的正常供給 （ M）－停工檢修所需盲板準備完畢 （ M）－停工所需的各種備品、材料、工具準備完畢 2 組織相關人員學習停工步驟及流程 ［ M］－組織相關的崗位員工熟悉停工的步驟和流程 （ M）－確認成立停工指揮小組，統一協調、指揮部署 狀態(tài)確認：停工準備完畢 反應系統停工 1 系統降溫、降負荷 ［ M］－聯系調度準備降負荷開始停工 （ M）－ 得到調度指令后，開始停工操作 ［ I］－手動控制 FC220 FC2208 增大循環(huán)液量以 30℃ /h 速度降低反應器溫升，直到溫升接近 0℃ ［ I］－手動控制 FC2402 使補充氫最大，循環(huán)氫 100%負荷運轉降低反應溫升 ［ I］－手動控制 FC2201 降低系統負荷至 8t/h 2 系統由正常生產改為兩塔循環(huán) ［ P］－改正常生產流程為兩塔循環(huán)流程 （ M）－確認如下流程 P2104→ H2113→ T2102→ ATK906 3 停止一段反應 ［ I］－手動控制 TC220 TC2202 將一段反應入口溫度降到 30℃以下 ［ I］－當反應溫升 0℃時，手動關閉 FC2202 ［ I］－通知室外停止 P2106 泵運轉 ［ P］－停止 P2106 泵運轉 ［ P］－停止 P2104 泵運轉 ［ P］－將 R2101 中的殘油排到 V2110 中 （ M）－確認一段反應停工完畢 4 停止二段反應 ［ I］－手動控制 PC2202 以 30℃ /H 速度降低二段反應入口溫度至 190℃以下 ［ P］－停止 F2101 運轉 穩(wěn)定狀態(tài) S1 停工準備完畢 ［ I］－二段反應溫度降至 45℃后，手動控制 FC2203 停止 H2112 供熱 ［ P］－停止壓縮機運轉 ［ P］－關閉界區(qū)氫氣線閥門 ［ P］－手動控制 PC2204 或操作 PC2204 旁路以 ［ I］－通知室外停止 P2107 泵運轉 ［ P］－停止 P2107 泵運轉 ［ P］－停止 H2110 運轉 ［ I］－ V2103 液位下降到 10%～ 20%時，手動控制 LC2203 停止 T2102 塔進料 ［ P］－將 R210 V2103 中的殘油排到 V2110 中 （ M）－確認二段反應停工完畢 狀態(tài)確認： 反應系統停工完畢 預分餾系統停工 ［ I］－通知動力車間停止原料供應 ［ P］－關閉界區(qū)裂解汽油進料線閥門 ［ I］－手動關閉 TC210 FC2104 停止加熱 ［ I］－當 V2101 液位小于 10％時通知室外停止 P2103 泵運轉 ［ P］－停止 P2103 運轉 ［ P］－停止 H2103 運轉 ［ P］－關閉 P2103 到 ATK908 閥門 ［ I］－當 T2101 液位小于 10％時通知室外停止 P2102 泵運轉 ［ P］－停止 P2102 運轉 ［ P］－關閉 H2105 到 ATK918 閥門 ［ P］－降 T210 V210 V2109 中的殘油排到 V2110 中 （ M）－確認預分餾系統停工完畢 狀態(tài)確認： 預分餾系統停工完畢 汽提系 統停工 ［ I］－ V2104 液位小于 10％時通知室外停止 P2108 泵的運轉 ［ P］－停止 P2108 泵運轉 穩(wěn)定狀態(tài) S2 反應系統停工完畢 穩(wěn)定狀態(tài) S3 預分餾系統停工完畢 ［ I］－ T2102 液位小于 10％時通知室外停止 P2112 泵的運轉 ［ P］－停止 P2112 泵運轉 ［ P］－關閉 H2116 到 ATK906 閥門 ［ P］－降 T210 V2104 中的殘油排到 V2110 中 狀態(tài)確認： 汽提系統停工完畢 系統吹掃 1 預分餾系統氮氣置換 （ M/I）－確認預分餾系統退料結束 [P] －組織氮氣置換流程 （ M） －確認氮氣置換流程 [P] －開 啟界區(qū) N2 至裂解汽油線閥門，系統沖入 N2 [I] －通過 PC2103 觀察系統壓力，當壓力達到 時，通知室外操作人員停止沖壓 [P] －關閉 N2 閥門，停止沖壓 [P] －通過 V211 V210 P210 P210 P2102的 HBD 線； V2101 火炬線； V2101地漏線； C C9 界區(qū)倒淋接膠帶連入 V2110 罐線將系統卸壓 [P] －反復執(zhí)行步驟 7，直至系統置換合格 [I] （ M） － 確認系統置換合格 注 意 退料過程中，系統 要退料徹底，防止假液位。 氮氣置換嚴禁邊沖邊排，每次沖壓不超過 ，排放不低于 。 操作時，操作人員注意自身安全。 穩(wěn)定狀態(tài) S4 汽提系統停工完畢 2 反應系統氮氣置換 （ M/I）－確認反應系統退料結束 [P] －組織氮氣置換流程 （ M） － 確認氮氣置換流程 [P] －在 P2104 泵出口至反應系統閥前接入膠帶，系統沖入 N2 [P] －開啟 C210 2 壓縮機本體 N2 線閥門，系統沖入 N2 [I] －通過 PC2203 觀察系統壓力， 當壓力達到 時，通知室外操作人員停止沖壓 [P] －關閉 N2 閥門，停止沖壓 [P] －通過 H210 H210 V210 V210 R210 V210 P210 H210 P2107的 HBD 線； V2103 火炬線； V2103 地漏線將系統卸壓 [P] －反復執(zhí)行步驟 8，直至系統置換合格 [I] （ M） － 確認系統置換合格 HBD P2102A/B STW STW H2105 P2104 P2111 TK2102 裂解汽油 碳九 碳五 V2113 H2101 TK2102 V2109 T2101 H2103 H2104 V2101 P2103 P2104 P2102 H2102 H2105 N2 HBD HBD HBD HBD HBD HBD HFL 地漏 3 氣提系統氮氣置換 （ M/I）－確認氣提系統退料結束 [P] －組織氮氣置換流程 （ M） － 確認氮氣置換流程 [P] －在 P2104 泵出口至 T2102 塔閥前接入膠帶，系統沖入 N2 [I] －通過 PC2302 觀察系統壓力，當壓力達到 時，通知室外操作人員停止沖壓 [P] －關閉 N2 閥門，停止沖壓 [P] －通過 P210 P2112 的 HBD 線； V2104 火炬線； V2104 地漏線、合格加氫汽油線界區(qū)接膠帶通 V2110 線將系統卸壓 [P] －反復執(zhí)行步驟 7，直至系統置換合格 [I] （ M） － 確認系統置換合格 注 意 退料過程中，系統要退料徹底，防止假液位。 氮氣置換嚴禁邊沖邊排，每次沖壓不超過 ，排放不低于 。 操作時，操作人員注意自身安全。 HFL H2113 P2104 V2103 氫 氣來自界區(qū) 去H2112 來自H2112 燃料氣來自界區(qū) H2107 H2106 R2101 H2108 F2101 R2102 H2110 H2111 V2103 P2107 V2102 H2106 H2109 V2106 V2105 C210 2 H2 V2103 P2104 燃料氣 H2112 H2112 HBD HBD HBD HBD HBD HBD HBD HBD HBD HBD 地漏 N2 排放 N2