調(diào)節(jié)偏心輪沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)(已修改)
2025-06-23 08:17 本頁面
【正文】 目 錄 1 制件工藝性分析 … …… … …… … … …… … …… … …… … … …… 1 沖壓件 ……………………………………………………………… 3 沖壓件的綜合分析 ………………………………………………… 3 零件圖的分析 ………………………………………………………………… 3 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性 ………………………………………………………… 3 沖壓經(jīng)濟(jì)性和先進(jìn)性分析 …………………………………………………… 3 2 沖壓工藝方案的制定 ……………………………… ………………… 4 工藝方案的比較和確定 …………………………………………… 4 工藝方案的比較 ………………………………………………………… 4 工藝方案的確定 ………………………………………………………… 4 確定工序種類、工序數(shù)目和順序 ……………………………… 4 工序種類確定 ……………………………………………………………… 4 工序數(shù)目和順序確定 ……………………………………………………… 4 確定送料方式 ……………………………………………………………… 4 確定合理的排樣和工序間尺寸 …………………………………… 4 排樣的確定 …………………………………………………………………… 4 確定工序間尺寸 ………………………………………………………… 5 條料的寬度和導(dǎo)尺距離的計(jì)算 ………………………………………… 5 材料經(jīng)濟(jì)利用 …………………………………………………… 6 3 工藝計(jì)算與設(shè)計(jì) … …… … …… … … …… … …… … …… … … …… 6 沖壓過程中所需的力 ……………………………………………… 6 沖裁力的計(jì)算 ……………… ……………………………………………… 6 卸料力的計(jì)算 ……………………………………………………………… 7 推件力的計(jì)算 ……………………………………………………………… 7 壓力中心的確定 …………………………………………………… 7 4 選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式 ………………………………………… 8 模具類型 ………………………………………………………… 8 凸、凹模設(shè)計(jì) …………………………………………………… 8 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 ……………………………………………… 8 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 10 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 12 凸、凹模固定方式和鑲拼結(jié)構(gòu) ………………………………………… 13 毛坯的送進(jìn)、導(dǎo)向、定位形式 …………………………………… 13 毛坯和零件的壓料、卸料形式 …………………………………… 16 壓料形式 …………………………………………………………………… 16 卸料形式 …………………………………………………………………… 16 模架及導(dǎo)向形式 …………………………………………………… 16 模具安裝的其他支撐零件及其緊固定位 ………………………… 17 模具安裝的其他支撐零件 ………………………………………………… 17 5 確定壓力機(jī)型號(hào)和模具安裝尺寸 ………………………………… 18 壓力機(jī)的選擇 ……………………………………………………… 18 壓力機(jī)的校核 ……………………………………………………… 18 確定模具安裝尺寸 ……………………………………………… … 19 …………………… …………………………………………… 19 6 模具總體結(jié)構(gòu) … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 2 0 心得體會(huì) … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 2 1 參 考文獻(xiàn) … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 2 2 1 前 言 模具是成型不同形狀制品的一種裝置。按照制品所采用的原料不同，成形的方法也不同；一般將其分為金屬?zèng)_壓模具，金屬壓鑄模具，塑料模具，橡膠模具，玻璃模具等。 在制造行業(yè)中，沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ迷O(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接得到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺 寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓加工簡(jiǎn)稱沖壓，也稱為冷沖壓或板料沖壓；沖壓模具是沖壓加工中安裝在設(shè)備上的專用模型、工具，是將板料或帶料在壓力機(jī)的作用下通過完成各種不同工序加工成所須制件的機(jī)械裝備和工藝設(shè)備，沖壓模具簡(jiǎn)稱沖壓?；驔_模，在生產(chǎn)中能實(shí)現(xiàn)切斷、落料、沖孔、 切口、切邊等分離工序和彎曲、拉深、起伏、翻邊、縮口、脹形、整形等成形工序。沖壓加工具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)單、材料利用率高，能耗低，產(chǎn)品性能好、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。 板料沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)制造行業(yè)中占有十分重要的地位，在機(jī)械 、電子、汽車、航空、輕工業(yè) (如自行車、五金、日用器皿等生產(chǎn) )等領(lǐng)域中有 60％～ 80％ 1j 勺零部件都要依靠沖壓模具成形。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，己成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，其在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。其技術(shù)應(yīng)用、研究和丌發(fā)在世界范圍內(nèi)都引起了極高的重視：從 20 世紀(jì) 80年代丌始，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具行業(yè)，已從床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為一種獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過了機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值；相對(duì)而言，我國自改革丌放以來，模具工業(yè)發(fā)展十分迅速，近年來，一直每年 15％左右的速度 快速發(fā)展，在高校中也專門設(shè)置了專門的模具專業(yè)，培養(yǎng)出了大批的高級(jí)技術(shù)人才，但目前我國的沖壓模大多為簡(jiǎn)單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級(jí)進(jìn)模還為數(shù)不多，模具平均壽命不足 100 萬次，模具最高壽命達(dá)到 1 億次以上，精度達(dá)到 3～ 5unl，有 50 個(gè)以上的級(jí)進(jìn)工位，與國際上最高模具壽命 6 億次，平均模具壽命 5000 萬次相比，處于 80 年代中期國際先進(jìn)水平，因此，在我國現(xiàn)代化建設(shè)中有廣泛的應(yīng)用和發(fā)展前景。 此設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)了《模具沖壓設(shè)備 》，《 模具材料失效分析》、《材料成型工藝基礎(chǔ)》 、《沖壓工藝與模具》等課 程 的基礎(chǔ)上，在老師的指導(dǎo)下進(jìn)行設(shè)計(jì)的。根據(jù)自己選擇 的沖壓零件圖，通過工件結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件材料的選用、排樣圖的設(shè)計(jì)、沖裁力及壓力中心的計(jì)算、壓力機(jī)的選擇、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、典型零件加工工藝設(shè)計(jì)和模具圖2 紙的繪制等過程而完成具有 兩 個(gè)工位的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)模具步距精度高、保護(hù)性能好、自動(dòng)化程度高、壽命高等特點(diǎn) 。 3 1 制 件工藝性分析 沖壓件 該沖壓件為調(diào)節(jié)偏心輪，如圖 11 所示 。該
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