【正文】 作業(yè)指導(dǎo)書 文件代號(hào) ZT22KD1001 第 1 版第 0 次修訂 第一章 。水泥 第一節(jié)：水泥取樣方法 實(shí)施日期 2020 年 3月 參照規(guī)程編號(hào) GB125731990 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥取樣的工具、部位、數(shù)量及步驟等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于出廠水泥的取樣 、 質(zhì)量控制及質(zhì)量監(jiān)督取樣亦應(yīng)參照采用。 2 術(shù)語(yǔ) 手 工取樣 用人力操作取樣工具采集水泥樣品的方法。 機(jī)械取樣 使用自動(dòng)取樣設(shè)備采集水泥樣品的方法。 連續(xù)取樣 不間斷地取出水泥樣品的方法。 檢查批 為實(shí)施抽樣檢查而匯集起來的一批單位產(chǎn)品。 編號(hào) 代表檢查批的代號(hào)。 份樣 由一個(gè)部位取出的規(guī)定量水泥。 混合樣 從一個(gè)編號(hào)內(nèi)取得的全部水泥份樣，經(jīng)充分混勻后制得的樣品。 試驗(yàn)樣和封存樣 混合樣均分為二，一份為試驗(yàn)樣，用作出廠水泥的質(zhì)量檢驗(yàn)；一份為封存樣，密封貯存以備復(fù)驗(yàn)仲裁。 分割樣 在一個(gè)編號(hào)內(nèi)按每 1/10 編號(hào)取得的份樣 ，用作分割樣品質(zhì)試驗(yàn)。 通用水泥 用于一般土木建筑工程的水泥。 3 取樣 取樣工具 機(jī)械取樣器 機(jī)械取樣采用自動(dòng)連續(xù)取樣器，其他能夠取得有代表性樣品的機(jī)械取樣裝置亦可采用。 手 工取樣器 :可采用能夠取得有代表性樣品的 取樣器 。 取樣部位 （適用于機(jī)械取樣）。 水泥堆場(chǎng) 水泥卸料處或輸送水泥運(yùn)輸機(jī)具上。 注：不應(yīng)在污染嚴(yán)重的環(huán)境中取樣。 樣品數(shù)量 混合樣 取樣數(shù)量應(yīng)符合各相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1 作業(yè)指導(dǎo)書 文件代號(hào) ZT22KD1001 第 1 版第 0 次修訂 第一章 。水泥 第一節(jié)：水泥取樣方法 實(shí)施日期 2020 年 3月 參照規(guī)程編號(hào) GB125731990 分割樣 ：每 1/10 編號(hào)從一袋中取至少 6kg。 ：每1/10 編號(hào)在 5min 內(nèi)取至少 6kg。 取樣步驟 自動(dòng)取樣器取樣：采用 規(guī)定的取樣裝置取樣。該裝置一般安裝在盡量接近于水 泥包裝機(jī)的管路中，從流動(dòng)的水泥流中取出樣品，然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。 取樣管取樣：采用圖 B2 的取樣管取樣。隨機(jī)選擇 20 個(gè)以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按隹氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。 槽形管狀取樣器取樣：當(dāng)所取水泥深度不超過 2m時(shí)，采用圖 B3的槽形管式取樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。 樣品制備 樣品縮分 樣品縮分可采用二分器，一次或多次將樣品縮分到標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定量。 試驗(yàn)樣及封存樣 將每一編號(hào)所取水泥混合樣通過 方孔篩，均分為試驗(yàn)樣和封存樣。 分割樣 每一編號(hào)所取 10 個(gè)分割樣應(yīng)分別通過 方孔篩進(jìn)行 分割樣品 ，不得混雜。 注：樣品不得混入雜物 樣品的包裝與貯存 樣品取得后應(yīng)存放在密封的金屬容器中，加封條。容器應(yīng)潔凈、干 燥、防潮、密閉、不易破損、不與水泥發(fā) 生反應(yīng)。 封存樣應(yīng)密封保管三個(gè)月。試驗(yàn)樣與分割樣亦應(yīng)妥善保管。 及結(jié)塊。 2 作業(yè)指導(dǎo)書 文件代號(hào) ZT22KD1001 第 1 版第 0 次修訂 第一章 。水泥 第一節(jié)：水泥取樣方法 實(shí)施日期 2020 年 3月 參照規(guī)程編號(hào) GB125731990 存放樣品的容器應(yīng)至少在一處加蓋清蜥、不易擦掉的標(biāo)有編號(hào)、取樣時(shí)間、地點(diǎn)、人員的密封印，如只在一處標(biāo)志應(yīng)在器壁上。 封存樣應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。 3 作業(yè)指導(dǎo)書 文件代號(hào) ZT22KD1001 第 1 版第 0 次修訂 第一章：水泥 第二節(jié) :水泥細(xì)度 實(shí)施日期 2020 年 3月 參照規(guī)程編號(hào) GB/T13452020 1. 試驗(yàn)?zāi)康模? 測(cè)定試樣的細(xì)度 ,用以判定該項(xiàng)指標(biāo)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。 2. 適用范圍： 適用于水泥、無機(jī)結(jié)合料中粉煤灰及膨脹劑等 3. 儀器設(shè)備： 水泥細(xì)度負(fù)壓篩 0~10000Pa； 天平 177。 ； 試驗(yàn)篩： 水泥（ 、 ） 4. 試驗(yàn)步驟： 負(fù)壓篩法 試樣應(yīng)充分拌勻 ，通過 方孔篩，記錄篩余物情況 . 篩析前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至 4000~6000Pa 范圍內(nèi)。 稱取試樣 25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析 ，防止試樣附著篩蓋。篩畢，用天平稱量篩余物。 當(dāng)工作負(fù)壓小于 4000Pa 時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。 干篩法 稱取試樣 50g 倒入試驗(yàn)篩中。 用一只手執(zhí)篩往復(fù)搖動(dòng)，另一只手輕輕拍打，拍打的速度 每分鐘約 120 次，每40 次向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng) 60176。 ，使試樣均勻分布在篩網(wǎng)上，直至每分鐘通過的試樣量不超過 為止。 稱量篩余物。 5. 結(jié)果計(jì)算 4 作業(yè)指導(dǎo)書 文件代號(hào) ZT22KD1001 第 1 版第 0 次修訂 第一章：水泥 第二節(jié) :水泥細(xì)度 實(shí)施日期 2020 年 3月 參照規(guī)程編號(hào) GB/T13452020 試樣篩余百分?jǐn)?shù)計(jì)算： F=RS/W 100 式中： F—— 試樣的篩余百分?jǐn)?shù)， % RS—— 試驗(yàn)篩余 物的質(zhì)量， g W—— 試樣的質(zhì)量， g 結(jié)果計(jì)算至 % 篩余結(jié)果的修正 用已知 標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)的標(biāo)準(zhǔn)粉，按步驟 4 測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)粉在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)。試驗(yàn)篩修正系數(shù)按式（ 1）計(jì)算： C=Fn/Ft …………………… ..（ 1） 式中： C—— 試驗(yàn)篩修正系數(shù) Fn—— 標(biāo)準(zhǔn)粉給定的篩余百分?jǐn)?shù)， % Ft—— 標(biāo)準(zhǔn)粉在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)， % 修正系數(shù)計(jì)算至 （注：修正系數(shù) C 超出 ~ 的試驗(yàn)篩不能用作水泥細(xì)度檢驗(yàn)。） 試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正按式（ 2）計(jì)算： FC=C F……………………… （ 2） 式中： FC—— 試樣修正后的篩余百分?jǐn)?shù)， % C—— 試驗(yàn)篩修正系數(shù) F—— 試樣修正前的篩余百分?jǐn)?shù)， % 負(fù)壓篩法與水篩法或手工干篩法測(cè)定的結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。 6. 支持性文件 GB134591《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法》 5 作業(yè)指導(dǎo)書 文件代號(hào) ZT22KD1001 第 1 版第 0 次修訂 第一章：水泥 第三節(jié) :水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn) 實(shí)施日期 2020 年 3月 參照規(guī)程編號(hào) GB/T176711999 1. 試驗(yàn)?zāi)康? 測(cè)定水泥膠砂抗折與抗壓強(qiáng)度。 2. 適用范圍 該方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。 3．儀器設(shè)備與材料 儀器設(shè)備 行星式水泥膠砂攪拌機(jī) 水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái) 60 次 /60s177。 2s。 電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī) 1% 微機(jī)控制全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī) 177。 1% 水泥抗壓夾具 40mm40mm 電子秤 177。 1g 水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱 箱體溫差 ℃ 量水器 225mL177。 1mL 水泥膠砂試模 40mm40mm160mm 金屬刮平尺 30mm300mm2mm 撥料器 金屬勺 子 水泥膠砂試體脫模器 水泥留樣桶 飲用水或蒸餾水 6 作業(yè)指導(dǎo)書 文件代號(hào) ZT22KD1001 第 1 版第 0 次修訂 第一章：水泥 第三節(jié) :水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn) 實(shí)施日期 2020 年 3月 參照規(guī)程編號(hào) GB/T176711999 ISO 標(biāo)準(zhǔn)砂 4． 試驗(yàn)步驟 4． 1 將水泥樣品、水、標(biāo)準(zhǔn)砂和試驗(yàn)用具放置在試驗(yàn)室內(nèi)，使其在第二天試驗(yàn)時(shí)達(dá)到與室內(nèi)溫度同溫，即 20℃177。 2℃ .試驗(yàn)室內(nèi)的濕度不低于 50%，室溫、濕度每天至少記錄一次。 4． 2 將攪拌鍋和攪拌葉用濕布濕潤(rùn)。 4． 3 將 225 mL 水加入鍋里，再加入 450g 水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌 30s 后，在第二個(gè) 30s 開始的同時(shí)均勻的將砂子 (1350g)加入，然后高速拌 30s，停拌 90 s,在第一個(gè) 15s 內(nèi)用刮刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌 60s，各個(gè)攪拌階段的時(shí)間誤差應(yīng)在177。 1s 內(nèi)。 將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，膠砂制備后立即將鍋取下，用勺子攪拌均勻后分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放 300g 膠砂，用大撥料器垂直架在模 套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層撥平，接著振實(shí) 60 次。再裝入第二層膠砂，用小撥料器撥平，再振實(shí) 60 次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用金屬刮平尺以近似 90176。的角度架在試模頂部的一端，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng) ,一次將超過試模部分的膠砂刮去， 并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上貼字條標(biāo)明試件編號(hào)。 4． 5 試件的養(yǎng)護(hù) 將成型好的試件放入水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行 24h 養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)箱溫度 20177。 1℃，濕度不低于 95%。脫模前用筆將試體進(jìn)行編號(hào)，兩個(gè)齡期以上的試體在編號(hào)時(shí)應(yīng) 將同一試模中的三條試體分在兩個(gè)以上齡期內(nèi)。（養(yǎng)護(hù)箱溫度、濕度每天至少測(cè)定 2 次） 脫模：應(yīng)在成型后 20h— 24h之間脫模。如經(jīng) 24h養(yǎng)護(hù)，會(huì)因脫模對(duì)強(qiáng)度造成損害。 7 作業(yè)指導(dǎo)書 文件代號(hào) ZT22KD1001 第 1 版第 0 次修訂 第一章：水泥 第三節(jié) :水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn) 實(shí)施日期 2020 年 3月 參照規(guī)程編號(hào) GB/T176711999 時(shí)，可以延至 24h 以后脫模，但在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)予說明。 水中養(yǎng)護(hù)：將做好標(biāo)記的試件立即豎直放在 20℃177。 1℃水中養(yǎng)護(hù)，試件放在不易腐爛的 篦子上（注：不宜用木篦子），并彼此保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于 5mm。最初用自來水裝滿養(yǎng)護(hù)池，隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。水溫每天至少記錄一次。除 24h齡期或延遲至 48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前 15min 從水中取出，揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。 試體齡期 試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗(yàn)時(shí)算起，不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行： 24h177。 15min 48h177。 30min 72h177。 45min 7d177。 2h ≥ 28d177。 8h 抗折強(qiáng)度的測(cè)定 將砝碼移至“ 0”，檢查杠桿是否水平，如不水平調(diào)至水平，然后將試體的一個(gè)側(cè)面放在抗折試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時(shí)盡可能的接近平衡位置，啟動(dòng)按鈕，通過加荷圓柱以 50N/S177。10N/S 的速率均勻?qū)⒑奢d垂直的 加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷，記錄數(shù)據(jù)。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。 抗壓強(qiáng)度的測(cè)定 8 作業(yè)指導(dǎo)書 文件代號(hào) ZT22KD1001 第 1 版第 0 次修訂 第一章：水泥 第三節(jié) :水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn) 實(shí)施日期 2020 年 3月 參照規(guī)程編號(hào) GB/T176711999 先啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，打開控制器，啟動(dòng)電動(dòng)壓力機(jī)。 參數(shù)設(shè)定好之后 ,將半截棱柱體放在抗壓夾具上，試體受壓面積為 40mm 40mm.試驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面與壓板間的沙?；螂s物。試驗(yàn) 時(shí)以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。 進(jìn)入加載系統(tǒng)，在整個(gè)加荷過程中以 2400N/S177。 200N/S 的速率均勻的加荷直至破壞，記錄數(shù)據(jù)。 5．計(jì)算與評(píng)定 抗折強(qiáng)度計(jì)算 抗折強(qiáng)度計(jì)算公式：