鏈篦機回轉(zhuǎn)窯球團工藝過程及提高產(chǎn)質(zhì)量的措施(已修改)
2025-05-26 11:10 本頁面
【正文】 鏈篦機 — 回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)工藝 及提高產(chǎn)質(zhì)量的措施 鏈篦機 — 回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)工藝 鏈篦機 — 回轉(zhuǎn)窯工藝與帶式焙燒機工藝的 區(qū)別 成球過程的三個階段 生球焙燒過程概述 磁鐵礦為什么要氧化完全 球團礦的固結(jié)類型 鐵 精 礦 膨 潤 土 配 料 混 勻 造 球 高 溫 焙 燒 生 球 干 燥 預(yù) 熱 球團礦冷卻 成 品 球 團 礦 圖 1 生產(chǎn)流程圖 干 燥 鏈篦機 — 回轉(zhuǎn)窯工藝與帶式焙燒機 工藝的區(qū)別 ? 帶式機生球的干燥 、 預(yù)熱 、 焙燒 、 冷卻是在同一 臺設(shè)備上進行 ， 鏈篦機 —回轉(zhuǎn)窯的生球的干燥 、 預(yù)熱 、焙燒 、 冷卻是分別在三臺設(shè)備上進行； ? 帶式機的球團始終在靜止?fàn)顟B(tài) ， 回轉(zhuǎn)窯的球團是在不斷翻滾中完成高溫焙燒 ,球團礦的質(zhì)量均勻些； ? 回轉(zhuǎn)窯要求預(yù)熱球有一定的強度 。 成球過程的三個階段 母球形成 成球過程的三個階段： 母球長大 生球緊密 （ 1）母球形成階段 已被潤濕的細磨物料在機械力作用下，顆粒靠近，顆粒表面的水膜互相接觸，便產(chǎn)生了毛細力，毛細力把顆粒拉近，便形成了多個顆粒在一起的小核。在機械力和毛細力的繼續(xù)作用下，小核不斷長大和密實，小核長大到 5~6mm（稱之為母球），便進入到母球長大階段。 母球形成的速度與混勻料的水分、加水加料速度、加水點等有 關(guān)。母球形成的速度過快，生球粒度偏小。母球形成的速度太慢，生球粒度過大。 （ 2） 母球長大階段 母球在繼續(xù)滾動過程中，進一步被壓密，母球內(nèi)的水被擠到母球表面上，使母球表面過濕。表面過濕的母球在滾動過程中，很容易粘上一層潤濕程度較低的細磨物料，使母球長大。母球長大過程是多次重復(fù)的，一直到母球內(nèi)顆粒的摩擦力大于機械壓密作用力大時為止。如要母球繼續(xù)長大，必須往母球表面繼續(xù)加水潤濕。生球長大速度與細磨物料的粒度、親水性、加水加料速度、造球機的參數(shù)、粘結(jié)劑的種類與用量、生球水分等有關(guān)。 生球的長大方式有成層長大、聚結(jié)長大兩種。成層長大為主，成層長大的球，粒度均勻，呈球形。聚結(jié)長大的球粒度不均勻，球成多角形。產(chǎn)生這種情況主要原因是水分過大或膨潤土用量大，母球的塑性大等原因。 （ 3）生球緊密階段 生球長大到符合要求的粒度時便進入緊密階段。在這階段，停止加水加料，使生球在機械力的作用下繼續(xù)被壓實，顆粒更緊密接觸，生球內(nèi)不但存在毛細力，而且存在分子力、靜電引力、磁力等作用力。生球強度達到最好。 生球焙燒過程概述 ? 焙燒的目的： 提高球團礦強度和熱穩(wěn)定性； 理想的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)； 提高還原性及降低有害元素的含量；
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