【正文】 安裝工程質(zhì)量閃光點項目 1 管道支吊架及小徑管敷設 汽機專業(yè) 熱工專業(yè) 2 電纜敷設 電氣專業(yè) 熱工專業(yè) 3 電氣、熱工盤柜內(nèi)二次接線 電氣專業(yè) 熱工專業(yè) 4 鍋爐鋼架安裝 5 鍋爐扶梯、平臺、欄桿安裝 6 設備及系統(tǒng)油漆 7 四大管道及設備管道保溫 8 中低壓管道焊縫外觀（包括支吊架焊接） 安裝工程質(zhì)量閃光點實施細則 1 管道支吊架及小徑管敷設 汽機專業(yè) 實施責任 責任人 ： 責任班組： 質(zhì)量標 準 系統(tǒng)正確，布局合理，走向短捷，布置整體美觀； 成排管節(jié)矩均勻，平整度、水平度、垂直度等符合要求； 閥門要集中布置，手輪方向一致，排列整齊，高度統(tǒng)一，便于操作不影響通道； 管道敷設及支吊架安裝整體工藝美觀，觀感優(yōu)良，達到一流水平。 管道指標 1) 管道標高＜177。 8mm； 2) 管道立管垂直度≤ 1/1000mm,且≤ 8 mm； 3) 對口平直度＜ 1mm； 支吊架指標 1) 孔眼與拉桿直徑偏差 ≤ 2mm； 2) 螺紋拉桿、滑動板、導向板加工精細平直無彎曲，焊接牢固，轉(zhuǎn)動靈活各配合間隙良好，符合設計要求。 3) 安裝 支吊架符合設計要求。 實施措施 施工措施 1) 保證管道內(nèi)部清潔； a 管道對口焊接時，采用氬弧打底工藝； b 管道對口前，將管段成 90176。吊起，并用平錘敲擊管段，再用壓縮空氣吹掃管段； c 現(xiàn)場配制安裝的油管道進行酸洗、鈍化后對口安裝。 2）保證管道法蘭密封無泄漏； a 安裝時，將法蘭點焊在管段上，用鐵水平 90176。校正，并能保證連接閥門平輪在正確方向進行焊接，安裝第二片法蘭與第一片法蘭校正后焊接。 b 安裝時，將法蘭點焊在管段上，用鐵水平 90176。校正，并能保證連接閥門手輪在 正確方向進行焊接，安裝第二片法蘭與第一片法蘭校正后焊接。 c 安裝法蘭前，檢查法蘭面是否有劃痕、坑洼；如有缺陷及時處理或更換。 d 緊固螺栓必須使用配套工具，先對角緊固，在緊固其它螺栓；有力矩要求的緊固螺栓，必須使用力矩扳手。 e 除油系統(tǒng)管道設計不采用石墨墊外，其余管道法蘭全部采用金屬石墨墊片；選用墊片應與法蘭面吻合。 3）保證閥門無泄漏 a 檢查閥門的閥體和閥座（或密封圈有關(guān)部件），是否配合嚴密，對于不嚴密的閥門及時進行修理，如無法修補的應更換閥門。 b 清理閥門內(nèi)腔，研磨密封面，保證管道內(nèi)部干 凈。 c 填料室內(nèi)采用石墨圈填料，并將壓蘭螺栓均勻緊固。 d 系統(tǒng)上所使用的閥門，必須是經(jīng)過檢修、耐壓試驗，掛置合格證后方可領(lǐng)用，并作詳細的檢修、打壓和領(lǐng)用記錄。 4）保證支吊架安裝質(zhì)量 a 所有管道支吊架結(jié)構(gòu)件均采用無齒鋸切割，個別需采用氣割施工的，割后用磨光機打磨至無切割痕跡，平整光滑。 b監(jiān)督管道保溫層不得妨礙支架熱位移，按規(guī)定留給滑托和滑槽足夠位移量。 c吊架緊固件螺栓用兩件螺母鎖死，做好防脫落措施。 d彈簧盒上鎖釘，在管道運行前全部進行拆除。 e有熱位移的管道，吊桿應在位移相反方向，按位移值的一 半傾斜安裝。 5）保證管道系統(tǒng)布置美觀 a 施工前根據(jù)現(xiàn)場情況統(tǒng)一設計排放點，并繪制出布置圖（三維），經(jīng)審核合格后進行施工。 b 在水平管道上安裝閥門，閥桿安裝垂直向上，設計有特殊要求按圖紙施工。 c 管道臨時焊件割掉后，用磨光機打磨管道使管道光滑。 d 放水漏斗必須按設計圖紙，規(guī)定嚴格的工藝標準，經(jīng)驗收后方可安裝。 e 疏放水管道全部采用熱壓彎頭，在管道比較集中的地方管與管安裝平行、統(tǒng)一間距，閥門安裝在同一標高，使整體管道排列整齊，保證設計坡度。 f 法蘭連接，使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓應露出 螺母 23個螺距，螺母定位于法蘭的同一側(cè)。 管理措施 1) 專業(yè)公司經(jīng)理全面負責創(chuàng)閃光點過程中的質(zhì)量考核工作，按照質(zhì)量檢驗評定表中“優(yōu)良級”指標驗收。 2) 自檢 班長和技術(shù)員負責對每道工序的施工質(zhì)量進行自檢，并及時填報自檢驗收評定表，另外各班組將本班當天完成的主要工作及施工情況在“班組施工記錄”上做詳細記錄，以作為原始資料進行查閱，并作為“驗評表”填報的證據(jù)。 3）專業(yè)公司專檢 專業(yè)公司專責工程師和工地質(zhì)檢員組織施工相關(guān)人員檢查班組的自檢驗評表和相并資料，并對施工項目進行檢查，確認合格后辦 理分公司的驗收簽證后，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，班組按規(guī)定時間和要求采取措施進行整改處理。 4）報驗 專檢合格后，填寫驗評表，整理施工過程記錄，辦理驗收申請，請項目部質(zhì)檢科驗收。 5）成品保護 a 驗收后的管道，在明顯位置掛警示牌，以防止進行其它作業(yè)時碰撞。 b 搭設腳手架時，嚴禁借助小口徑管道搭架，以防管道受力后變形。 c 保溫或其它施工中，嚴禁人站在管道上施工或在管道上放較重設備。 d 嚴禁在小口徑管道上或支吊架上做吊點，吊其它物品。 e 管道施工完后達到“國優(yōu)”標準，掛 “國優(yōu)”標識牌并注明施工負責人，使良好的質(zhì)量意識得到激勵。 6）專業(yè)公司獎懲辦法 a 月檢查中沒有發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量、安全缺陷，并符合國優(yōu)要求的班組獎勵 50200 元。 b 三級以上驗收項目 ,經(jīng)質(zhì)檢部門驗收，檢驗指標 100%優(yōu)良，且未出現(xiàn)過返工，可按工作量獎勵 50300元。 c 各汽水系統(tǒng)容器管道進行嚴密性試驗一次成功且無漏點，并且工藝美觀，獎勵 100500元。 d 各班組施工過程記錄準確、齊全、標準，獎勵 50100元。 e 技術(shù)員在負責的項目中，沒發(fā)生任何事故、返工，驗收指標 100%優(yōu)良，獎勵 100300元。 f 每干完一項管道達到“國優(yōu)”標準，獎勵 50200 元。 g 未按作業(yè)指導書施工，未交底就開工造成返工，罰當事責任人 100300 元。 h 錯用材料造成損失，罰當事責任人 100500 元。 i 一、二級驗收中發(fā)現(xiàn)不規(guī)范、不達標的項目沒按期進行整改的班組，罰 100500元。 j 設備系統(tǒng)打壓發(fā)現(xiàn)漏點，每漏一點，罰 50200元。 k 在施工過程中，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)造成返工，罰當事人 100200元。 熱工專業(yè) 實施責任 責任人 ： 王書民 責任班組：蒙電 一建熱控汽機常小明班 儀表管敷設質(zhì)量標準 儀表管材質(zhì)及規(guī)格符合設計要求；外觀無裂紋、傷痕等缺陷；內(nèi)部清潔暢通；管路敷設橫平、豎直、整齊美觀；坡度符合要求，成排管彎頭弧度一致，固定牢固可靠，固定支架間距均勻，管路和支架刷漆工藝美觀、光滑、平整，儀表管路敷設整體外觀質(zhì)量達到一流水平。 實施措施 施工措施 1) 對管子材質(zhì)和外觀進行檢查，對于高溫高壓管道上的儀表取樣管，必須按照設計要求選擇材料，并且要進行光譜分析，對外觀有明顯缺陷的堅決不能使用。 2) 管子材質(zhì)符合要 求后再檢查管子的平直度，不直的管子要放在平臺上進行調(diào)直。 3) 管子在安裝前必須進行清理，可用壓縮空氣吹掃，確保管子暢通無阻。 4) 同管徑的導管對口焊接使用對口專用工具先點焊，防止導管錯口或承受機械力。 5) 不同管徑的管子對口焊接，管徑相差 1mm以上時采用變徑轉(zhuǎn)換接頭進行連接。 6) 導管 90176。彎頭處采用承插式彎頭進行連接，確保彎頭弧度一致，其它角度的拐彎采用彎管器進行冷彎。 7) 高壓導管上需要分支或儀表管上有排污管分支時，采用與管路材質(zhì)相同的等徑三通進行連接，杜絕使用以前在管路上直接開孔焊接的方法。 8) 導管固定支架制作時下料用砂輪 鋸，嚴禁用火焊切割。 9) 支架上開孔必須用電鉆，鉆孔前必須打樣沖眼 ,確保孔距準確。 10) 支架先刷防銹漆后再敷管，固定支架水平間距為 ,垂直間距為 。 11) 管子固定時一律采用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上，螺絲緊固后外露絲扣長度應一致。 12) 水平敷設的導管應大于 1： 100 的坡度，差壓管路應大于 1： 12 的坡度，以保證能排除導管內(nèi)的氣體或凝結(jié)液。 13) 在熱膨脹體上裝設取源裝置時，考慮熱膨脹對儀表管的影響，引出管加“Ω” 型彎。 14) 在儀表管首末兩端設有清晰的標志牌。 15) 儀表管路敷設完畢后，對管路和固定支架進行刷漆 ，油漆表面要光滑、平整。 管理措施 1) 檢查驗收方法 a 施工人員在施工完畢后，先會同班組技術(shù)員進行自檢，自檢合格后，通知專業(yè)公司質(zhì)檢員驗收。 b 專業(yè)公司質(zhì)檢員按照《驗評標準》及《規(guī)范》進行檢查驗收，不符合項目提出整改要求。 2) 整改、提高 根據(jù)專業(yè)公司質(zhì)檢員提出的整改要求，施工人員必須在規(guī)定時間內(nèi)按要求進行整改，最終施工質(zhì)量標準超過《驗評標準》優(yōu)良級方能申報‘閃光點’。 3) 報驗 專業(yè)公司質(zhì)檢員驗收合格后，提交驗收申請報告請項目部質(zhì)檢科及監(jiān)理公司、業(yè)主進行驗收、評定。 4) 成品保護 a 儀表管路施工完畢后，要防止二次污染，成排管進行防護遮掩。 b 在管排明顯的地方懸掛“請勿破壞成品”的標志。 c 如發(fā)現(xiàn)損壞，及時報告項目部追究相關(guān)人員責任。 5) 獎懲辦法 a 對于在施工質(zhì)量方面作出突出成績的個人或班組 ,專業(yè)公司給予 100～ 300元獎勵。 b 對在試運過程中未出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象的，專業(yè)公司給予 100～ 300元獎勵。 c 對創(chuàng)閃光點的班組給予 500元獎勵，優(yōu)秀個人給予 200 元獎勵。 d 對于監(jiān)理公司提出的質(zhì)量問題通知單，專業(yè)公司對責任者處以 50～ 200 元的罰款。 e 對于項 目部的質(zhì)量罰金，專業(yè)公司給予同等金額的處罰。 f 凡是接受過質(zhì)量罰金的班組及個人，年終將不允許參加任何有關(guān)質(zhì)量先進的評比。 2 電纜敷設 電氣專業(yè) 實施責任 責任人： 責任班組： 質(zhì)量標準 電纜保護管安裝標準 1) 電纜管采用鍍鋅鋼管或其他的防腐材料。 2) 電纜管加工或敷設前，對材料進行核查 ,其外表應無機械損傷 ,無裂紋和明顯的凹凸不平；內(nèi)壁清潔、光滑、無毛刺及尖銳物；鋼管的鍍鋅層完好無損；出廠合格證和材質(zhì)試驗報告等文件資料齊全。 3) 電纜保護管彎曲半徑滿足 電纜彎曲半徑要求。 4) 埋入地下的電纜管彎頭不許露出地面，電纜管安裝布置要一致、美觀。 5) 金屬軟管的接頭安裝必須牢固可靠，不得脫落。 電纜支架、橋架安裝標準 1) 支架、托架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于 5mm。 2) 電纜支架、橋架托架加工用的鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差在 5mm范圍內(nèi)，切口應無卷邊、毛刺。 3) 電纜支架、橋架托架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。 4) 電纜橋架安裝前，要檢查電纜橋架及其附件應無外力損傷、無扭曲變形、鍍鋅層完整無脫落 ，無銹蝕、無開焊、漏焊、咬邊等現(xiàn)象，規(guī)格、數(shù)量齊全，符合廠家的出廠標準及設計要求，并有廠家出具的合格證。 5) 電纜橋架走向、品種、規(guī)格、層數(shù)、材質(zhì)與設計相符。安裝牢固，橫平豎直，相鄰托架聯(lián)結(jié)平滑、支架無扭曲變形。 6) 電纜橋架（托盤）安裝做到布置合理，通道暢通，有利于電纜敷設，無起拱、塌腰現(xiàn)象，托架結(jié)構(gòu)符合力學要求。 7) 使用的緊固件均為鍍鋅件，型鋼平直。 8) 橋架的固定方式按設計要求進行。 9) 在同一直線段上的支架、托架間距應均勻 ,層間距離應相同。各支架、托架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏 差不應大于 5mm，電纜橋架的托架沿橋架走向左右偏差不應大于 10mm。 電纜敷設質(zhì)量標準 1) 全廠電纜敷設應按設計要求作到層次分明，排列整齊，橫平豎直，固定牢固，不混放，層間