【正文】 1：編制依據(jù) 編制依據(jù)： 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 (1) GB502422021《給水排水及采暖工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范》 (2) GB502432021《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (3) GB50235– 97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (4)GB503032021《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (5)GB5027498《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (6)GB503002021《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 (7)《建筑設(shè)備分項(xiàng)安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（第二版） 有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)圖集 較大規(guī)模工程施工經(jīng)驗(yàn) 第二章 工程概況 工程特點(diǎn)： 分部分項(xiàng)工程組成： 本工程為暖通分部工程，由 8 個(gè)分項(xiàng)工程組成，其中包括： 管制作工程； ； ； 冷設(shè)備安裝工程； ； ； ,試。 施工條件 土建、預(yù)埋及室內(nèi)具備安裝開(kāi)工條件。 工程進(jìn)度控制： 2 開(kāi)工時(shí)間： 2021 年 4 月 2 日 竣工時(shí)間： 2021 年 12 月 31 日 質(zhì)量目標(biāo)： 合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用功能符合設(shè)計(jì)（或變更）圖紙要求。 本工程各分部分項(xiàng)工程均達(dá)到 合格 標(biāo)準(zhǔn)， 工程總體質(zhì)量目標(biāo) 達(dá)到 合格標(biāo)準(zhǔn) 。 所有隱蔽工程必須經(jīng)顧客代表和監(jiān)理部門驗(yàn)收合格。 工程保修：工程竣工交付后的 2 個(gè)運(yùn)行周期。 第三章 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工 一、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖 3 二、管理人員的職責(zé) 序號(hào) 管理崗位 責(zé)任人姓名 職 責(zé) 范 圍 1 項(xiàng)目經(jīng)理 姜傳超 負(fù)責(zé)履行行本工程的全部合同內(nèi)容，對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到合同要求和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求負(fù)責(zé)，保證本施工組織設(shè)計(jì) (項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃 )的順利實(shí)施。 2 施工負(fù)責(zé)人 崔建武 受項(xiàng)目經(jīng)理委托，負(fù)責(zé)本施工組織設(shè)計(jì) (項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃 )的具體實(shí)施。對(duì)工程 進(jìn)度負(fù)責(zé)，調(diào)動(dòng)人力、物力保證按圖紙和規(guī)范施工。負(fù)責(zé)糾正預(yù)防措施的實(shí)施。對(duì)本工程的準(zhǔn)備、施工、安裝、交付和維修整個(gè)過(guò)程的控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。 3 技術(shù)負(fù)責(zé)人 房豪三 對(duì)施工圖紙、技術(shù)資料、項(xiàng)目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理負(fù)責(zé)；審批工程的技術(shù)交底等技術(shù)文件，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更等的簽證和實(shí)施；對(duì)審核結(jié)果制定糾正或預(yù)防措施。 4 材料負(fù)責(zé)人 高飛 編制本工程的材料采購(gòu)計(jì)劃并按規(guī)定實(shí)施，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量 負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)本工程施工機(jī)械的進(jìn)出廠，并對(duì)保證機(jī)械能力負(fù)責(zé)。 5 質(zhì)檢員 劉建春 負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對(duì)隱蔽 工程驗(yàn)收、分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定、工序交接檢等負(fù)責(zé)監(jiān)督并確認(rèn)；對(duì)工程質(zhì)量的錯(cuò)檢、漏檢負(fù)責(zé)。 6 安全員 劉成剛 負(fù)責(zé)本工程安全施工方案的實(shí)施，保證安全施工。 7 技術(shù)員 計(jì)量員 統(tǒng)計(jì)員 王新宇 高 飛 高 飛 在技術(shù)負(fù)責(zé)人（施工負(fù)責(zé)人）的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管部分的質(zhì)量控制，使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范要求。 8 其他 4 第四章、施工方案 一、 施工順序及流向 （一） 施工順序 風(fēng)管制作 → 管道安裝→ 風(fēng)機(jī)盤管安裝→水壓試驗(yàn) 安裝準(zhǔn)備工作→ 支、吊架制作安裝 →風(fēng)管安裝→ 漏光檢測(cè) →防腐保溫→機(jī)房安裝→水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試。 (二 )施工流向 分層的施工流向 : 由底層開(kāi)始向上層逐層施工 。 在各層施工平面流向 ： 支吊架安裝， 管道安裝，風(fēng)機(jī)盤管安裝 （風(fēng)管制作安裝） ，機(jī)房設(shè)備安裝，水壓試驗(yàn)，防腐保溫等工作程序，最后進(jìn)行系統(tǒng) 調(diào)試。 二、施工段的劃分 結(jié)合本工程特點(diǎn)，把工程劃分為制冷機(jī)房安裝，通風(fēng)系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng) 安裝三段。 三、 分部分項(xiàng)工程施工方法 （一）風(fēng)管制作工程 １、材料要求：風(fēng)管采用鍍鋅鋼板。要求鋼板有合格證或質(zhì)保書，表面有鍍鋅層結(jié)晶花紋，無(wú)裂紋、結(jié)疤、水印等缺陷。 ２、 風(fēng)管制作 組裝 5 風(fēng)管及配件鋼板厚度 風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 （ mm） 風(fēng)管板厚 （ mm） 插頭板厚 （ mm） ≦ 300 ≦ 630 ≦ 1000 － 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作工藝 鍍鋅板厚度要求；矩形風(fēng)管鍍鋅板的厚度可以按下表數(shù)據(jù)選取； 風(fēng)管長(zhǎng)邊小于或等于 630mm 可做成無(wú)法蘭插頭連接接口；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于630mm 而又小于或等于 1000mm 可做成立咬口連接 風(fēng)管；風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于1000mm 不宜做插頭和立咬口形式無(wú)法蘭連接風(fēng)管 。 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm 和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 800mm，其管段長(zhǎng)度在 1200mm 以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于 800mm 的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。 插頭式連接風(fēng)管制作 插頭式連接風(fēng)管制作 應(yīng)將插裝頭接頭翻邊寬度 做到 10～ 12mm， 插頭連接風(fēng)管端部制做時(shí)先翻 180176。其具體方法是先將鍍鋅板劃出總用料寬長(zhǎng) ， 先在剪板機(jī)上剪出 ， 再用已開(kāi)好缺口 S 的劃線模片分別沿已下好料的板上順邊劃出 ， 再劃出折方線 ， 并在 折方線和翻過(guò)線交叉處剪去一個(gè)小角口。接著的順序是先加工咬口 ， 翻管端插接口 ， 依次折方 ， 這樣完成了直管加工。 以上工序施工應(yīng)注意劃線準(zhǔn)確 ， 剪翻過(guò)端部三角形缺口要在其壓緊板上加壓回到 180176。，只有這樣 ， 風(fēng)管尺寸規(guī)矩、端口平整，安裝時(shí)不但省力，而且不會(huì)使接口扭斜。 立咬口風(fēng)管制作 立咬口風(fēng)管制作和插頭連接基本相同。注意立咬口連接在折方前，先將聯(lián)合角咬口壓出來(lái)，再將立咬口連接兩頭承插口和插入口壓出。按風(fēng)管周長(zhǎng) 展開(kāi)并剪下，再用劃線模片劃出折方線，劃線完后剪去四角，將風(fēng)管兩端折方線在翻邊段剪 6 條縫，（注意剛 好剪到交點(diǎn)處）。完成以上劃線下料工序后，先 6 壓咬口，再在折方機(jī)上翻邊后并繼續(xù)折三道 90176。方，將原先在管端壓好的承插口翻邊在折方時(shí)壓倒部分用手錘、墊鐵敲平整后 就可合口，完成了整個(gè)風(fēng)管的全部制作（注意：由于在折方時(shí)，兩端承 口翻邊已完，為盡量減少在折方時(shí)將其局部壓平修復(fù)，可將壓兩道承口部分移到折方機(jī)邊端空檔，折方時(shí)只壓倒一端單翻邊的局部區(qū)域，整平工作量就大大減少了。） 無(wú)法蘭連接風(fēng)管在安裝工藝要求上，和法蘭風(fēng)管一樣，只是連接接頭形式不同，接頭密封方式也不同。無(wú)法蘭連接風(fēng)管制作完后經(jīng)檢查合格后，可運(yùn)至安裝區(qū)組裝，按具 體位置和吊裝方法，可 4～ 5 節(jié)為一段，也可 8～ 9 節(jié)為一段組對(duì)在一起（一般來(lái)說(shuō)只有兩個(gè)吊點(diǎn)起吊，風(fēng)管不宜太長(zhǎng)），然后一段段吊到預(yù)先設(shè)置的支吊架上，分段將接口連起來(lái)。 插條風(fēng)管的組裝 插條風(fēng)管組裝 前先要制作插條、制作完的插條寬度為 25mm，插條應(yīng)在中間位置留 3～ 4mm 左右，加工完后的插條高（厚）應(yīng)為 3mm 左右。太厚了組裝時(shí)接口較松。影響連接質(zhì)量。插條規(guī)格如下圖所示： 制作插條鍍鋅板厚為 ，可用邊角料、將其裁成 50mm 寬條，在插條機(jī)上一滾而過(guò)就加工成品，沒(méi)有插條機(jī)時(shí)，先得劃出折方線，在折方機(jī)上分三次壓折而成（先折一邊 135176。，再折另一邊 135176。，最后在折方機(jī)上將兩邊不夠180176。壓平）。 7 風(fēng)管對(duì)口時(shí)，將所需對(duì)口兩條風(fēng)管，頭尾靠到一起對(duì)齊，四面風(fēng)管壁和翻口形成“ X”縫隙，用插條一根根楔入縫隙。 插條長(zhǎng)度，一對(duì)面插條剛好同風(fēng)管邊長(zhǎng)（可稍短 2～ 3mm） ， 另一對(duì)面插條比此面風(fēng)管邊長(zhǎng)大出 40mm，風(fēng)管對(duì)接時(shí)先插相等對(duì)面插條，再插長(zhǎng)出 40mm 的一對(duì)面插條，當(dāng)最后兩根插條兩頭部長(zhǎng)出風(fēng)管 20mm 時(shí)，檢查沒(méi)問(wèn)題后，將其打倒，壓在相鄰插條上。 立咬口風(fēng)管的組裝 立咬口風(fēng)管組裝前需加工 90186。貼角，每個(gè)接頭 4 個(gè)貼角，在 兩管承插頭插入頂上后，放置在四個(gè)角內(nèi)，將承口一邊翻下，作加固之用。 90186。貼角寬 22mm，直角邊外緣約 70～ 80mm，可用