【正文】 主題： PDM 實(shí)施體會(huì) 憤怒的公牛 ： 根據(jù)我的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)認(rèn)為，上 PDM 的企業(yè)有三種： 1,自身管理水平比較高，需要 PDM 硬性規(guī)范。這樣的企業(yè)多數(shù)都是我們國家比較有實(shí)力的民營企業(yè)。他們自身有一套非常嚴(yán)謹(jǐn)和規(guī)范的管理方法，且執(zhí)行力非常強(qiáng)，企業(yè)所需要的PDM 只是用軟件手段，防止超越規(guī)范的問題發(fā)生。 2，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)管理意識(shí)比較強(qiáng)，但是苦于執(zhí)行力不夠，企業(yè)問題錯(cuò)綜復(fù)雜，需要借助 PDM整理規(guī)范。這樣的企業(yè)是處于高速發(fā)展中的中小民營企業(yè)和轉(zhuǎn)型后的國有企業(yè)。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層已經(jīng)能夠預(yù)見 PDM 所產(chǎn)生的效益和價(jià)值，甚至有些領(lǐng)導(dǎo)能很快 領(lǐng)悟 PDM 的核心思想，但是執(zhí)行比較困難，于是干脆借 PDM 這把刀來斬開企業(yè)的這團(tuán)亂麻。 3，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)搞的政績工程。這樣的企業(yè)多數(shù)都是大型國企，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不認(rèn)為 PDM 能產(chǎn)生多大效益，中層領(lǐng)導(dǎo)希望借 PDM 上爬，高層領(lǐng)導(dǎo)希望 PDM 搞成政績。他們對(duì) PDM 的期望僅僅是時(shí)間要求，最好能在任期能多快好省的實(shí)施完畢，而且希望實(shí)施過程不要對(duì)企業(yè)的現(xiàn)有狀態(tài)發(fā)生任何改變。 這三類企業(yè)對(duì)于國內(nèi)的 PDM 供應(yīng)商來說都很頭痛。 對(duì)于第一類企業(yè)來說，實(shí)施方需要有一個(gè)理論和實(shí)踐知識(shí)都很強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理，能夠?qū)⑵髽I(yè)的問題清楚的展現(xiàn)給用戶看且提供一個(gè)很 好的解決方案才能打動(dòng)用戶； 我們面對(duì)的多數(shù)都是第二類企業(yè)。這類用戶往往要求過高，對(duì)功能和性能要求比較苛刻。高層比較容易溝通，操作層卻有很強(qiáng)的抵觸心理。由于執(zhí)行力差，操作層往往會(huì)將很多執(zhí)行起來比較有難度的問題歸結(jié)于軟件質(zhì)量，造成實(shí)施的被動(dòng)。對(duì)于這種項(xiàng)目，實(shí)施方需要一個(gè)溝通能力很強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理，同時(shí)，還必須有一套科學(xué)且操作性強(qiáng)的實(shí)施方法作為指導(dǎo)。 第三類企業(yè)，用戶領(lǐng)導(dǎo)很容易被某個(gè)工程技術(shù)比較強(qiáng)操作人員影響，將操作層的操作需求轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾韺拥墓芾硇枨?。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)比較難以溝通，操作層抵觸情緒強(qiáng)烈。對(duì)于這種企業(yè)，實(shí)施方需要 項(xiàng)目經(jīng)理明確的給用戶領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)可行性最強(qiáng)最容易達(dá)到的實(shí)施目標(biāo)，并且圍繞此目標(biāo)進(jìn)行實(shí)施計(jì)劃。 清鳳鳴 ： 我所在公司的情況比較像第二類和第三類的綜合，更痛苦的是公牛所描述的狀況不僅僅存在與首次實(shí)施中，而且貫穿于整個(gè)應(yīng)用和升級(jí)改造的過程中。 sd_zwg： 你所說的問題確實(shí)有，關(guān)鍵是看我們?nèi)绾文茼樌鉀Q這些問題。 憤怒的公牛 ： 首先必須承認(rèn)，我對(duì)這些問題解決的也不是很好。在我們國家的項(xiàng)目管理尚處于起步階段的時(shí)候，做好項(xiàng)目更多的歸功于一個(gè)比較好的項(xiàng)目經(jīng)理。 項(xiàng)目經(jīng)理分兩種：技術(shù)型的和控制型的！ 技術(shù)型的一般是學(xué)院派 ，理論功底扎實(shí)，能夠在不依賴軟件功能的情況下打動(dòng)用戶；控制型的一般是實(shí)戰(zhàn)派，靠多年的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)自己摸索出來一套適合自己的實(shí)施方法。 樓上提的問題非常好，如果希望能夠順利解決這些問題，最好的方式就是依據(jù)項(xiàng)目管理的理論，結(jié)合公司的實(shí)力和軟件的情況，總結(jié)一套實(shí)施方法論！ 方法論這個(gè)詞各位業(yè)內(nèi)人士應(yīng)該并不陌生， SAP 和 ORACLE 都有自己一套完整的方法論提供給實(shí)施承包商?，F(xiàn)在市面上有很多書也詳盡的介紹了 SAP 和 ORACLE 的實(shí)施方法論，各位可以參考。當(dāng)然，最經(jīng)典的還是《麥肯錫方法》。各位不要不以為然，無論是管理咨詢還是 ERP/PDM 實(shí)施，基本的方法是互通的。 下次有時(shí)間我可以給各位介紹介紹了解的國內(nèi)某 PDM 提供商的實(shí)施方法論。 Tiaotiao： PDM 的實(shí)施無論是哪類企業(yè)，都是想成功，對(duì)企業(yè)有益處。如果軟件供應(yīng)商能站在用戶的角度上，為用戶解決問題，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)或者項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是肯定歡迎的。 憤怒的公牛 ： 樓上的說法不盡正確！ 麥肯錫方法中重要的一條就是要求實(shí)施方將用戶的價(jià)值轉(zhuǎn)換成自己的價(jià)值?？墒?TCL 在2020 用 2020 萬美元邀請(qǐng)麥肯錫對(duì)其進(jìn)行咨詢，結(jié)果此項(xiàng)目還是以失敗告終！難道是麥肯錫沒有站在 TCL 的角度上為 TCL 解 決問題么？難道是 TCL 的 2020 萬美元在麥肯錫眼里還是沒有誠意么？ 我想請(qǐng)教一個(gè)問題： PDM 實(shí)施成功的標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 按照標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目管理理論，一個(gè)項(xiàng)目有范圍，時(shí)間，進(jìn)度，成本等等要素。對(duì)一個(gè)項(xiàng)目來說，完成的項(xiàng)目范圍內(nèi)的事就算成功了！ 現(xiàn)在我們來假設(shè)：如果一個(gè) PDM 項(xiàng)目，項(xiàng)目范圍僅僅規(guī)定將 PDM 順利安裝到企業(yè)，那么我們能不能認(rèn)為此項(xiàng)目已經(jīng)成功？如果一個(gè)企業(yè)，對(duì) PDM 的要求僅僅是將所有的AUTOCAD 圖紙用數(shù)據(jù)庫的方式存儲(chǔ)，那么當(dāng)所有的圖紙都入庫了，這個(gè)企業(yè)的 PDM 項(xiàng)目算不算成功了？我個(gè)人的觀點(diǎn)是：只要用戶企業(yè)不 倒， PDM 就永遠(yuǎn)實(shí)施不完，只可能是一期實(shí)現(xiàn)某些功能，二期實(shí)施某些功能，三期進(jìn)行升級(jí)。 PDM 是一定會(huì)為企業(yè)帶來價(jià)值的，實(shí)施的最大問題就在于：如何讓企業(yè)意思到這些價(jià)值并接受。 Tiaotiao： 本人認(rèn)為 PDM 成功的標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)的資源管理起來，流程為企業(yè)所用。如果到企業(yè)去看，它的信息流在 PDM 中正常運(yùn)行，這就是成功。但是信息技術(shù)的提高、企業(yè)管理模式的改變、操作上的改進(jìn)，將促使企業(yè)要求 PDM 供應(yīng)商不斷完善軟件。如果供應(yīng)商能不斷地按照用戶的要求，改進(jìn)、完善軟件，企業(yè)能不配合？只有企業(yè)用起來，才能推進(jìn) PDM 的發(fā)展。 憤怒的公牛 ： tiaotiao ,我能理解你的意思，但是我在談的是 PDM 項(xiàng)目實(shí)施，項(xiàng)目實(shí)施本身就具有項(xiàng)目實(shí)施的特點(diǎn)。我就遇到過一個(gè)企業(yè)，只想花 5 萬圓上 PDM，他們的要求就是管圖紙，當(dāng)然我們?cè)?2 個(gè)月內(nèi)就實(shí)施完畢，我想沒有人會(huì)說我們這個(gè)項(xiàng)目不成功吧。 你有一個(gè)理念存在本質(zhì)的錯(cuò)誤。 PDM 軟件本身是個(gè)軟件產(chǎn)品，而不是項(xiàng)目。 PDM 軟件的設(shè)計(jì)理念來自國內(nèi)外眾多專家的研究成果而不是企業(yè)需求，沒有任何一個(gè)軟件商會(huì)根據(jù)企業(yè)的需要來設(shè)計(jì) PDM，那樣軟件商只會(huì)陷入無窮無盡的需求當(dāng)中去。 而且我覺得你沒有完全理解 PDM 的 核心價(jià)值，一會(huì)我轉(zhuǎn)發(fā)秋葉版主的一篇文章，我想會(huì)對(duì)你理解 PDM 有所幫助！ 什么是 PDM？ 有人說 PDM 不就是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理嗎？我先抄兩段經(jīng)典 PDM 定義： 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程的技術(shù)；與產(chǎn)品相關(guān)的信息，即描述產(chǎn)品的各種信息，包括零部件信息、結(jié)構(gòu)配置、文件、 CAD 檔案、審批信息等；與產(chǎn)品相關(guān)的所有過程，即對(duì)這些過程的定義與管理，包括信息的審批和發(fā)放。 美國 Gartner 管理咨詢公司 對(duì)制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品形成過程中的有關(guān)信息和過程進(jìn)行統(tǒng)一管理的技術(shù)。 德國約瑟夫 .蕭塔納 看完了相信諸位還是覺得這兩個(gè)定義挺正確，但也沒有看出什么思想來。怎么辦？要不我們一起回到企業(yè)業(yè)務(wù)中分析看看。 為什么上 PDM？有什么價(jià)值？ 企業(yè)為什么上 PDM？我們有什么理由說服用戶實(shí)施我們的 PDM？ 我們的客戶經(jīng)理馬上可以在企業(yè)里找出一大堆問題： 圖紙查詢困難； 圖紙更改和版本管理混亂； 過程不受控； 缺少專門的 BOM 工具； 單元軟件之間信息無法集成； 下游 ERP 缺少數(shù)據(jù)接口； …… 在我的問題庫里，各種細(xì)化的問題可以達(dá)到 200 種之多，你看企業(yè)有這么多問題，不解決還怎么發(fā)展？這些不 都是 PDM 擅長的工作嗎？你說不上 PDM 行嗎？甚至很多項(xiàng)目是用戶要上 PDM，主動(dòng)找到我們的！這不就說明 PDM 的價(jià)值嗎？！ 但問題是這些問題是什么產(chǎn)生的？為什么出這么多問題？如果不能找到解決這些問題的原因，簡單地去解決這些問題，就象治病不能治根一樣。 顯然企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)都會(huì)意識(shí)到這個(gè)問題（這個(gè)問題就是企業(yè)主動(dòng)介紹給我們的），但為什么還允許這個(gè)情況存在呢？ 我們現(xiàn)在都會(huì)說現(xiàn)在是市場經(jīng)濟(jì)，企業(yè)生存壓力很大。要生存就必須有訂單，要訂單就要滿足客戶個(gè)性化要求。 一旦個(gè)性化訂單急劇增加，企業(yè)首先是設(shè)計(jì)能力出現(xiàn)瓶頸。這個(gè)時(shí)候你 去任何一家掉在訂單中的企業(yè)設(shè)計(jì)人員，他們的設(shè)計(jì)目標(biāo)是什么？往往是在 “成本最低，零部件最少，質(zhì)量最好，進(jìn)度最快 ” 價(jià)值分布中選擇了 “進(jìn)度最快 ”。 而你再去問問企業(yè)的主管領(lǐng)導(dǎo)或部門領(lǐng)導(dǎo)，他們一定會(huì)告訴你他們想達(dá)到的管理目標(biāo)是 “在進(jìn)度計(jì)劃能夠?qū)崿F(xiàn)的情況下，設(shè)計(jì)質(zhì)量和設(shè)計(jì)成本綜合最優(yōu) ”。 因?yàn)樗麄兒芮宄?，設(shè)計(jì)工作也符合 80/20 原則，既設(shè)計(jì)行為占整個(gè)產(chǎn)品制造周期的 20%，但決定了產(chǎn)品整個(gè)生命周期成本的 80%。 實(shí)際上大家都有體會(huì)，趕工趕出來的軟件版本往往存在大量未經(jīng)嚴(yán)格測試的 BUG，最終現(xiàn)場服務(wù)成本是不是更高？最終 客戶滿意度也沒有達(dá)到。在制造業(yè)這個(gè)道理是一樣的。 但為了保證設(shè)計(jì)進(jìn)度，企業(yè)往往會(huì)采取什么對(duì)策呢？ 犧牲審核的質(zhì)量 ? 犧牲業(yè)務(wù)行為規(guī)范性 ? 如果設(shè)計(jì)人員和主管部門的設(shè)計(jì)目標(biāo)不一致，必然一個(gè)后果是設(shè)計(jì)人員不考慮它的零部件設(shè)計(jì)是否綜合成本最低，是否可利用現(xiàn)有設(shè)計(jì)，而是隨手找到自己最熟悉的圖紙進(jìn)行修改，這樣的后果就是導(dǎo)致為訂單設(shè)計(jì)的新的零部件數(shù)量急劇增加！ 而主管領(lǐng)導(dǎo)或有經(jīng)驗(yàn)的人就不得不掉入無盡的審核工作中去！ 這樣時(shí)間精力就存在極大沖突，也無法保證審核的質(zhì)量，因此要么就簡化審核過程，犧牲業(yè)務(wù)規(guī)范性來保證設(shè)計(jì)進(jìn) 度，否則生產(chǎn)采購意見更大，老板也要打板子。 犧牲規(guī)范性就意味著缺少控制，缺少控制就意味著增加了錯(cuò)誤發(fā)生的概率。我們可以將錯(cuò)誤和糾正錯(cuò)誤理解為無效的業(yè)務(wù)行為，更正是需要巨大成本的。 但為什么錯(cuò)誤多呢？其實(shí)錯(cuò)誤多的主要原因是你制造了太多的有效業(yè)務(wù)行為，根據(jù)我的統(tǒng)計(jì)一旦設(shè)計(jì)一個(gè)新零件，在企業(yè)至少要經(jīng)過 18 個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都可以犯錯(cuò)，如果少設(shè)計(jì)一個(gè)零件，至少要少經(jīng)過 15 個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，根本就沒有犯錯(cuò)的機(jī)會(huì)。 如果大量制造新的零部件，就會(huì)大量制造犯錯(cuò)的機(jī)會(huì)！ 例如在該我實(shí)施一家企業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)了上千種法蘭，從尺寸上而 言完成可以歸并到 50 種左右， “全新 ”制作的法蘭成本顯然給企業(yè)帶來了極大的負(fù)擔(dān)，試想一想新設(shè)計(jì) 950種法蘭會(huì)帶來多少配套零件設(shè)計(jì)工作量、統(tǒng)計(jì)工作量、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和更改工作量！ 這就會(huì)讓很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)都會(huì)覺得這些問題主要在于設(shè)計(jì)人員能力不足，經(jīng)驗(yàn)不夠，不能合理從歷史設(shè)計(jì)中選擇最合適的零部件，另外項(xiàng)目組織過程隨意，設(shè)計(jì)文檔審核不嚴(yán)，流于形式，導(dǎo)致很多質(zhì)量不高的設(shè)計(jì)輕松進(jìn)入生產(chǎn)，帶來巨大的后續(xù)成本發(fā)生。 因?yàn)槿藛T能力提高是困難的，所以幾乎所有企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)都希望通過 PDM 實(shí)施在項(xiàng)目管理上得到立竿見影的效果，解決這個(gè)問題。 那我們做一個(gè)假設(shè)，假設(shè)我們只做 50 種法蘭，還擔(dān)心人員能力和管理行為復(fù)雜嗎？答案可能是如果只有 50 種法蘭，我們至少可以拿出 450 種法蘭設(shè)計(jì)時(shí)間優(yōu)化它的設(shè)計(jì)，審核它的質(zhì)量，幾乎就可以限制所有錯(cuò)誤發(fā)生。不需要什么后續(xù)管理行為保障。 這樣我們?cè)僮鲆粋€(gè)假設(shè)，項(xiàng)目管理是否真的能解決無限制增加零部件的問題呢？要回答這個(gè)問題，我們就必須解釋為什么存在大量無效勞動(dòng)呢？ 我發(fā)現(xiàn)一般有以下五個(gè)原因 第一、在歷史上我們考核方式是按照出圖量考核技術(shù)人員工作業(yè)績，在這種制度下曾經(jīng)產(chǎn)生了大量雷同圖紙，僅僅是因?yàn)槎喑鰣D可以獲得更多的收入 。這個(gè)顯然是要靠激勵(lì)制度解決。 第二、由于訂單太多，加上歷史積累圖紙數(shù)量太多，而且又存在大量雷同的東西，很難知道歷史上設(shè)計(jì)到底有哪些可以為我所用，或者我的同事現(xiàn)在做的設(shè)計(jì)有哪些可為我所用，用在查詢上花費(fèi)時(shí)間將超過設(shè)計(jì)時(shí)間。 這種情況下設(shè)計(jì)人員在進(jìn)度壓力下自然的選擇是：在自己經(jīng)驗(yàn)范圍內(nèi)確認(rèn)沒有可利用資料，然后畫一張新圖。 這樣后果是更加增加圖紙管理復(fù)雜程度和今后查詢的難度，導(dǎo)致其它人員更加不愿意查詢資料，形成惡性循環(huán)。 第三、圖紙的不可靠性。 在傳統(tǒng)管理模式下，圖紙更改可能針對(duì)紙質(zhì)圖紙為準(zhǔn)，即使對(duì)紙質(zhì)圖紙更改 也不能保證完全到位。 實(shí)際上狀況是圖紙的可靠性比較低，簡單借用圖紙可能還會(huì)引入在實(shí)際工作中更改但在圖紙上沒有更改的內(nèi)容，導(dǎo)致自己設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。 這樣導(dǎo)致大家不能完全放心借用歷史資料，特別是電子資料。 因此在有效利用歷史資料方面還存在資料可信度問題。 第四、很多大中型企業(yè)沿用的是 “大而全，笨而重 ”的前蘇聯(lián)生產(chǎn)管理體系，什么事情都自己做，業(yè)務(wù)行為就不能不復(fù)雜，業(yè)務(wù)一復(fù)雜，設(shè)計(jì)就不能精細(xì)化，例如安全系數(shù)就放得很大，東西就笨重，所以材料成本就高（一般占到 60~70%），因此總希望材料定額要小，材料定額小的思想貫穿到整個(gè) 企業(yè)成本管理的后果設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)不追求模塊化，而是追求單個(gè)零件材料成本的最優(yōu)化，總體上大量最優(yōu)化的零部件反而會(huì)帶來管理上極度不優(yōu)化！ 第五、設(shè)計(jì)理念沒有更新。 設(shè)計(jì)人員普遍在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)關(guān)心功能是否能實(shí)現(xiàn)，進(jìn)度是否能保證，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。缺少成本意識(shí)和面向下游設(shè)計(jì)的理念（例如面向采購的設(shè)計(jì)，面向制造的設(shè)計(jì)，面向裝配的設(shè)計(jì)，面向維護(hù)的設(shè)計(jì)等等）。 我們沒有意識(shí)到在產(chǎn)品全生命周期中 70~80%成本是在設(shè)計(jì)階段確定的。 我們?cè)O(shè)計(jì)人員不太考慮重新設(shè)計(jì)一個(gè)已經(jīng)存在零件或者選擇沒有采購的外購件和材料，或者不恰當(dāng)選擇更 高等級(jí)材料會(huì)給企業(yè)帶來怎樣的成本支出。 所以我們說 PDM 的核心價(jià)值不在項(xiàng)目管理，而是如何能夠控制住零部件的數(shù)量！ 這才是 PDM 的核心價(jià)值，控制住了零部件數(shù)量，我們就可以用更多的精力提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化成本！ 如何控制零部件數(shù)量？ 現(xiàn)在我們已經(jīng)知道了產(chǎn)生零部件數(shù)量的一些原因，主要是三點(diǎn)： 第一理念要換過來，理念不換，設(shè)計(jì)目標(biāo)不重合的問題就無法從根本上解決，會(huì)導(dǎo)致我們的價(jià)值判斷又回到設(shè)計(jì)最快最好的老路上。 設(shè)計(jì)理念的更新需要通過大量培訓(xùn)工作和制度設(shè)計(jì)工作，認(rèn)可一個(gè)理念容易，要使其變得有約束力還需要制度控制。