【正文】 此資料來自企業(yè) 數控系統(tǒng)故障分析 一．故障診斷內容 1）動作診斷：監(jiān)視機床各動作部分，判定動作不良的部位。診斷部位是 ATC、 APC 和機床主軸。 2）狀態(tài)診斷：當機床電機帶動負載時，觀察運行狀態(tài)。 3）點檢診斷：定期點檢液壓元件、氣動元件和強電柜。 4）操作診斷：監(jiān)視操作錯誤和程序錯誤。 5）數控系統(tǒng)故障自診斷： 二． CNC 系統(tǒng)診斷技術 當前使用的各種 CNC 系統(tǒng)的診斷方法歸納起來大致可分為三大類。 （ 1）啟動診斷（ Star up Diagnostics） 把 CNC 系統(tǒng)每次從通電開始到進入正常的運行準備狀 態(tài)為止，系統(tǒng)內部診斷程序自動執(zhí)行的診斷。診斷的內容為系統(tǒng)中最關鍵的硬件和系統(tǒng)控制軟件，如 CPU、存儲器、 I/O 單元等模塊以及 CRT/MDI 單元、紙帶閱讀機、軟盤單元等裝置或外部設備。 此資料來自企業(yè) （ 2）在線診斷（ On— Line Diagnostics） 指通過 CNC 系統(tǒng)的內裝程序，在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)時，對 CNC系統(tǒng)本身以及與 CNC裝置相連的各個伺服單元，伺服電機，主軸伺服單元和主軸電機以及外部設備等進行自動診斷、檢查。一般來說，包括自診斷功能的狀態(tài)顯示和故障信息顯示兩部分。 ．接口顯示：為了區(qū)分出故障 發(fā)生在數控內部，還是發(fā)生在PLC 或機床側，有必要了解 CNC 和 PLC 或 CNC 和機床之間的接狀態(tài)以及 CNC 內部狀態(tài)。 ．內部狀態(tài)顯示： （ a）由于外因造成不執(zhí)行指令的狀態(tài)顯示。 （ b）復位狀態(tài)顯示。 （ c） TH 報警狀態(tài)顯示，即紙帶水平和垂直校驗，顯示出報警時的紙帶錯誤孔的位置。 （ d）磁泡存儲器異常狀態(tài)顯示。 （ e）位置偏差量的顯示。 （ f）旋轉變壓器或感應同步器的頻率檢測結果顯示。 （ g）伺服控制信息顯示。 （ h）存儲器內容顯示等。 故障信息顯示的內容一般有上百條，最多可達 600 條。這許多信息大都以報 警號和適當注釋的形式出現。一般可分成下述幾大類： （ a）過熱報警類； 此資料來自企業(yè) （ b）系統(tǒng)報警類； （ c）存儲器報警類； （ d）編程 /設定類，這類故障均為操作、編程錯誤引起的軟故障； （ e）伺服類：即與伺服單元和伺服電機有關的故障報警； （ f）行程開關報警類； （ g）印刷線路板間的連接故障類。 （ 3）離線診斷（ Off— Line Diagnostics） 離線診斷的主要目的是故障導通知故障定位，力求把故障定位在盡可能小的范圍內?，F代 CNC 系統(tǒng)的離線診斷用軟件，一般多已與 CNC 系統(tǒng)控制軟件一起存在 CNC 系統(tǒng)中，這 樣維修診斷時更為方便。 （ a）通訊診斷：用戶只需反 CNC 系統(tǒng)中專用 “ 通信接口 ” 連接到普通電話線上，而在西門子公司維修中心的專用通信診斷計算機的 “ 數據電話 ” 也連接到電話線路上，然后由計算機向 CNC 系統(tǒng)發(fā)送診斷程序，并將測試數據輸回到計算機進行分析關得出結論。 （ b）自修復系統(tǒng)：備用模塊則系統(tǒng)能自動使故障模塊脫機而接通備用模塊，從而使系統(tǒng)較快地進入正常工作狀態(tài)。 （ c）具有 AI（人工智能）功能的專家故障診斷系統(tǒng)： ① 在處理實際問題時，通過具有某個領域的專門知識的專家分析和解釋數據并作出決定。 此資料來自企業(yè) ② 專家系 統(tǒng)利用專家推理方法的計算機模型來解決問題，并且得到的結論和專家相同。 三．伺服系統(tǒng)的診斷方法 采用發(fā)光二級管來批示故障可能產生的原因，例如過熱報警，過流報警，過壓報警，欠壓報警， I2t 值監(jiān)控（用于電源電路）等。 數控機床維修 一．概述 數控機床的維修概念，不能單純局限于數控系統(tǒng)發(fā)生故障時，如何排除故障和及時修復，使數控系統(tǒng)盡早投入使用，還應包括正確使用和日常保養(yǎng)等。 二．正確操作和使用數控系統(tǒng)的步驟 （ 1）數控系統(tǒng)通電前的檢查 1）檢查 CNC 裝置內的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。 2）認真檢查 CNC 裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。 3）交流輸入電源的連接是否符合 CNC 裝置規(guī)定的要求。 此資料來自企業(yè) 4）確認 CNC 裝置內的各種硬件設定是否符