【正文】 目錄第一章要緊施工方法 9第1節(jié)地下室工程 9地下室施工次序 9土方開挖 9墊層施工 11地下室鋼筋 11地下室模板 13地下室混凝土澆搗 14地下室施工要點 15第2節(jié)鋼筋混凝土主體框架構造 15主體構造施工次序 15主體構造鋼筋施工 16第3節(jié)填充墻砌筑 30施工預備任務 31磚砌體材料懇求 31把持工藝懇求 32磚砌體的質量懇求 32第4節(jié)粉刷與抹灰工程 33墻面粉刷 33第5節(jié)樓空中工程 37地磚樓面 37磨光花崗巖面 39木地板 42第6節(jié)防水工程 43地下室外墻防水 43屋面及屋面防水 44第7節(jié)裝飾與裝修工程 45涂料墻面 45內(nèi)墻瓷磚鑲貼 47第8節(jié)給排水工程 49給水管道安裝 49排水管道安裝 51衛(wèi)生器具安裝 52第9節(jié)電氣工程 53電氣工程安裝總體懇求 53配電箱安裝 54配管及管內(nèi)穿線施工工藝及懇求 55照明器具安裝施工工藝跟懇求 57防雷接地安裝安裝施工工藝及懇求 58第10節(jié)四新技能在施工中的運用 58實行流水段施工 59采納混凝土泵送工藝 59采納混凝土外摻技能 60混凝土中摻粉煤灰技能 60采納混凝土真空吸水技能 60粗鋼筋連接技能 61新型模板在施工中的運用 61打算機在施工中的運用 62第二章投入的要緊物資材料及進場方案 62第1節(jié)要緊施工耗用材料用量及進場方案 62第2節(jié)要緊施工周轉材料用量及進場方案 64第3節(jié)要緊平安防護材料用量及進場方案 64第三章投入的要緊施工呆板裝備及進場方案 65第1節(jié)要緊施工呆板裝備投入方案 65第2節(jié)要緊施工檢測裝備投入方案 66第3節(jié)要緊施工測量裝備投入方案 67第四章施任務業(yè)的休息力投入方案 67第1節(jié)施任務業(yè)休息力資源裝備 67施任務業(yè)人員的選調(diào) 68施任務業(yè)休息力的投入方案 68第2節(jié)施任務業(yè)休息力投入方案表 69第3節(jié)施任務業(yè)休息力靜態(tài)分布圖 70第五章確保工程質量的技能構造方法 70第1節(jié)工程質量目的 70第2節(jié)工程質量治理系統(tǒng) 71第3節(jié)確保工程質量的技能方法 72事前、事中以及事后質量把持 72施工過程治理流程把持 76產(chǎn)品檢驗與實驗過程把持 77施工裝備的檢驗、測量跟實驗流程 78施工材料的質量把持 79第4節(jié)確保工程質量的構造方法 82施工質量治理流程 82PDCA質量治理次序 83質量治理制度 84第5節(jié)質量保修與回訪效力 90保修限日 90效力限日 90活期回訪 91保修工程內(nèi)容及范疇 92保修任務 92第六章確保平安花費的技能構造方法 92第1節(jié)平安花費治理目的搜集 92第2節(jié)平安花費治理系統(tǒng) 93第3節(jié)確保平安花費的技能方法 94平安花費任務制 94平安技能交底制 95平安檢查制度 96裝備治理制度 97電治理制度 97第4節(jié)確保平安花費的構造方法 98施工現(xiàn)場平安防護標準 98施工現(xiàn)場消防治理 100平安監(jiān)控方法 103遵章守紀、佩帶標志 103“五牌一圖〞與平安標牌 104第七章確保文明施工的技能構造方法 104第1節(jié)文明施工治理目的搜集 104第2節(jié)文明施工治理系統(tǒng) 106第3節(jié)確保文明施工的技能方法 106第4節(jié)確保文明施工的構造方法 110第八章確保工期的技能構造方法 113第1節(jié)施工工期目的 113第2節(jié)施工進度搜集方案 114第3節(jié)施工進度保證系統(tǒng) 116第4節(jié)確保工期的技能方法 117施工工期阻礙要素分析 117施工工期保證的技能方法 118施工進度的把持流程 121第5節(jié)確保工期的構造方法 122第九章施工總立體布置 124第1節(jié)施工總立體布置圖 124第2節(jié)施工總立體布置說明 124第3節(jié)施工臨時用地表 126第一章 要緊施工方法第1節(jié) 地下室工程 地下室施工次序 土方開挖按照地質材料，本工程的177。，地質勘察時未覺察地下水，地下室板、剩余土方以人工開挖。按照地質勘察報告、周邊情況，本工程的土方開挖深度不是特不深、且土質情況較好，開挖段內(nèi)要緊土層為粉質粘土夾角礫，基坑將采納大年夜放坡開挖，放坡系數(shù)為1：1。如實際開挖過程中覺察與地質報告不符的異常情況時，可采納土釘墻坑壁保護及輕型井點落水等方法，并實時與方案、監(jiān)理跟樹破單位聯(lián)絡處理。土方開挖總方量為6400破米，為保證施工進度擬選用二臺PC200型開掘機分不1軸的F軸跟K軸地位沿建筑物順時針傾向開挖，土方開挖分層停頓，每層開挖深度把持在50厘米以內(nèi)，開挖過程中必須由專人指示，嚴格把持每皮開挖深度，以防止坡體中的應力瞬間釋放，構成邊坡失落穩(wěn)。呆板挖土至地下室底板底標高以上30CM后，停頓呆板挖土，改用人工開挖，以免構成超挖跟煩擾基底土質。人工修土應實時用小推車將余土運至開掘機任務范疇內(nèi)，以便實時將土方運出。基坑開挖過程中為防止下雨天的地表水流入基坑，在基坑的周邊設置縱橫磚砌排水溝停頓排水。待基坑開挖至方案標高后，經(jīng)方案、監(jiān)理跟樹破單位驗收后破刻澆筑混凝土墊層，防止基底土臨時暴露。 墊層施工地下室墊層施工在土方工程分段完成，并構造驗槽符合方案懇求后破刻停頓，墊層施工時基槽內(nèi)不得有積水。地梁磚胎模砌筑：地下室地梁磚胎模按彈線、底線停頓砌筑以確保地梁軸線尺寸截面尺寸的準確，同時必須采納水泥砂漿砌筑，待抵達確信的強度既墻體不再變形后，選擇合適級配的砂回填?；炷翂|層采納自拌混凝土，人力車運輸，平板振搗器振搗密實，外表停頓二次抹光。 地下室鋼筋鋼筋加工：本工程地下室所用的鋼筋均在施工現(xiàn)場加工，鋼筋制造前起首按照方案圖紙及施工、方案驗收標準打算出下料長度、填寫配料單，經(jīng)調(diào)查后嚴格按照料單下料、成型，每批配好的鋼筋應分不編號、堆放。本工程所運用的鋼筋直徑在φ18以上的程度鋼筋跟φ16以上的豎向鋼筋分不采納閃光對焊跟電渣壓力焊，焊工必須持證上崗，正式作業(yè)前按照本工程的實際情況停頓試焊，試焊試件經(jīng)檢驗合格后方可投入批量作業(yè)，同時在每批次焊接件中隨機抽取試件停頓復檢。鋼筋綁扎⑴、底板、地梁鋼筋綁扎：地梁鋼筋開門見山在胎模內(nèi)綁扎，待綁扎終了后實時墊好砂漿保護層墊塊。地梁鋼筋綁扎終了經(jīng)檢驗合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線并預擺下排鋼筋，然后檢查鋼筋討論的地位、數(shù)量、搭接長度、錨固長度等，在確認無誤后即開場綁扎下皮鋼筋。下皮鋼筋綁扎終了后，按縱橫1米見方的間距放與主筋規(guī)格一樣的鋼筋鐵馬。先在鐵破刻綁扎縱橫的定位鋼筋，在定位鋼筋上分不檔線，再停頓上皮鋼筋的綁扎。⑵、墻、柱、頂板鋼筋綁扎：地下室底板完成后重點是地下室墻板跟柱子等豎向構造的施工，作為構造自防水部分應在施工中高度注重。墻板鋼筋在底板混凝土澆筑落伍展，綁扎前先放線，校正預埋插筋，位移較嚴格的應停頓加固處理，墻體模板分段間隔停頓以利于鋼筋綁扎。地下室墻板鋼筋的綁扎次序為：調(diào)解、調(diào)直墻板及洞口插筋間距跟地位→綁扎縱向鋼筋→接洞口鋼筋→洞口過梁→綁扎橫向鋼筋→調(diào)解內(nèi)墻鋼筋→洞口過梁鋼筋→綁扎墻拉結筋→預埋件就位→墊塊→清理現(xiàn)場→驗收。墻板鋼筋綁扎時，先綁扎24根豎向鋼筋，并在豎筋上劃出程度筋間距、然后不才部及中部綁兩根水安靜位筋，并在水安靜位筋上劃出豎向筋間距，接著綁扎其他豎筋，最后綁扎其他程度筋，雙排鋼筋之間綁扎拉筋，其縱橫間距為600mm，保護層墊塊縱橫間距為1000mm，靠上端口處應加密至700mm。模板合攏后對伸出的鋼筋停頓一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆筑時派人隨時停頓檢查跟修整，以確保豎筋地位的準確。其他梁、柱、板的鋼筋施工見主體部分 地下室模板地下室模板配套為：柱、墻豎向模板一套，梁側模板一套、底模一套，樓板、樓梯等模板一套，主梁交接節(jié)點模板一套，另配變更組合可用于各部位的組合模板一套。支持設置為：梁底支持一套。柱、墻模板均專項方案，編號運用，從而抵達專模公用，使混凝土外表光滑、尺寸準確。地下室底板模板：地下室底板均采納磚胎模，用標準紅磚1：2水泥砂漿砌筑并粉刷，底板的側模跟底板上下掛模全部采納九合板模板，鋼管硬朗，底板外側四周混凝土墻板建議上翻350mm一次澆筑，并設鋼板止水帶，鋼板止水帶采納焊接硬朗。墻板模板：地下室墻板模板施工次序：安裝前檢查→安裝洞口模板→安裝第一步模板〔兩側〕→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)解模板平直→安裝第二步至頂部兩側模板→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)平直→安裝外鋼楞→加歪撐并調(diào)解模板平直→與柱、墻、樓板連接。地下室墻板采納九夾板作模板，在鋼筋工程完成后由監(jiān)理、業(yè)主、質檢等單位檢查驗收符合懇求后，方可停頓模板施工，同時設置φ12對拉螺栓，作為內(nèi)外墻板拉結運用，縱橫間距為700mm。 地下室混凝土澆搗地下室混凝土分底板，墻板、柱，梁、板三次澆筑。為保證地下室底板混凝土的澆筑質量，地下室底板混凝土自西北傾向開場分兩次澆筑，在4軸跟5軸的中間地位留設1m寬的后澆帶。柱、墻板構造異常在4軸跟5軸的中間地位留設300mm寬的釋放帶分兩次澆筑，每施工段施工時混凝土應采納分層澆筑，每層澆筑厚度把持在300—400mm，特不留心的是上下兩層混凝土澆搗的間隔時刻不得逾越1小時。 地下室施工要點施工獨特比及原材料的選擇：嚴格把持原材料，選用525一般硅酸鹽水泥、含泥量在3%以內(nèi)的中砂跟含泥量在1%以內(nèi)的卵石。選用緩凝劑，適當延長混凝土的初凝時刻，給現(xiàn)場混凝土施工供給間隔時刻，以消除施工冷縫，落低水泥水化熱峰值。在混凝土中摻入水泥用量10~12%的UEA微膨脹劑，使混凝土在強度增長進程中都市確信的微膨脹，提高混凝土密實度。在地下室外墻混凝土中摻入適當?shù)母邚娎w維，以提高混凝土的外表抗拉強度。做好底板混凝土的測溫任務，隨時把持混凝土內(nèi)部溫升、溫將跟內(nèi)、表溫差及氣溫變更情況，實時采納有效的保溫、落溫，保濕方法。第2節(jié) 鋼筋混凝土主體框架構造 主體構造施工次序放線174。綁扎柱剪力墻鋼筋174。柱剪力墻模板安裝、校正與硬朗174。梁、樓板模板安裝174。梁、樓板鋼筋綁扎174。砼澆搗174。拆模174。養(yǎng)護 主體構造鋼筋施工1 鋼筋工程施工工藝流程把持次序2 施工預備、技能預備：按照方案圖紙、施工標準，拉出按照下料單，翻樣圖，制定各個構造鋼筋綁扎次序。、材料預備：鋼筋應有出廠質量證明跟檢驗報告，并按規(guī)那么分批抽取試樣作呆板功用實驗，合格后方可運用。鐵絲采納20—22號鍍鋅鐵絲或綁扎公用火燒絲，鐵絲不應有銹蝕跟過硬情況。水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層，φ610mm支持筋。2．3呆板預備：除銹機、調(diào)直機、切斷機、迂回成型機、彎箍機、各種冷拉呆板、接觸對焊機、電焊機，電渣壓力焊機等。2．4施工條件：按照工程進度跟施工圖紙懇求，已簽發(fā)鋼筋制造跟安裝任務單，并結合工程構造特征跟鋼筋安裝懇求停頓技能交底。鋼筋加工呆板己安裝檢驗終了，并已試車運轉可以運用。模板己全部或部分安裝好，并支持硬朗，辦好預檢，模內(nèi)木屑及垃圾雜物己清掃干凈，板縫己堵緊密，并涂隔絕劑。在已支好模板上己說明或彈好墻、柱、梁等尺寸線跟程度標高線。按照彈好的線檢查上層預留搭接鋼筋的地位、數(shù)量、長度，對不符合懇求的預留筋應停頓處理，對伸出的預留筋停頓拾掇，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈，對上層混凝土外表松散不實之處停頓鑿除，清理干凈并潮濕。獨特鋼筋綁扎安裝的足手架已搭設，程度運輸跟垂直運輸呆板己預備好，并停頓檢查跟試車。3 把持工藝、柱鋼筋：柱鋼筋不才層樓板混凝土澆筑落伍展，綁扎前先放線，校正預埋插筋，位移較嚴格的，應停頓加固處理。綁扎時，按方案懇求的箍筋間距跟數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開懇求套不才層伸出的搭接上，再破柱子鋼筋，鋼筋直徑大年夜于φ18的采納電渣壓力焊連接，鋼筋的彎折、錨團長度、搭接長度等應符合方案懇求，鋼筋的討論地位應互相錯開。在破好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非傳達角部分的訂交點成梅花或交織綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋穿插點可成梅花式交織扎牢，以防止骨架歪歪。鋼筋綁扎前應結合支模架搭設把持架及綁扎臨時硬朗架，便于保證鋼筋綁扎成型后地位準確，嚴禁開門見山攀登主筋上下綁扎鋼筋，鋼筋綁扎后實時做好自檢任務，工程部檢查，業(yè)主、監(jiān)理、質檢的隱蔽工程驗收。模板合攏后，對伸出的鋼筋停頓一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆筑時派專人隨時檢查跟修整，以確保豎筋地位準確。、梁鋼筋：梁鋼筋采納在模內(nèi)綁扎，在梁底模鋪好后，標出梁軸線地位，及箍筋間距，然后按以下次序停頓綁扎：將主梁主筋穿好箍筋，按己劃好的間距逐一分開一硬朗彎起筋跟主筋一穿次梁彎起筋跟主筋并套好箍筋一放主梁架破筋、次梁架破筋一隔確信間距將梁底主筋與箍筋綁扎一綁扎架破筋反復綁扎主筋。鋼筋綁扎時主、次梁同時停頓。梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的討論交織布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的穿插點均應扎牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交織布置。、樓板鋼筋：樓板鋼筋在樓板模板支好落伍展，綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時安裝并硬朗，板與次梁、主梁穿插處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋不才。板鋼筋綁扎采納順扣或八字扣，雙向配筋板訂交點全部綁扎，單向板對中心兩根鋼筋的訂交點全部綁扎，其他各點可隔點交織綁扎。鋼筋綁扎時墊好水泥墊塊，保護塊縱橫向距把持在1