【正文】 之后，電脫鹽運(yùn)行效果又會(huì)降低改造： 2010年完成電脫鹽注水系統(tǒng)挖潛改造，電脫鹽注水實(shí)現(xiàn)逐級(jí)回注，即三級(jí)注除鹽水、三級(jí)排水回注二級(jí)、二級(jí)排水回注一級(jí)，有效的解決了除鹽水限量的瓶頸，有實(shí)現(xiàn)了裝置節(jié)能降耗，僅該項(xiàng)技改就實(shí)現(xiàn)年節(jié)約除鹽水28萬噸，改技改已被批準(zhǔn)為國(guó)家實(shí)用型專利。（2）初餾塔輕烴回收 2010年二套常減壓為適應(yīng)加工輕油能力，將原閃蒸塔改造為初餾塔，塔頂輕組分通過提高塔頂壓力，送至dcc壓縮機(jī)，有效回收初餾塔頂液化氣組分。（3）機(jī)泵冷卻水回收改造背景：二套常減壓機(jī)泵區(qū)冷卻水回水壓力高，機(jī)泵冷卻水無法回收利用，只能排入污水系統(tǒng)，造成循環(huán)水浪費(fèi)。改造：2012年大修期間，裝置新增回水池及水泵等，回收裝置機(jī)泵冷卻水至循環(huán)水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約循環(huán)水8000噸。(4)污油回收背景：電脫鹽排水帶油少部分污油，隨排水一起進(jìn)入下游污水處理，給污水處理廠帶來處理難度。改造：增加相分離器一套、油水分離池及污油回收泵一套，有效的回收電脫鹽排水所帶污油，實(shí)現(xiàn)年污油回收1100噸。充分利用裝置熱聯(lián)合 500萬常減壓投產(chǎn)以后，實(shí)現(xiàn)裝置間的熱聯(lián)合，徹底改變了dcc、焦化裝置只有冷進(jìn)料的方式。二套常減壓將160℃的熱蠟油直供dcc裝置，輸送量最高可達(dá)130噸/h,通過該工藝，提高了dcc進(jìn)料溫度，節(jié)省大量低溫?zé)嵩矗瑫r(shí)，為罐區(qū)節(jié)省150千瓦/時(shí)送油泵一臺(tái)。同樣，二套常減壓裝置直供焦化裝置170℃的熱渣油，輸送量最高達(dá)100噸/h以上，使進(jìn)入焦化裝置原料渣油溫度由90℃提高到150℃，使整個(gè)焦化裝置的熱平衡趨于平衡。通過裝置間熱聯(lián)合，二套常減壓熱出料比率可達(dá)60%，節(jié)省能源消耗量約53000 mj/h。利用裝置低溫?zé)幔瑢?shí)現(xiàn)氣氛、常減壓裝置節(jié)能降耗雙贏。二套常減壓充分利用渣油系統(tǒng)、蠟油系統(tǒng)的低溫?zé)嵩?，將進(jìn)裝置約90℃的鍋爐用水換熱至115℃左右送至氣氛裝置，此工藝不僅解決了二套常減壓渣油、蠟油冷卻問題，同時(shí)也使而改變了氣分裝置脫乙烷塔、丙烯塔蒸汽取熱的方式，使氣分裝置蒸汽噸耗減少達(dá)70%；通過核算，通過低溫?zé)崴到y(tǒng)。采取靈活多變的節(jié)能降耗新措施 500萬常減壓裝置減壓末級(jí)抽真空系統(tǒng)采用蒸汽式抽真空與機(jī)械式抽真空并聯(lián)的方式，運(yùn)行一部根據(jù)公司蒸汽平衡情況，對(duì)減壓抽真空采取合理的工藝流程，當(dāng)夏季管網(wǎng)蒸汽富裕，需要進(jìn)行部分放空時(shí)，抽真空系統(tǒng)采取蒸汽抽真空的方式，以節(jié)約電耗，而當(dāng)冬季，蒸汽管網(wǎng)出現(xiàn)貧乏時(shí)，減壓抽真空方式采取機(jī)械抽真空方式，以節(jié)約蒸汽，降低能耗。對(duì)于變頻技術(shù)，部門一直貫徹優(yōu)先使用的原則，當(dāng)裝置變頻泵不滿足生產(chǎn)需要時(shí)，才能開啟工頻設(shè)備。部門能耗統(tǒng)計(jì)本開工周期內(nèi)二套常減壓能耗統(tǒng)計(jì)從圖可以看出，二套常減壓裝置的能耗在本運(yùn)行周期內(nèi)總體處于穩(wěn)中下降的趨勢(shì)。節(jié)能降耗工作中存在的問題右，例如，青島煉化1200萬噸/，與國(guó)內(nèi)的先進(jìn)煉廠相比，我公司常減壓在節(jié)能降耗工作還有很長(zhǎng)的路要走，目前集中體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：加熱爐熱效率需進(jìn)一步提高本套裝置加熱爐排煙溫度設(shè)計(jì)值在178℃，經(jīng)過近5年的運(yùn)行，目前排煙溫度約195℃左右，排煙溫度高，部分熱能沒用充分回收，加熱爐熱效率很難達(dá)到90%以上。而目前新建常減壓設(shè)計(jì)爐子排煙溫度在130140℃之間，若采取特殊防腐工藝，排煙溫度可低于100℃，（青島煉化常減壓排煙溫度約98℃）爐效率達(dá)93%左右。裝置間熱聯(lián)合深度需進(jìn)一步提高目前，二套常減壓車間熱出料約為30%60%，有進(jìn)一步提升的空間，若裝置間熱聯(lián)合深度達(dá)80%以上，本裝置會(huì)有更大的節(jié)能空間。變頻技術(shù)的使用 目前因設(shè)備原因，原部分使用變頻技術(shù)的大型機(jī)泵仍使用工頻，造成電能的消耗量增大。裝置與原油性質(zhì)的匹配自2013年7月，我公司加工國(guó)外海洋油比例越來越大，目前進(jìn)裝置原料性質(zhì)已完全脫離最初設(shè)計(jì)范圍，常壓總拔出率高達(dá)49%，常壓系統(tǒng)（包括常壓爐）成為影響加工量的瓶頸，原油性質(zhì)變輕，篇四：熱電部2014年節(jié)能達(dá)標(biāo)工作總結(jié)熱電部2014年節(jié)能達(dá)標(biāo)管理總結(jié) 2014年全年熱電裝置運(yùn)行基本平穩(wěn)，未發(fā)生非計(jì)劃停工，安全向分公司裝置供電供熱，順利完成6爐脫硫改造及5爐脫硝改造項(xiàng)目。指標(biāo)方面受生產(chǎn)方式影響，供電、供熱標(biāo)煤耗、發(fā)電、供熱廠用電率完成較不理想，通過精細(xì)調(diào)整、優(yōu)化輔機(jī)匹配等努力，真空度、給泵單耗、制粉單耗、主汽溫度、給水溫度等關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成較好。一、主裝置運(yùn)行情況。一月份，4爐中修、3機(jī)大修工作結(jié)束后，安排生產(chǎn)方式切換，為確保春節(jié)期間供電供熱安全，生產(chǎn)方式為三爐四機(jī)；二月份，3機(jī)2高調(diào)門到氣管溫度測(cè)點(diǎn)套管破損泄漏檢修結(jié)束后，為減少低效2機(jī)運(yùn)行時(shí)間，停役2機(jī)，三臺(tái)主力機(jī)組全力保證高負(fù)荷運(yùn)行；三月份，化肥裝置停檢修，我部啟動(dòng)2機(jī)，適時(shí)安排5機(jī)進(jìn)行檢修消缺，為后續(xù)連續(xù)高負(fù)荷生產(chǎn)創(chuàng)造條件；四月份，公司化肥裝置開工，負(fù)荷大幅增加，調(diào)整鍋爐運(yùn)行方式，啟動(dòng)3爐直供高壓供熱，4機(jī)消缺工作結(jié)束，恢復(fù)5機(jī)三臺(tái)主力機(jī)組并列運(yùn)行，減少低效2機(jī)運(yùn)行時(shí)間；五月份，未進(jìn)行主裝置啟停操作；六月份，4爐省煤器排管泄漏，安排為期兩天的檢修工作；七月份，6爐脫硝改造結(jié)束，安排啟動(dòng)6爐，停役3爐；八月份，未進(jìn)行主裝置啟停操作；九月份，4機(jī)3高調(diào)門儀表引壓管泄漏停機(jī)檢修與3機(jī)高壓缸查漏消缺停役檢修期間啟動(dòng)2機(jī)運(yùn)行，3爐脫硝改造結(jié)束啟動(dòng)后停役4爐開展脫硝改造建設(shè)，十月、十一月份未進(jìn)行主裝置啟停操作，十二月份完成4爐脫硝改造整體啟動(dòng)調(diào)試。全年鍋爐累計(jì)啟動(dòng)9次，停役9次，機(jī)組累計(jì)啟動(dòng)9次，停役7次。二、主要經(jīng)營(yíng)指標(biāo)完成情況供電標(biāo)煤耗、供熱標(biāo)煤耗全年供電、。主要原因：（1）分公司主要裝置蒸汽需求大幅減少，導(dǎo)致我部熱電聯(lián)產(chǎn)效應(yīng)嚴(yán)重削弱。一是煉油新區(qū)自2013年9月份投產(chǎn)后經(jīng)優(yōu)化調(diào)整余熱利用在本年3月份以后逐步達(dá)到設(shè)計(jì)水平，大量副產(chǎn)低壓蒸汽并網(wǎng)，加上2013年二季度煉油新區(qū)吹掃蒸汽用量的影響，%；二是尿素裝置根據(jù)總部退出的部署及整體物料平衡需要于2013年10月中旬關(guān)停，減少中壓蒸汽用量約80t/h，加上煤氣化空分單元實(shí)施中壓蒸汽管線降壓改造、循環(huán)水透平因老化停運(yùn)。（2）煉油新區(qū)投產(chǎn)后，分公司主要裝置用電負(fù)荷增加約5萬千瓦，純凝發(fā)電比例上升幅度大，凝汽損失增加，效率下降。因電網(wǎng)峰平時(shí)段（每天17小時(shí)）購(gòu)電成本為自發(fā)電變動(dòng)成本的2倍以上，加上當(dāng)前機(jī)組分別接入電網(wǎng)兩個(gè)不同電 壓等級(jí)系統(tǒng)存在的風(fēng)險(xiǎn)限制，經(jīng)濟(jì)、技術(shù)上均不允許大負(fù)荷從電網(wǎng)購(gòu)電，全年發(fā)電量同比增加21654萬千瓦時(shí)，在供熱減少的情況下，新增發(fā)電量全部為純凝方式所發(fā)電量，對(duì)應(yīng)的煤耗超過400克/千瓦時(shí)。（3）由于脫硫脫硝實(shí)施順序的影響，為保證安全供電供熱，5鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行無法消缺，鍋爐尾部受熱面積灰嚴(yán)重，℃，制約了鍋爐效率。（4）3鍋爐脫銷改造分別于7月份和9月份投用，由于脫硝系統(tǒng)采取低氮分級(jí)燃燒技術(shù)，客觀上造成煤炭燃盡程度下降，飛灰可燃物含量上升，對(duì)爐效造成制約。由于電熱生產(chǎn)結(jié)構(gòu)變化，%，是煤耗指標(biāo)同比大幅上升、超總部下達(dá)目標(biāo)的最主要原因。發(fā)電、供熱廠用電率全年發(fā)電、%。主要原因：（1）主蒸汽純凝發(fā)電轉(zhuǎn)換效率不到35%，而供熱效率超過90%，由于供熱減少、純凝發(fā)電量大幅增加，鍋爐同等蒸發(fā)量及輔機(jī)電耗對(duì)應(yīng)的產(chǎn)出下降，造成單位電耗上升。（2）6爐脫硝改造投用后，鍋爐煙風(fēng)阻力上升，為克服煙風(fēng)阻力兩臺(tái)鍋爐引風(fēng)機(jī)均改型換大，風(fēng)機(jī)耗電明顯增加。（3）6爐簡(jiǎn)易脫硫無法滿足新時(shí)段減排要求，新建了a套脫硫設(shè)施，脫硫用電增幅較大。（4）結(jié)合主要廠用電指標(biāo)分析 ，主要原因：一是有效開展制粉單耗競(jìng)賽活動(dòng)；二是充分利用絞籠優(yōu)化制粉運(yùn)行方式，啟運(yùn)出力較高的制粉系統(tǒng)，減少制粉系統(tǒng)啟停次數(shù)；三是加強(qiáng)了對(duì)制粉系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)管理，計(jì)劃性檢修及及時(shí)處理設(shè)備缺陷，確保制粉系統(tǒng)完好運(yùn)行；四是加強(qiáng)了定期工作的監(jiān)督落實(shí)，如對(duì)磨煤機(jī)添加鋼球，消理木塊、木屑分離器等定期工作檢查，保證制粉系統(tǒng)高出力運(yùn)行。，主要原因：去年受網(wǎng)架改造、煉油新區(qū)開工、5機(jī)試運(yùn)的影響，單耗居高不下，今年以來，給泵再循環(huán)系統(tǒng)泄漏治理工作，以及生產(chǎn)穩(wěn)定較為穩(wěn)定，給泵系統(tǒng)與負(fù)荷匹配性上升，有利于控制單耗。主要原因：一月份4爐水封槽利用檢修機(jī)會(huì)進(jìn)行更新，維持爐底水封，減少了漏風(fēng)；但仍存在脫硫增壓風(fēng)機(jī)出力偏小、電袋除塵器阻力大、爐膛出口氧量控制偏大等影響風(fēng)機(jī)電耗因素。二月份，3爐多次因布袋差壓大，降低負(fù)荷運(yùn)行；5爐滿負(fù)荷運(yùn)行，脫硫增壓風(fēng)機(jī)電流維持在145a左右運(yùn)行，一定程度上需增加鍋爐引風(fēng)機(jī)出力來克服增壓風(fēng)機(jī)電流降低的煙氣阻力；運(yùn)行調(diào)整中，提高4爐主汽溫度，膛出口氧量控制偏大影響風(fēng)機(jī)電耗；入爐煤揮發(fā)分在偏高，采取開啟強(qiáng)冷風(fēng)門，降低熱風(fēng)溫度措施，影響風(fēng)機(jī)電耗；四月份，受化肥裝置影響，5爐負(fù)荷率不高，%，入爐煤配煤增加難度，鍋爐磨煤機(jī)入口經(jīng)常堵塞疏搗，增加熱風(fēng)干燥和制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，不利于控制風(fēng)機(jī)單耗；五月份，4爐風(fēng)機(jī)單耗上升較大，7日～8日4爐甲引檢修，負(fù)荷較低，以及22日24日4爐甲側(cè)撈渣機(jī)大軸更換期間，底部漏風(fēng)等因素影響，23日～28日化工一部部分裝置停工期間，鍋爐負(fù)荷較低，影響風(fēng)機(jī)單耗。7月份 6爐和10月份3爐脫硫脫硝改造后，受供熱量以及機(jī)組發(fā)電能力影響鍋爐負(fù)荷率偏低，以及6爐風(fēng)機(jī)改造后電流值較大，不利于控制單耗，。三、能耗分析 篇五：2012生產(chǎn)運(yùn)行部工作總結(jié)[ 2012部門工作總結(jié)時(shí)光飛逝，2012年和2013年即將進(jìn)行交接。今年yyy（mmm）公司取得了驕人的成績(jī)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量達(dá)到歷史新高，利潤(rùn)也擺脫了經(jīng)濟(jì)危機(jī)帶來的陰霾，實(shí)現(xiàn)年初目標(biāo)。全廠上下，人心振奮，笑逐顏開。生產(chǎn)運(yùn)行部作為生產(chǎn)操作的前沿，為企業(yè)的雙贏奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?；仡櫧衲甑墓ぷ鳎块T緊緊圍繞以“穩(wěn)定生產(chǎn)、節(jié)能降耗”為中心，克服運(yùn)行人員緊張、部門初建管理困難等諸多不利因素，不斷強(qiáng)化部門及各班組基礎(chǔ)管理工作，狠抓落實(shí)，以安全生產(chǎn)為主線，齊心協(xié)力，克服困難，完成了上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)?，F(xiàn)將一年來的各項(xiàng)工作總結(jié)如下：一、生產(chǎn)指標(biāo)完成情況產(chǎn)量yyy年初定的全年產(chǎn)量目標(biāo)為7萬噸，截止2012年11月25日，完成全年產(chǎn)量6噸，%；mmm年初定的全年產(chǎn)量目標(biāo)為3萬噸，截止2012年 11月25日，完成全年產(chǎn)量3噸，%；表一 產(chǎn)量完成情況一覽表消耗 yyy年初定的天然氣單耗為nm3/噸（已剔除外供物料影響），截止2012年11月25日，（未剔除外供物料和異丁基油影響）；年初定的電單耗為600度/噸，截止2012年11月25日，（未剔除外供物料和異丁基油影響）；，截止2012年11月25日，（未剔除外供物料和異丁基油影響）； mmm年初定的天然氣單耗為5nm3/噸（已剔除外供物料影響），截止2012年11月25日，天然氣單耗為1nm3/噸（未剔除外供物料和異丁基油影響）；年初定的電單耗為200度/噸，截止2012年11月25日，電單耗為14度/噸（未剔除外供物料和異丁基油影響）；年初定的水單耗為噸/噸，截止2012年11月25日，（未剔除外供物料和異丁基油影響）；表二 生產(chǎn)單耗一覽表影響產(chǎn)量和消耗較大情況說明 yyy影響產(chǎn)量和消耗較大情況說明，如下表：表三 yyy影響產(chǎn)量和消耗較大情況一覽表 mmm影響產(chǎn)量和消耗較大情況說明，如下表：表四 mmm影響產(chǎn)量和消耗較大情況一覽表二、生產(chǎn)運(yùn)行管理安全工作安全是企業(yè)的生命線，部門在抓生產(chǎn)的同時(shí)把安全放在同樣的高度去抓。密切配合健康安全部和技術(shù)保障部的工作，攜手共管安全，從而降低或杜絕了生產(chǎn)裝置啟停車、檢修及日常運(yùn)行過程中的安全事故發(fā)生率，提高生產(chǎn)裝置的安全標(biāo)準(zhǔn)和員工安全意識(shí)。ｓｓｓ在以往的啟停車過程中，較易發(fā)生操作波動(dòng)或事故，部門根據(jù)這個(gè)情況，每次在裝置啟停車中安排多名部門管理人員（一般要求在2名以上）跟班督導(dǎo)，一方面及時(shí)提醒值班調(diào)度長(zhǎng)和主操在重要節(jié)點(diǎn)上需要干的工作，一方面教導(dǎo)主、副操怎樣減少波動(dòng)平穩(wěn)操作和啟停設(shè)備。通過這項(xiàng)措施，啟停中的操作波動(dòng)和事故的頻率大幅降低。加強(qiáng)隱患排查工作，部門結(jié)合公司的隱患排查工作，制定了生產(chǎn)運(yùn)行部隱患排查獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)定，凡是在日常檢查和判斷出可燃、有毒氣液體泄漏點(diǎn)的生產(chǎn)運(yùn)行部運(yùn)行人員，安照規(guī)定對(duì)其進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，鼓