【正文】 用的焊機、焊條必須符合加工的質(zhì)量要求。（3）受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%。（4）焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，也不位于構(gòu)件的最大彎矩處。（5）鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（6）各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，使綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（7）認真做好鋼筋保護層墊塊、定位鋼筋的支墊工作，消除鋼筋的位移和保證鋼筋的保護層。（三）模板工程質(zhì)量保證措施模板工程必須保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合要求；保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；滿足混凝土具有設(shè)計要求的強度和密實度。模板工程質(zhì)量程序控制圖見圖97材料標準，模板所用鋼材木材應(yīng)符合規(guī)范標準。模板及其支架設(shè)計應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。模板安裝前，必須對測量放線再次符合，并注意安裝過程中的模板的穩(wěn)定，保證在澆筑混凝土時不致發(fā)生下沉。根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計算后確定模板支設(shè)方案，成排柱支模前，彈通線進行找平；以防側(cè)模里出外進，確保線性順直。模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。柱模支設(shè)完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。模板在拼接時，接縫嚴密保證混凝土澆注時不漏漿；墩、柱模板支模前，先在其根部粘海綿條，防止根部漏漿?；炷翝沧r要有模板工跟班作業(yè)，認真檢查模板有無漏漿，拉結(jié)是否有松動，模板是否有變形等，如有采取措施進行處理。拆模時混凝土強度要符合規(guī)范要求，拆模必須經(jīng)主管技術(shù)人員批準，并不得損壞混凝土棱角。模板拆除后及時清潔，刷好脫模劑，模板在運輸、堆放過程中，注意保護，避免損壞。（四）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)的外委加工必須選擇有資質(zhì)的廠家加工；鋼結(jié)構(gòu)的制造嚴格按照《鐵路鋼橋制造規(guī)范》進行。必須保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量；當出現(xiàn)風速大于8m/s、雨天、相對濕度大于80%、焊節(jié)部位潮濕等情況時，必須采取有效的防護措施。焊縫在焊接24h后進行100%超聲波無損檢測；用射線抽檢焊縫數(shù)量的10%。探傷的范圍為焊縫兩端各250～300mm，焊縫長度大于1200mm時，中部加探250～300mm。進行射線探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)超標準缺陷時，加倍進行檢驗。各工序必須滿足有關(guān)技術(shù)指標，未達到技術(shù)要求的構(gòu)件進行整修，不允許不合格部件轉(zhuǎn)入下一道工序。（五）暖衛(wèi)工程質(zhì)量保證措施在施工中各專業(yè)密切配合，嚴格執(zhí)行三檢制度，做好預(yù)留、預(yù)埋工作。澆注孔洞，堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修前完成，所用混凝土強度不低于原結(jié)構(gòu)強度。所有材料應(yīng)嚴格執(zhí)行進場檢驗和試驗程序。型鋼支架開孔應(yīng)采用專用機具，必須用氣焊開孔、切割的，應(yīng)做到表面光潔，孔徑規(guī)范。管井支架應(yīng)統(tǒng)一制作，統(tǒng)一布置，以達到穩(wěn)固、合理、檢修方便的的目的。卡架固定應(yīng)牢固，非現(xiàn)澆墻上的卡架要預(yù)埋。支管管徑小于DN25，管中距墻不超過60mm的均用單管卡作托架，管卡扁鋼須不小于25╳3mm。為保證廁所防水質(zhì)量，所有立管，套管根部均做防水臺度，套管高度應(yīng)保證≥50mm。套管制作完畢后，內(nèi)壁與切口應(yīng)馬上防腐，埋設(shè)前外壁除銹應(yīng)徹底。所有管道固定牢固，標高準確，管道試壓合格后及時堵塞。進行保溫施工時必須保證保溫層厚度，保溫層應(yīng)嚴密、光滑、無漏損。施工前要制轉(zhuǎn)向和整體成品保護措施，防止交叉污染和成品受損。（五）防水工程質(zhì)量保證措施防水材料進場后及時檢驗，檢驗合格后方準使用。進行防水層施工時，基層處理和每一道防水層完成后由質(zhì)檢人員進行檢查并做好隱檢紀錄。防水層施工完成后，盡量避免上人，嚴禁穿帶釘鞋進入，嚴防施工設(shè)備損壞防水層。防水層工程完工后，進行試水試驗，并填寫試水試驗紀錄，廁所進行24h以上蓄水試驗，最淺處的蓄水深度大于2cm。（六）電氣工程質(zhì)量保證措施鋼管預(yù)埋前，認真核對專業(yè)圖紙，按最近距離敷設(shè)，敷設(shè)在主體結(jié)構(gòu)中的鋼管口要封補好。安裝在結(jié)構(gòu)鋼筋中的預(yù)埋箱在鋼筋綁扎時將箱殼預(yù)埋好。電線管連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎取處無明顯折皺，油漆防腐完整。敷設(shè)在潮濕和多塵場所的電線管，管口連接處作密封處理；埋入墻或混凝土的管子，離表面的凈距不小于15mm，管口高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50mm，并加防水彎頭。導線的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，照明線路、動力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定。接地線截面選用正確，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好。五、主要分部工程的質(zhì)量控制灌注樁、承臺施工的質(zhì)量控制（1）灌注樁、承臺所用的商品混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；冬季施工時，保證混凝土的入模溫度不低于10oC。（2）樁位偏差符合規(guī)范規(guī)定，成孔深度必須符合設(shè)計要求，本標段以摩擦力為主的樁，摩擦樁沉渣厚度不大于300mm，端承樁沉渣厚度不大于300mm。（3）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，必須采取措施防止變形。放入樁孔時，應(yīng)有保護墊塊。（4）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，采取措施固定其位置。成孔放入鋼筋籠后，及時澆注混凝土；在澆注混凝土過程中，采取措施避免鋼筋籠上浮。（5）已完工樁的基礎(chǔ)開挖，制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜，并檢查每根樁的縱橫水平偏差。（6）實際澆注混凝土量不能小于計算混凝土的體積。（7）澆注混凝土后樁頂標高及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（8）安裝鉆機、運輸鋼筋籠及澆注混凝土時，注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。（9）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷；車站樁基后壓漿所用的壓漿管上口用鐵片焊死，以免落入雜物。（10）樁頭混凝土強度，在沒有達到5Mpa時不得碾壓，以防止樁頭損壞。（11）冬季當溫度低于0OC灌注混凝土時，采取加熱保溫措施，澆灌時，混凝土的溫度按冬季施工方案確定執(zhí)行；在樁頂未達到設(shè)計強度的50%以前，不得受凍。墩柱、蓋梁施工的質(zhì)量控制（1）模板采用大塊定型鋼模板，模板采用在現(xiàn)場拼裝，然后整體吊裝的辦法；模板面積大，接縫少，拼接嚴密，不漏漿；確保澆注完成的混凝土表面光潔美觀、平整、線條流暢。（2）支架采用碗扣式支架，支架在水平和豎直兩個方向加以固定，為確保支架支撐在可靠的地基上，地基采用換填、夯實處理。（3）鋼筋在制作時必須滿足鋼筋制作規(guī)范規(guī)定，鋼筋骨架放在專用的鋼筋制作平臺上，以保證尺寸的準確性。（4）鋼筋骨架在運輸工程中，采取可靠的措施予以固定，防止鋼筋骨架變形。鋼筋骨架采取吊車吊裝就位，固定好后，和下部鋼筋進行連接。（5）鋼筋安裝時必須保證鋼筋和預(yù)埋件的尺寸準確，并在模板內(nèi)穩(wěn)固，鋼筋和模板間加墊塊保證鋼筋的保護層符合規(guī)定；鋼筋位置的偏差符合規(guī)范規(guī)定。（6）混凝土采用商品混凝土，吊車吊料斗入模，混凝土下落高度大于2m時，掛串筒減小混凝土的自由下落高度；混凝土澆注前，計算混凝土的澆注速度，以使混凝土澆注能夠連續(xù)不間斷的進行。（7）為保證混凝土的外觀質(zhì)量，混凝土采用一次澆注到頂，不留施工縫。（8）混凝土采用分層澆注，混凝土的澆注符合規(guī)范規(guī)定；蓋梁混凝土采用兩側(cè)對稱澆注。（9）混凝土采用引水上墩澆水養(yǎng)護的方法，養(yǎng)護時間不少于14天。（10）混凝土拆模達到規(guī)定的拆模強度時才能拆模，拆模時注意不得損壞混凝土的表面和棱角。Ⅰ形組合梁的吊裝及橋面板施工的質(zhì)量控制（1）預(yù)應(yīng)力筋終張拉60天內(nèi)架設(shè)Ⅰ形梁，澆注橫隔板、橋面板形成組合截面。（2）Ⅰ形梁運輸時，梁端容許懸出長度≤。（3）Ⅰ形梁吊梁及架設(shè)時，梁端容許懸出長度≤。（4）同一孔四片預(yù)制Ⅰ形梁的齡期差不超過7天。（5）板式橡膠支座安裝時，加強測量控制，確保支座位置準確。（6）梁體在運輸、架設(shè)、就位時，采取有效的防傾倒措施；主梁架設(shè)就位后，及時進行橫隔板和橋面板的連接。（7）橋面板混凝土澆注前，將主梁表面清洗干凈。（8）燈桿預(yù)埋件、聲屏障預(yù)埋件、承軌臺預(yù)埋件埋設(shè)完畢，才能進行橋面板混凝土澆注。跨京承鐵路鋼筋混凝土結(jié)合梁施工的質(zhì)量控制（1）鋼梁焊接時所用的鋼材和焊條必須符合設(shè)計要求；鋼梁的焊接嚴格按照規(guī)范進行。（2）鋼梁按設(shè)計圖紙要求設(shè)置預(yù)拱度。（3）鋼梁油漆前進行噴砂除銹。（4）鋼梁上翼緣板與混凝土橋面板接觸面上及連接器均不涂油漆，以增強結(jié)合力。但在制造完畢后到運輸安裝前要注意防銹。（5）鋼梁在運輸時進行固定限位，防止變形；鋼梁吊裝就位后，臨時支墩的拆除時間符合設(shè)計規(guī)定，防止鋼梁產(chǎn)生變形。（6）鋼梁在工地的焊縫要保證焊接質(zhì)量。（7）橋面板鋼筋的主筋采用閃光對焊，焊接前進行縱向打磨加工。（8）支座螺栓預(yù)留孔的尺寸，在加工前須與支座設(shè)備校核。（9）連接器處灌注混凝土時，采取措施，保證混凝土密實。（10）灌注混凝土時，注意預(yù)埋件的位置和數(shù)量是否和設(shè)計圖紙相符。抗?jié)B混凝土施工的質(zhì)量控制（1）抗?jié)B混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）防水混凝土攪拌時間比普通混凝土延長1min。（3）防水混凝土必須密實，其強度和抗?jié)B等級符合設(shè)計要求。（4）抗?jié)B試塊單位工程取樣不得少于2組，1組標準養(yǎng)護，1組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。（5）施工縫、變形縫、止水帶、穿墻管線和預(yù)埋件的設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁出現(xiàn)滲漏。（6）施工時保證鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。（7）在拆模和吊運物件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。（8）施工過程中保護好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗混凝土時擠偏或預(yù)埋件凹進混凝土內(nèi)。（9）穿越墻體的管道預(yù)埋套管，一次澆灌完成，不能留洞二次澆灌。（10）穿墻螺栓的端頭焊接鋼板，變形縫和止水帶保持位置和搭接正確?？蚣芙Y(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制（1）模板采用竹膠板和定型組合鋼模板。（2）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。安裝在基土上，基土必須密實，并有排水措施。（3）模板安裝應(yīng)接縫嚴密不漏漿；模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。（4）吊裝模板時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形；拆模時不得用損傷混凝土表面和棱角。（5）柱模板立模時保證底部位置準確，根據(jù)柱子截面尺寸和高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。（6）梁模板支立時，通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸和間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止混凝土澆注時模板變形；模板支柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉。（7）梁模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止變形。（8）鋼筋的制作按圖紙數(shù)量和規(guī)格在鋼筋加工車間制作。（9）鋼筋的安裝要符合鋼筋安裝的規(guī)范規(guī)定。（10）洞口按設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定社加強筋。（11）板鋼筋安裝完成后，加設(shè)馬凳支撐和墊塊，保證上下層鋼筋的位置正確和保護層的厚度；人員不得在綁扎完成的鋼筋上面行走。（12）混凝土的澆注工藝和質(zhì)量要求，按規(guī)范進行。（13）施工縫留在受力小且便于施工的位置；主梁不能留施工縫，次梁的施工縫留在跨中1/3區(qū)段，柱的施工縫留在梁底面以下20～30mm或留在梁板面標高處。（14）混凝土澆注時不得碰撞鋼筋和預(yù)埋管線。（15）梁板未達到規(guī)定的拆模強度前不得拆除模板和支撐。鋼屋架結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制（1）所選用的鋼管和焊條和其它鋼材必須符合設(shè)計要求。（2）材料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗收報告，所有焊件應(yīng)編焊工工號。（3）鋼管的對接焊縫為全熔透焊接；相貫面焊接焊縫為部分全熔透焊接，不能滿足全熔透工藝要求部分采用角焊縫。焊接質(zhì)量采用超聲波探傷檢測。（4）所有構(gòu)件須作除銹處理，出廠前和安裝后分別涂一層防銹漆。六、隱蔽工程的質(zhì)量保證措施（一）把好隱蔽工程檢查驗收關(guān)為履行隱蔽驗收的質(zhì)量職責，做好隱蔽驗收記錄，對于隱檢中提出的質(zhì)量問題進行認真處理，經(jīng)復驗符合要求后，方可辦理簽證手續(xù)，進行下道工序施工。隱蔽工程施工完畢后，由施工工長在隱蔽驗收記錄中填寫工程的基本情況，并邀請項目工程技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查員和建設(shè)、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表，重要或特殊部位邀請設(shè)計單位和質(zhì)量監(jiān)督單位派員參加，共同對隱蔽工程進行檢查驗收。參加檢查人員按隱檢單的內(nèi)容進行檢查驗收后，提出檢查意見，由質(zhì)量檢查員在隱檢單上填寫情況，然后交參加檢查人員簽證。若檢查中存在問題需要進行整改時，施工工長在整改后，再次邀請有關(guān)各方進行復查，達到要求后，方可辦理簽證手續(xù)。隱蔽工程驗收合格后，工長方可安排進行下一道工序的施工。施工工長在隱蔽工程驗收后，及時將驗收記錄送項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)員審核無誤后歸檔，同時由項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)員送建設(shè)單位一份。（二）把好隱蔽工程檢查簽證關(guān)堅持隱蔽工程檢查簽證制度。先有施工質(zhì)量檢查員檢查合格后，報請監(jiān)理工程師進行復檢簽證，不經(jīng)簽證的工程不得進行隱蔽和下道工序作業(yè)。（三）把好隱蔽工程檢驗關(guān)實行工班自檢、工序互檢、質(zhì)檢人員專檢的三級檢查制度，按質(zhì)計價，不合格工程，堅決返工重做，并對交接人員進行追查，按照獎優(yōu)罰劣制度，做到獎罰分明。六、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的落實措施（一）創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃確保本工程質(zhì)量等級優(yōu)良，結(jié)構(gòu)工程達到長城杯，滿足全線爭創(chuàng)魯班獎的規(guī)劃要求。工程一次交驗合格率達到100%，優(yōu)良率達90%以上。（二）創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃落實措施建立健全創(chuàng)優(yōu)組織建立以項目經(jīng)理為組長、總工程師為副組長的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組，質(zhì)量監(jiān)察部具體負責本工程的創(chuàng)優(yōu)工作，工程技術(shù)部協(xié)助工作，各工區(qū)主任和工區(qū)技術(shù)主管負責各自管段項目的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作。創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃落實措施在項目上場之初建立一整套完善的創(chuàng)優(yōu)管理制度，和本工程的質(zhì)量監(jiān)察與管理協(xié)調(diào)進行，并采取相應(yīng)的切實可行的落實措施，有計劃、有步驟、有針對性、有序地實現(xiàn)本工程項目的創(chuàng)優(yōu)目標。（1）細化措施、責任到人根據(jù)本工程的特點、規(guī)模等實際情況，分別制定