【正文】 P159⑴ 無缺陷的連鑄坯生產(chǎn)技術(shù) ⑵ 高溫連鑄坯的生產(chǎn)技術(shù) ⑶ 過程報(bào)文及補(bǔ)熱均熱技術(shù) ⑷ 適應(yīng)不同鑄坯熱履歷的軋制技術(shù) ⑸ 煉鋼—軋鋼一體化管理技術(shù) 簡(jiǎn)述連鑄坯熱送熱裝的意義P159⑴ 節(jié)約能源消耗（顯熱）⑵ 縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)量 ⑶ 降低氧化鐵皮損耗⑷ 改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高金屬收得率 ⑸ 降低生產(chǎn)成本3簡(jiǎn)述連鑄坯熱送熱裝保溫和補(bǔ)熱技術(shù)P159⑴ 板坯連鑄機(jī)內(nèi)的保溫 ⑵ 切割的時(shí)候進(jìn)行保溫加熱 ⑶ 疏松輥道保溫 ⑷ 火車運(yùn)輸保溫 ⑸ 軋制前的鑄坯切棱加熱 ⑹ 鑄坯掉頭軋制 舊書：3一個(gè)現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)有哪些主要工序和輔助工序？用框圖畫出鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)工藝流程。P7舊3鋼鐵生產(chǎn)用能源有哪些？我國(guó)鋼鐵工業(yè)能源及能耗的特點(diǎn)是什么？分析節(jié)能途徑。P1013舊鋼鐵生產(chǎn)所用能源主要有煤炭、燃料油（重油）、天然氣、電力等。我國(guó)鋼鐵工業(yè)的能源構(gòu)成是以煤為主，電力及重油也占一定比重，天然氣用量很少。在上述各種燃料中氣體燃料的燃燒最易控制，熱效率高，輸送方便，燃燒干凈，是冶金廠內(nèi)最受歡迎的一種燃料。我國(guó)鋼鐵工業(yè)的能源消耗中，鋼鐵冶煉是耗能最高的工序，占鋼鐵工業(yè)能耗的60~70%。其主要耗于煉鐵系統(tǒng)，焦比、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵等工序，占鋼鐵生產(chǎn)能耗的一半以上。近年來，我國(guó)鋼鐵工業(yè)能耗水平大幅度下降，噸鋼能耗指標(biāo)E達(dá)較好水平，但與世界主要工業(yè)國(guó)家相比，仍有較大差距，我國(guó)鋼鐵節(jié)能的潛力是很大的。節(jié)能應(yīng)抓住三個(gè)方面：一是節(jié)約一次和二次能源，降低各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗；二是節(jié)約各種材料消耗，因?yàn)樯a(chǎn)這些原材料需要消耗大量能源；三是回收各生產(chǎn)環(huán)節(jié)三十的能量，即工業(yè)余熱資源3簡(jiǎn)述鋼鐵工業(yè)環(huán)境污染主要有哪些？如何改進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)環(huán)境？P18舊⑴ 廢水污染，鋼鐵工業(yè)用水主要是冷卻水，其實(shí)是煤氣洗滌水，以及沖洗設(shè)備，地面及除塵用水等。這些耗水中，一部分水經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，另一部分污染水經(jīng)處理后循環(huán)使用或排放⑵ 空氣污染：是指空氣中污染物的濃度達(dá)到了有害的程度⑶ 鋼鐵渣污染：渣對(duì)環(huán)境污染是通過大氣、水及固體廢物本身三種途徑造成的⑷ 鋼鐵工業(yè)除了上述污染物外，噪聲的污染也不可忽視，它會(huì)影響人們的正常生活、損傷聽覺，誘發(fā)多種疾病、降低勞動(dòng)生產(chǎn)率，甚至引發(fā)事故，因此必須設(shè)法控制在發(fā)展技術(shù)、改進(jìn)和增加設(shè)備的同時(shí)，必須考慮環(huán)境保護(hù)，為早日使鋼鐵企業(yè)成為無公害企業(yè)而努力3開采鐵礦石有哪些方法？適用于開采什么儲(chǔ)藏特點(diǎn)的礦石？P27舊礦床地下開采：⑴ 空?qǐng)霾傻V法：用于開采圍巖和礦石都是很穩(wěn)固的礦床⑵ 留礦法：用于開采圍巖不穩(wěn)固，而礦石很穩(wěn)固的礦床⑶ 填充采礦法：用于開采礦石比較穩(wěn)固，而圍巖不夠穩(wěn)固的礦床⑷ 崩落采礦法：用于開采圍巖和礦石 由比較穩(wěn)固到中等穩(wěn)固的礦床⑸ 露天開采：用于開采敞露地表的礦場(chǎng)中的礦床3分析高爐爐料下降的必要條件和力學(xué)條件P778舊必要條件：⑴風(fēng)口前焦炭燃燒騰出空間 ⑵焦炭在下降過程中，參加直接還原與滲碳而消耗15%左右的碳，騰出了空間⑶礦石在下降過程中，小顆粒進(jìn)入大顆?？障?，排列緊密⑷生成液態(tài)渣鐵，定期排放，生產(chǎn)部分空間，促使?fàn)t料下降。力學(xué)條件：爐料自身的重量Q 料必須超過其運(yùn)動(dòng)中遇到的阻力（爐料與爐墻之間摩擦力、爐料間摩擦力、上升煤氣對(duì)爐料的浮力）。P0爐料才能順利下降3煉鋼過程的主要反應(yīng)有哪些？為什么要脫磷，寫出脫磷的化學(xué)方程式。P136舊⑴ 脫碳反應(yīng)：2[C]+[O2]=2[CO][C]+[O]=[CO] [C]+2[O]=[CO2][C]+[CO2]=[CO]⑵ 硅的氧化和還原：2[FeO]+[Si]=[SiO2]+2[Fe]+341224kj[SiO2]+2[C]=[Si]+2[CO] ⑶ 脫磷反應(yīng)：5[P]+5[FeO]=[P2O5]+5[Fe] [P2O5]+3[FeO]=[3FeOP2O5]⑷ 脫硫反映:[FeS]=[FeS][FeS]+[CaO]=[FeO]+[CaS] ⑸ 鋼的脫氧（沉淀脫氧、擴(kuò)散脫氧、真空脫氧）⑹ 鋼中氣體和非金屬夾雜物3硫和磷對(duì)鋼鐵的性能有什么影響？P14145舊對(duì)絕大多數(shù)鋼種來說，P是有害元素，隨P含量的增加，將降低鋼的塑形、韌性、即出現(xiàn)鋼脆現(xiàn)象。由于在低溫時(shí)更為眼中，所以通稱為“冷脆性”，一般隨鋼中【C】【N】【O】含量的增加，P的種種有害作用增強(qiáng)。另外，P在鋼錠中的偏析度很大，更突出了其有害作用 在鋼液凝固的過程中，低熔點(diǎn)，（1193℃）的FeS將濃聚于液相中，并將與Fe形成低熔點(diǎn)共晶（988℃），最后凝固時(shí)形成網(wǎng)狀組織分布于鐵晶粒周界上，當(dāng)鋼在熱加工的加熱過程中，溫度將超過1100℃左右時(shí)，富集于晶界的低熔點(diǎn)硫化物將晶界形成脆性或熔融狀態(tài)，在軋制或鍛造時(shí)，即出現(xiàn)斷裂，這種現(xiàn)象稱“熱脆”。硫還將降低鋼的焊接性能和抗腐蝕性，硫化物夾雜將使鋼的延展性和韌性下降。硫還是鋼中易偏析的元素，將富集于鋼錠最后凝固部分，更加突出了硫的有害作用3軋鋼生產(chǎn)工藝中，原料加熱的目的是什么？降低金屬的變形抗力，提高金屬的塑性，改善組織性能第二篇：內(nèi)蒙古科技大學(xué)冶金工程生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告煉鋼部分堿性氧氣煉鋼：簡(jiǎn)介氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的目的是將來自高爐的鐵水轉(zhuǎn)變成鋼水，隨后進(jìn)入二次精煉車間進(jìn)一步提純。轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要目的是去除鐵水中的碳和磷，調(diào)整溫度以滿足進(jìn)連鑄前微調(diào)的需要。氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中氧化反應(yīng)放出大量的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過達(dá)到目標(biāo)鋼水溫度的需要。額外的熱量是用于熔化廢鋼和鐵礦石。下面是典型的鐵水和鋼水成分、溫度：%C %Mn %Si %P %S %O 溫度 / 176。C 16201720 鋼該節(jié)的學(xué)習(xí)結(jié)果完成該節(jié)后您應(yīng)該可以: BOS生產(chǎn)過程描述 列舉并說明BOS生產(chǎn)過程中，特別與脫碳、渣的形成與控制、脫磷相關(guān)的主要化學(xué)反應(yīng) 控制一虛擬的BOS工廠，并在最低成本下將來自高爐或脫硫車間的鐵水轉(zhuǎn)換為可供二次精煉的鋼水 模擬過程的選項(xiàng)包括：輔助料添加的時(shí)間與種類；吹氧及停氧時(shí)間的確定；測(cè)試時(shí)間；測(cè)量和監(jiān)測(cè)哪些工藝參數(shù)。突發(fā)事件的處理。出鋼時(shí)間 轉(zhuǎn)爐爐體及其它輔助設(shè)備的描述 各種過程控制參數(shù)、測(cè)試元件及模式說明煉鋼熱力學(xué)鐵水中飽和碳含量一般而言，來自高爐鐵水中的碳是無法分析出來。但鐵水中碳的飽和值Csaturation 可通下式計(jì)算：%Csaturation = + THM(176。C)– %Si – %P + %Mn – %S普通渣系1600、1650和1700176。C下，在CaOSiO2FeO2%%Al2O33%MnO5%MgO渣系中溫度對(duì)液相渣的影響通常認(rèn)為堿性氧氣煉鋼爐渣比較接近三元渣系即CaOSiO2FeO。但真正爐渣并不完全是三元的，而是超過三種成分，某些性質(zhì)的合理估值可使用多元相圖來得到。原料、輔助料和產(chǎn)品裝入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的原材料有:來自高爐，經(jīng)過脫硫或脫磷預(yù)處理后的鐵水其它含鐵的添加物，尤其是廢鋼和鐵礦石，是用來調(diào)整熱平衡、獲得鋼水所要求的溫度添加物形成適當(dāng)爐渣成分所需加主要物質(zhì)有石灰(CaO)和白云石(CaOMgO)，其塊度大小為20到40mm通過氧槍或底吹噴孔噴射的工業(yè)純氧 吹煉操作后的產(chǎn)品:鋼液；富含CO(大約 8090%)的廢氣，回收后通常用于烘烤爐襯；出鋼后傾倒出來的爐渣；如果正確的回收和貯存，廢氣和爐渣都是有價(jià)值的副產(chǎn)品。轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：（1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理；（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；（3）降槍開吹，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）；（4）3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼；（6）出鋼，同時(shí)（將計(jì)算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備簡(jiǎn)介：爐體描述爐體（或反應(yīng)器，或轉(zhuǎn)爐）是由內(nèi)襯耐火磚（鎂磚或白云石質(zhì)磚）的鋼殼組成，堅(jiān)固的托圈和耳軸是爐體支撐和傾動(dòng)系統(tǒng)，在吹煉過程中，為了防止金屬和泡沫渣的噴濺，爐子的有效容積比鋼液體積大7到12倍。典型的爐子裝入量是200到300噸，冶煉周期是30分鐘，其中吹煉時(shí)間為15分鐘。AOD精煉爐AOD即氬氧脫碳精煉爐，是一項(xiàng)用于不銹鋼冶煉的專有工藝。AOD爐型根據(jù)容量有3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t等。裝備水平也由半自動(dòng)控制發(fā)展到智能計(jì)算機(jī)控制來冶煉不銹鋼。VOD精煉爐VOD精煉爐（vacuumoxygen decarburization),是在真空狀態(tài)下進(jìn)行吹氧脫碳的爐外精煉爐，它以精煉鉻鎳不銹鋼、超低碳鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。將初煉鋼液裝入精煉包中放入密封的真空罐中進(jìn)行吹氧脫碳、脫硫、脫氣、溫度調(diào)整、化學(xué)元素調(diào)整。LF精煉爐LF（ladle furnace)爐是具有加熱和攪拌功能的鋼包精煉爐。加熱一般通過電極加熱，攪拌是通過底部透氣磚進(jìn)行的。氧槍氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。噴頭是用導(dǎo)熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目前應(yīng)用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦爾型噴頭是收縮—擴(kuò)張收縮型噴孔，當(dāng)出口氧壓與進(jìn)口氧壓之比p出/p0轉(zhuǎn)爐傾爐系統(tǒng)傾爐系統(tǒng):變頻調(diào)速(變頻器+電機(jī)+減速機(jī)+大齒輪)傾爐