【正文】 安排對倉庫現(xiàn)場的規(guī)劃，人員定置，庫區(qū)的劃分。出入庫準(zhǔn)確率達到99，控制積壓庫存，加快資金周轉(zhuǎn)。加快運輸配送，滿足客戶需要，降低物流成本?？s短庫存周期，避免單車少裝，控制物流成本。運輸隊先對5輛車安裝GPS衛(wèi)星，完成物流公司對我公司紙箱、箱片運輸協(xié)作工作。不斷學(xué)習(xí)物流專業(yè)知識、加強物流管理培訓(xùn)、參加相關(guān)上海企望的ERP系統(tǒng)工程培訓(xùn)。物控部工作總結(jié)3：，隨著銷售的39。下單到我部門領(lǐng)導(dǎo)的核算、再到我們倉庫人員的請購、最后來到采購部進行采購。然后根據(jù)銷售交貨日期、生產(chǎn)所需周期，為此批物料劃分緊急等級(特急、急、正常)，然后根據(jù)不同材料，不同廠家的生產(chǎn)周期標(biāo)明物料到庫日期，遵循不耽擱生產(chǎn)、不延遲交貨的原則和采購溝通，按照限定日期物料到達！,來確認(rèn)當(dāng)天或第二天,第三天生產(chǎn)上所需物料,查看是否有欠料,能準(zhǔn)確的掌握欠料,及時和采購反應(yīng)欠料情況，來確保生產(chǎn)不延誤!，比如：材料規(guī)格尺寸與要求不服，無法使用。還有就是物料在質(zhì)量上出現(xiàn)的等等問題，在得知異常的同時反應(yīng)并及時向采購相關(guān)人員反映,做好萬全的準(zhǔn)備,并及時處理,、備庫方面：，來確認(rèn)庫房物料能滿足多久的使用，再根據(jù)供應(yīng)商生產(chǎn)周期來提前請購物料，然后再根據(jù)各種物料的使用量和庫房的容量來確定采購的數(shù)量，由庫管填寫申請采購單，跟單人員負(fù)責(zé)和采購人員溝通，避免耽誤生產(chǎn)!，由物控領(lǐng)導(dǎo)核算出物料量，然后進行申請采購、與采購人員溝通!：： 像這樣的事情經(jīng)常發(fā)生，因為我們的請購數(shù)量都是根據(jù)現(xiàn)庫存量和多少和物料的用量大小還有就是庫房的容量進行申請采購，但往往會出現(xiàn)超量或縮量等問題，超量會引起物料使用緩慢，庫房容量緊張等情況!縮量更嚴(yán)重，首先物料使用周期縮短，達不到生產(chǎn)供應(yīng)需求，即使及時申請采購也會出現(xiàn)因欠料而停工現(xiàn)象，因為不滿足供應(yīng)商生產(chǎn)原料的周期!以上就是我的一年下來的工作內(nèi)容和工作情況，俗話說：點點滴滴，造就不凡，在以后的工作中，不管工作室枯燥的還是多彩多姿的，我都要不斷積累經(jīng)驗，與各位同事一起共同努力，勤奮的工作，刻苦的學(xué)習(xí)，努力提高文化素質(zhì)和各種工作技能，為了單位的發(fā)展做出最大的貢獻。第三篇：物控部工作總結(jié)2008物控部年終總結(jié)光陰荏苒，日月如梭。轉(zhuǎn)眼就到了二00九年?；仡欉^去的一年，物控部門在整體運作和管理上，出現(xiàn)了轉(zhuǎn)折性的改變，取得了可喜的成績。與兄弟部門在業(yè)務(wù)的協(xié)作與配合上也是一帆風(fēng)順。但是在部門管理績效方面因部門整改、人員變動和產(chǎn)品戰(zhàn)略等原因，致使整個部門的工作業(yè)績離理想的工作指標(biāo)尚遠，還有很大空間需要努力和提升?？偨Y(jié)二00八年，就是要全方位地剖析過去一年中的種種不足和失誤，為繼往開來的二00九年提供強勁的后勤保障。為此現(xiàn)就本部門過去一年的庫存物控管理、生產(chǎn)計劃管理、erp系統(tǒng)運行工作做一次深刻的總結(jié)，為即將到來的二00九年做一個指引性工作計劃，為二00九年公司生產(chǎn)經(jīng)營開局，打好樁鋪好路。一、倉庫、物控管理 二00八年的庫存管理經(jīng)過不斷的優(yōu)化調(diào)整到目前為至倉庫儲存、庫存控制、單據(jù)管理與庫存準(zhǔn)確率管制等各方面都取得了不錯的成績。具體從以下幾方面來說： 第一、倉庫規(guī)劃。年初的倉庫庫位、物料規(guī)劃是比較亂的。一種類型的物料在幾個倉位都有存放，并且同類型的物料，分別由不同的倉管員分擔(dān)管理，這樣的規(guī)劃不利于物料的儲存管理，也不利于物料收發(fā)和責(zé)任區(qū)分。故此在四、五、六月份，我部就此問題做了專題會議，并給出了具體的整改方案，區(qū)域規(guī)劃已于八月份完成，電子料區(qū)、五金與塑膠機殼區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)、包材輔料區(qū)、來料待驗區(qū)均已整頓完畢，并繪制了倉庫平面圖。各物料區(qū)域由專人管理做到了定崗定位，大大提高了工作效率。目前倉庫庫位由于量上來了，部分包裝料與機殼占地較大難以規(guī)范化擺放外，其它已悉數(shù)搞定；第二、物料管控。我部在八月份與計劃部合并，九月份才基本上軌。至此我部正式更名為物控部，肩負(fù)起了物料控制與生產(chǎn)計劃的兩大重任。物料請購。對此我部在八月與九月召開了幾次專題會議討論，最后確定由計劃員下達生產(chǎn)計劃、倉庫管理員做備料欠料信息反饋、物控員急時定時規(guī)范化經(jīng)濟批量制單、經(jīng)部門主管確認(rèn)后交副總審批再下達請購，并各個環(huán)節(jié)勻相互溝通跟催，有效的保證了請購物料的準(zhǔn)確性與到料及時性。本部從10月份起到今無一例因物料欠料問題影響發(fā)貨交期。呆滯料、不良品的處理。根據(jù)本部門的工作計劃，我部勻在每一個月的月底到月初幾天與采購及品質(zhì)等相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理部分呆滯料與不良品（主要是線材、鏡頭、電子料、機殼、自制半成品）進行退回?fù)Q貨或交品質(zhì)進行維修再次入庫降低標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)等，對于之前計劃批量誤采超生產(chǎn)備庫的物料現(xiàn)已處理的了3/5，為公司減少了大量資金積壓、挽回不少經(jīng)濟損失。另由于流程與權(quán)限問題，倉庫與制造各部更換下了一大批不良包材與機芯ic積壓在庫為未能及時處理，至到年底才得以解決。盤點管理。二00八倉庫在收發(fā)管理的各項工作基本上達標(biāo)：準(zhǔn)時入庫率 98%，按時發(fā)料率為：97% 及時出貨率為98%，庫存物料準(zhǔn)確率：96%。十二月份年終盤點，正在按預(yù)期計劃進行中。存在的不足：a、部份大件物料的小配件有時個別物料管理員未經(jīng)過清點就盲目簽收，造成事后再找供應(yīng)商補料；b、發(fā)料方面遭產(chǎn)線及業(yè)務(wù)人員有多次投訴: 物料管理員發(fā)料愛理不理,消極懈??；還有未經(jīng)任何領(lǐng)導(dǎo)簽名,私自借料到產(chǎn)線；c、出貨產(chǎn)品,消極怠工,馬虎大意致使成品錯發(fā)多發(fā)（八九月份共兩次）,遭客戶投訴；d、呆滯料、報廢料處理不夠及時，處理周期太長。第三、倉庫單據(jù)管理。為強化倉管員對物料收發(fā)管理和數(shù)據(jù)管理，本部曾于7月、9月、11月份聯(lián)合財務(wù)部與業(yè)務(wù)部、采購部、生產(chǎn)部等兄弟部門進行了溝通協(xié)調(diào)，并對相關(guān)人員進行了單據(jù)管理和處理流程的培訓(xùn)。重點對銷售發(fā)貨單、采購入庫單、售后維修出庫單做了明確規(guī)范，確定所有收發(fā)貨的內(nèi)部外部單據(jù)一律經(jīng)部門主管審核后上交財務(wù)處及相關(guān)部門，倉庫管理員勻見單有權(quán)限人簽名后按單上內(nèi)容核對收發(fā)貨。第四、培訓(xùn)工作。今年我部管理方面總共進行了物料收發(fā)、庫存管理、單據(jù)管理、erp系統(tǒng)操作、人員思想工作等方面的培訓(xùn)，初步收到一些工作實效；第五、倉庫人員管理。倉庫人員管理總體上是好的。物控方面結(jié)合倉管員不同的素質(zhì)、業(yè)務(wù)和工作理念、價值觀念，做了不同的培訓(xùn)和引導(dǎo)，日常倉務(wù)活動中大多能很好地配合生產(chǎn)活動的要求，但是因各類原因的制約，倉管員的流失相當(dāng)嚴(yán)重，老倉管員流失率約：15%，新倉管員流失率約：%。如此以來，使得倉庫管理出現(xiàn)了許多不可預(yù)測的問題，也使得倉庫不能漸近式改善，而是陷入一個不斷重復(fù)的補位式、被動管理的局面。結(jié)合本倉庫、物控管理上的不足，下倉庫管理就如下幾方面做出相應(yīng)計劃。一、倉庫人力資源。由于本人精力有限（重點得放在計劃調(diào)度上）所以明年得增設(shè)倉庫組長一名，協(xié)助我管理倉庫日常事宜。另需重新明確各倉庫管理員的職務(wù)定位，務(wù)必要其崗位職稱和薪酬在原基礎(chǔ)上給予重新考量，為建立一支穩(wěn)定的、高素質(zhì)的、專業(yè)化的物控管理人員打好物質(zhì)基礎(chǔ)。建立建全物料管控制度，規(guī)范倉管管理操作流程，培訓(xùn)倉庫人員的作業(yè)水平，確保工作失誤率降低到0。對生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費，節(jié)約成本。二、加強對倉abc物料的管理，主要材料（成品半成鏡頭、機芯ic、鏡頭、分為a、b類）確保準(zhǔn)確率達到100%，c類（包裝料、螺絲、小電子料）材料確保98%以上，并制定a、b類物料中通用物料和c類物料的安全庫存；減少頻繁采購，降低采購成本；規(guī)范倉庫盤點制度，每周由部門主管及物控員抽查倉庫料賬準(zhǔn)確率，月盤點增加抽盤制度。三、推行6s管理（若能租到三樓存放倉庫物料對推行更為有利），規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理，規(guī)范物品標(biāo)識，建立倉庫不良品處理辦法，確保倉庫現(xiàn)場整潔，提高工作效率。做好呆滯物料的清理，對呆滯物料的品質(zhì)重新鑒定后，申請對過期、無用途和已損壞的物料從速處理，減少不必要的資金積壓（月底或月初集中處理一次，對于特殊情況要及時處理）。四、建立倉庫kpi考核指標(biāo)，對倉管員及組長進行全面考核，連續(xù)三個月不達標(biāo)者，即上報申請下崗處理。（詳情見下表）倉庫績效指標(biāo)(kpi)一覽表（參考）序號 部 門 項 目 kpi值 備 注 1 倉庫 庫存準(zhǔn)確率 ex≧98% 盤點抽查比率核算 2 收發(fā)失誤率 ex≦3次/月 數(shù)據(jù)錄入統(tǒng)計二、生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃管理今年從我部接手總體上來講，與二00八年初相比，計劃性還算過得去。基本上沒有因計劃失衡出現(xiàn)大的生產(chǎn)波動和失誤，取得了一些階段性的進步和提升?？偨Y(jié)起來有以下幾個方面：一、八、九月份由于剛合并人員較為波動，加之缺少專業(yè)知識及相關(guān)流程不暢通，所以出了一些失誤。在九月底十月初我部迅速做出了相應(yīng)調(diào)整，在人員進行了優(yōu)化并有針對性進行了的專業(yè)知識的培訓(xùn)，同時與相關(guān)部門修正了不合理的生產(chǎn)流程，規(guī)范了物料請購到計劃下達實施的流程。二、在九月底開始有針對性的跟據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)與歷史采購數(shù)據(jù)做數(shù)據(jù)分析，進行生產(chǎn)計劃與物料請購。如我司常用機芯板勻采用批量采購指貼片，在焊接時分成正常焊接（自己組裝用）、包裝焊接（入庫可直接待發(fā)）、特殊焊接（不剪腳焊、不貼濾光片等）進行靈活處理，盡一切所能滿足客戶多元化要求。做了我司常用標(biāo)準(zhǔn)機芯板在100