【正文】 15 落料 拉深 模 壓料、卸料及推件 裝置的設(shè)計 ..................... 15 落料 拉深 模導(dǎo)向零件 的設(shè)計 ................................. 17 落料 拉深 模 固定零件 的設(shè)計 ................................. 18 切邊沖孔模零件 結(jié)構(gòu)尺寸 設(shè)計 .................................... 21 切邊沖孔模 工作零件的 設(shè)計 ................................. 21 切邊沖孔模 推 件裝置 的設(shè)計 ................................. 24 切邊沖孔模導(dǎo)向 零件 的設(shè)計 ................................. 24 切邊沖孔模固定零件的設(shè)計 ................................. 25 模具總裝圖繪制與模具零件材料的選用 ............................ 28 第 IV頁 落料拉深復(fù)合?？傃b圖繪制 ................................. 28 切邊沖孔復(fù)合 模總裝圖繪制 ................................. 29 模具零件材料的選擇 ....................................... 30 第五章 結(jié) 論 ........................................................ 31 參考 文獻(xiàn) ............................................................ 32 致謝 ................................................................. 33 第 1 頁 引 言 模具技術(shù)未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設(shè)計技術(shù)來說，發(fā)展重點在于大力推廣 CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計算機(jī)模擬分析技術(shù)。模具 CAD、 CAM 技術(shù)應(yīng)向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，并提高模具 CAD、 CAM系統(tǒng)專用化程度。 為了提高 CAD、 CAE、 CAM技術(shù)的應(yīng)用水平，建立完整的模具資料庫及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實用性十分重要。從加工技術(shù)來說，發(fā)展重點在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度 1μm 以下和表面粗糙度 Ra≦ 的各種精密加工。提高模 具標(biāo)準(zhǔn)化程度，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)也是沖壓模技術(shù)發(fā)展重點之一 。 為了提高沖壓模的壽命，模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展 點。 對于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型 /模具制造及計算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)等方面形成全方位解決方案，提供模具開發(fā)與工程服務(wù)，全面提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這更是沖壓模技術(shù)發(fā)展的重點。 本論文的研究對象是壓蓋，首先通過分析零件材料及結(jié)構(gòu) 分析，確定了 工藝方案 ， 設(shè)計 了 落料拉伸 復(fù)合模與切邊沖孔復(fù)合模兩副模具 ，其中涉及到多個零件結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計。本論文從工藝 設(shè)計、工藝計算和 模具設(shè)計 三個方面對設(shè)計 過程做了詳細(xì)表述， 采取 圖例與文字表述 相結(jié)合， 設(shè)計與創(chuàng)新相結(jié)合， 理論與實踐相結(jié)合， 使模具設(shè)計和加工更加緊密的結(jié)合在一起。 本論文在設(shè)計時廣泛 采納 了國內(nèi)外各個領(lǐng)域成熟的經(jīng)驗和最新的參考資料，并在模具的成型零部件等關(guān)鍵部位采用了國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)模具鋼。在技術(shù)上也有一定的創(chuàng)新，使用了 UG、 AutoCAD 等 軟件繪圖 ， 以 達(dá)到優(yōu)化設(shè)計的目的。 第 2 頁 第一章 緒論 產(chǎn)品介紹 本課題零件為壓蓋，材料為 08 鋼，料厚為 2mm，中批量生產(chǎn)。零件圖 結(jié)構(gòu)與尺寸 如圖 、圖 所示： 圖 零件二維圖 圖 零件 三維圖 第 3 頁 課題介紹 本次課題主要是分析 該產(chǎn)品 的工藝性，繪制產(chǎn)品的三維圖，在多種 工藝方案中選擇其 最優(yōu)沖壓工藝方案，然后進(jìn)行工藝計算、確定其模具結(jié)構(gòu)并設(shè)計其模具。 …………………… 第 4 頁 第二章 工藝設(shè)計 產(chǎn)品沖壓工藝性分析 沖壓工藝設(shè)計主要包括沖壓件的工藝性分析和沖壓工藝方案的確定兩個方面的內(nèi)容。良好的工藝性和合理的工藝方案，可以用最小的材料消耗，最少的工序數(shù)量和工時，穩(wěn)定地獲得符合要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并使模具結(jié)構(gòu)簡單，模具壽命高，因而可以減少勞動量和沖裁成本。 ……………… 1）方案對比 該 工件包括 拉深、沖孔、修邊、彎曲、整形 五個基本工序可以采用以下三種工藝方案： 方案一： ………… 方案二： …………………… 方案三： …………………… 2）方案分析 方案一：該方案工序合理， …………………… 方案二：該方案缺少整形工序， …………………… ； 方案三：該方案 在首次落料拉深 ………………………… 。 3）方案確定 比較上述三種工藝方案，方案一最佳。方案二、三均不能達(dá)到零件要求。 第 5 頁 第三章 工藝計算 工藝計算是模具設(shè)計的基礎(chǔ)，只有正確的確定排樣圖和計算出各道工序的凸凹模尺寸、沖壓力等，才能設(shè)計出正確的 模具。本設(shè)計中的工藝計算比較多，具體計算如下： 拉深件毛坯尺寸的計算 確定修邊余量 拉深件大徑 dp=84mm，內(nèi)徑 d=44mm 則 凸緣相對直徑 dp/d=84/44= 查 文獻(xiàn) [1]表 :?= 計算毛坯直徑 查 文獻(xiàn) [1]表 ： 11220 RdhddD ??? =64mm （ 1） 加上零件彎曲部分長度得總毛坯尺寸。 查 文獻(xiàn) [1]表 ： tllL ??? =14mm （ 2） 毛坯尺 寸 ???? LDD 20 =98mm 確定拉深次數(shù) n 零件 相對高度 h/d =6/44= 凸緣相對直徑 dp/d= 根據(jù)毛坯相對厚度： t/D 100=2/98 100= 查 文獻(xiàn) [1]表 ： h1/d1 = h/d =﹤ h1/d1 = 則該零件可一次拉深成功。 第 6 頁 排樣圖設(shè)計 排樣圖的意義和材料利用率 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。排樣合理就能 ………… 排樣的意義就在于保證用最小的材 料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率得到合格的零件。 排樣是否合理，經(jīng)濟(jì)性是否好， …………………… 材料面積包括零件實際面積與廢料面積。提高材料利用率的途徑是減少廢料面積。廢料分為兩類， …………………… 要提高材料利用率，主要應(yīng)從減少工藝廢料著手，即設(shè)計合理排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格及合理的裁料法（料頭、料尾），利用廢料沖制小件。在不影響設(shè)計要求的情況下，改善零件結(jié)構(gòu)。 排樣圖確定 1. 排樣設(shè)計 排樣設(shè)計主要確定排樣形式、條料進(jìn)距、條料寬度、材料利用率和繪制排樣圖。 1）排樣方式的確定。 考慮到操作方便， 根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點，排樣方式可選 擇為：單 排。 2）送料進(jìn)距的確定。查文獻(xiàn) [1]表 ，工件間工藝搭邊值 a1=2