【正文】 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。監(jiān)控中心站與礦井值班調(diào)度室聯(lián)合職守，確保了有問題能夠及時處理。建立了完善的瓦斯檢查制度，采掘工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工，配備光學(xué)瓦斯檢測儀和便攜式甲烷檢測報警儀，瓦斯檢查符合要求，瓦斯檢查報表經(jīng)總工程師和礦主要負(fù)責(zé)人審閱簽字存檔。瓦斯抽采系統(tǒng)情況礦井安裝有井上下結(jié)合的分源分抽瓦斯抽采系統(tǒng)，總裝機能力為530m/min。建立有1套永久性地面瓦斯抽采泵站和3套井下瓦斯抽采泵站，包括地面抽采泵站、21中部抽采泵站、14抽采泵站、15抽采泵站。地面抽采泵站配備有兩臺2BEK5002B型瓦斯抽放泵，額定流量均為200m/min，電機功率為220kw。主要服務(wù)于21121下底板抽放巷、21161底板抽放巷、14071底板抽放巷穿層鉆孔瓦斯抽放。21中部抽采泵站配備兩臺2BEX5051型瓦斯抽放泵，額定流量均為160m/min,電機功率均為185kw。主要服務(wù)于21121底板抽放巷、21101工作面下巷和21121下巷順層鉆孔瓦斯抽放。33315抽采泵站配備有兩臺2BEA303型瓦斯抽放泵，額定流量均為60m/min,電機功率110KW。主要服務(wù)于13煤柱面底板抽放巷穿層鉆孔和13煤柱面下付巷順層鉆孔瓦斯抽放。14抽放采站配備有兩臺2BEC40型瓦斯抽放泵，額定流量均為110m/min,電機功率132KW。主要服務(wù)于14071底板抽放巷低濃度穿層鉆孔瓦斯抽放。安全風(fēng)險評估后存在的問題 存在問題：無安全風(fēng)險評估結(jié)論通過對安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯抽采系統(tǒng)進(jìn)行全面評估，未發(fā)現(xiàn)安全隱患，評估結(jié)論為綠色，可以按規(guī)定組織生產(chǎn)。(三)防塵、防滅火安全風(fēng)險評估情況礦井建立有完整的防塵、消防管路系統(tǒng)（消防管路與防塵、供水施救管路共用），防塵系統(tǒng)建有2個高位靜壓水池共800m。防滅火系統(tǒng)由井上下兩部分組成，地面建立有2個消防水池，設(shè)計容積各100m，正常蓄水量200m。建立有井上下消防材料庫，消防材料配備滿足要求。礦井防塵、消防管路總計25436m，型號為Ф40mm、Ф100mm和Ф150mm無縫鋼管三種，其中井下支管路（Ф40mm）17473m，井下主管路（Ф100mm、Ф150mm）7363m，平地靜壓輸水管路（Ф150mm）600m。井下采掘工作面主要采用淺孔注水、使用水炮泥放炮噴霧，裝煤灑水，轉(zhuǎn)載噴霧，沖刷巷道，個體防護(hù)等綜合防塵措施。制定有《礦井綜合防塵措施》、《預(yù)防和隔絕煤塵爆炸安全技術(shù)措施》、《礦井防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專項措施》、《大平煤礦自然發(fā)火監(jiān)測信息分析處理制度》、《井上下防火安全技術(shù)措施》、《井上下防火安全措施》等防塵、防滅火管理制度并嚴(yán)格落實。地面永久性水池每季度檢查一次，每月月初制定礦井自然發(fā)火排查計劃，救護(hù)隊根據(jù)計劃要求每周對采掘工作面開展防火預(yù)測預(yù)報工作,對密閉內(nèi)CO等有害氣體濃度、溫度進(jìn)行了檢查,檢查記錄經(jīng)通風(fēng)科科長、安全礦長、總工程師審33333簽后在通風(fēng)科統(tǒng)一存檔。根據(jù)生產(chǎn)布置要求，回采工作面處于沿老空區(qū)、過老巷施工的工作面，在回采前均制定了回采工作面防治煤層自燃發(fā)火安全技術(shù)措施，并做到隨回采工作面作業(yè)規(guī)程一同下發(fā)，貫徹落實?？梢杂行е笇?dǎo)礦井安全生產(chǎn)和正常運行。安全風(fēng)險評估存在的問題 存在問題：無安全風(fēng)險評估結(jié)論通過對防塵、防滅火系統(tǒng)運行情況及維護(hù)管理情況進(jìn)行全面評估，防塵、防滅火系統(tǒng)未發(fā)現(xiàn)隱患，評估結(jié)論為綠色，可以按規(guī)定組織生產(chǎn)。二、采掘工作面安全風(fēng)險評估情況(一)21101綜采面工作面概況工作面位于21采區(qū)中部，采用走向長壁綜采放頂煤回采工藝，全部垮落法管理頂板，目前工作面切巷92m，剩余推進(jìn)長度40m。工作面瓦斯管理情況工作面通風(fēng)系統(tǒng)采用“一進(jìn)兩回”，即：21101下付巷進(jìn)風(fēng)，21101上付巷、21121下付巷回風(fēng)，工作面配風(fēng)量1505m/min。%，。綜采面按照《煤礦安全規(guī)程》第四百九十八條規(guī)定設(shè)置甲烷傳感器：21101下付巷、21101下付巷沿空留巷段內(nèi)甲烷傳感器報警點、%，%以下；工作面、%、%、%以下；工作面上付巷內(nèi)回風(fēng)甲烷傳感器報警點、%、%以下；斷電范圍為工作面及其進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。瓦斯地質(zhì)情況3333回采范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造中等，處于吳莊逆斷層下盤（150176。～190176?！?0～65176。，H=40～145m），～93m。工作面下段處于薄煤區(qū)內(nèi)回采，～，煤層產(chǎn)狀：135176?！?90176?！?～19176。工作面瓦斯治理情況21101工作面采用底板抽放巷穿層鉆孔預(yù)抽區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施，在21101上付巷和21121底板抽放巷共測試了7個原始瓦斯含量，179。/t，根據(jù)原始瓦斯含量劃分三個預(yù)抽單元，設(shè)計鉆孔間排距66m，共施工1270個抽采鉆孔(含掩護(hù)上、下付巷抽采鉆孔)。2016年6月重新對21101工作面進(jìn)行了抽采達(dá)標(biāo)評判，測定13個殘余瓦斯含量及殘余瓦斯壓力，179。/t，并編制了《大平煤礦21101工作面瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判報告（重新評判）》，集團(tuán)公司以鄭煤集團(tuán)通[2016]54號文件批復(fù)同意了抽采達(dá)標(biāo)評判報告。工作面回采期間每推進(jìn)10m對前方30m范圍進(jìn)行瓦斯地質(zhì)分析，每推進(jìn)5m進(jìn)行一次區(qū)域驗證，區(qū)域驗證采用q、S值雙指標(biāo)法，臨界值分別為5L/min，4Kg/m，同時結(jié)合工作面煤層賦存情況、有無地質(zhì)構(gòu)造等異常信息綜合分析工作面有無突出危險性。在2017年元月份回采期間，，均未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，實現(xiàn)了安全回采。工作面利用21中部泵站采用不同的瓦斯綜合抽放措施：①工作面上、下付巷順層鉆孔動壓區(qū)抽放；②21121底板抽放巷動壓區(qū)鉆孔進(jìn)行抽放；③工作面上隅角進(jìn)行埋管抽放，對采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放。21中部瓦斯抽放泵站抽放，配備水循環(huán)真空泵2臺，單臺額定能力為160m179。/min，泵站負(fù)壓47Kpa，流量56m179。/min，布置有Φ300mm抽放管路并具有良好的氣密性，且管路暢通；各地點抽放系統(tǒng)正常、穩(wěn)定、可靠。安全風(fēng)險評估存在的問題 存在問題：無安全風(fēng)險評估結(jié)論通過評估可以認(rèn)定，21101綜采面安全管控措施到位，不存在安全隱患，評估結(jié)論為綠色，可以按規(guī)定組織生產(chǎn)。(二)13煤柱面工作面概況13煤柱工作面采用走向長壁布置，炮采放頂煤回采工藝，全部垮落法管理頂板，目前工作面切巷99m，剩余推進(jìn)長度323m，～。通風(fēng)瓦斯管理情況工作面主要依靠13煤柱面運輸巷進(jìn)風(fēng)，13煤柱面回風(fēng)巷回風(fēng)，煤柱面配風(fēng)量1095m/min。%，。工作面按按照《煤礦安全規(guī)程》第四百九十八條規(guī)定設(shè)置甲烷傳感器：13煤柱面進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)甲烷傳感器報警點、%，%以下；工作面、%、%、%以下；13煤柱面回風(fēng)巷內(nèi)甲烷傳感器報警點、%、%以下；斷電范圍為工作面及其進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。瓦斯地質(zhì)情況回采范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造中等，處于吳莊逆斷層下盤（150176?！?90176。∠30～65176。，H=40～145m），～93m。工作面下段處于薄煤區(qū)內(nèi)回采，～，煤層產(chǎn)狀：135176?！?90176?！?～19176。瓦斯治理情況2016年5月利用底板抽放巷對工作面補充區(qū)域防突措施，設(shè)計并施工337個鉆孔，2016年9月重新對13煤柱面進(jìn)行了抽采達(dá)標(biāo)評判，測定30個殘余瓦斯含量及27個殘余瓦斯壓力，殘余瓦斯含量值為～179。/t，～，并編制了《大平煤礦13煤柱面瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判報告（重新評判）》，集團(tuán)公司以鄭煤集團(tuán)通[2016]64號文件批復(fù)同意了抽采達(dá)標(biāo)評判報告?；夭善陂g每推進(jìn)10m對前方30m范圍進(jìn)行瓦斯地質(zhì)分析，每推進(jìn)5m進(jìn)行一次區(qū)域驗證，區(qū)域驗證采用q、S值雙指標(biāo)法，臨界值分別為5L/min，4Kg/m，同時結(jié)合工作面煤層賦存情況、有無地質(zhì)構(gòu)造等異常信息綜合分析工作面有無突出危險性。在2017年元月份回采期間，，均未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，實現(xiàn)了安全回采。工作面利用15瓦斯抽放泵站采用不同的瓦斯綜合抽放措施：①工作面上、下付巷順層鉆孔動壓區(qū)抽放；②13煤柱面底板抽放巷動壓區(qū)鉆孔進(jìn)行抽放；③工作面上隅角進(jìn)行埋管抽放，對采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放。15瓦斯抽放泵站配備有水循環(huán)真空泵2臺，單臺額定能力為60m179。/min，泵站負(fù)壓32Kpa，流量34m179。/min，布置有Φ300mm抽放管路并具有良好的氣密性，且管路暢通；各地點抽放系統(tǒng)正常、穩(wěn)定、可靠。安全風(fēng)險評估存在的問題 存在問題：無安全風(fēng)險評估結(jié)論通過評估可以認(rèn)定，13煤柱面安全管控措施到位，不存在安全隱患，評估結(jié)論為綠色，可以按規(guī)定組織生產(chǎn)。(三)14西翼條帶面工作面概況14條帶面采用走向長壁布置，炮采放頂煤回采工藝，全部垮落法管理頂板，目前工作面切巷22m，剩余推進(jìn)長度277m，～。通風(fēng)瓦斯管理情況工作面主要依靠14西翼條帶面下付巷進(jìn)風(fēng)，14西翼條帶面上付巷回風(fēng)，工作面配風(fēng)量650m/min。%，風(fēng)排瓦斯量，抽排瓦斯量為0m/min。工作面按按照《煤礦安全規(guī)程》第四百九十八條規(guī)定設(shè)置甲烷傳感器：14西翼條帶面下付巷內(nèi)甲烷傳感器報警點、%，%以下；工作面、%、%、%以下；14西翼條帶面上付巷內(nèi)甲烷傳感器報警點、%、%以下；斷電范圍為工作面及其進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。瓦斯地質(zhì)情況回采范圍處于走向近東西，傾向南的單斜構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層賦存較穩(wěn)定，～，空區(qū)煤厚0～，煤層產(chǎn)狀157～166176?！?2～16176。，切巷坡度9176?！?8176。瓦斯治理情況14西翼條帶面采用在14西翼條帶面上、下付巷施工瓦斯排放鉆孔作為工作面瓦斯治理措施，設(shè)計并施工412個鉆孔。2016年11月對14西翼條帶面進(jìn)行了瓦斯達(dá)標(biāo)評判，測定8個殘余瓦斯含量，～，并編制了《大平煤礦14西翼條帶面瓦斯達(dá)標(biāo)評判報告》，集團(tuán)公司以鄭煤通風(fēng)便函[2016]6