【正文】 I36b 工字鋼橫梁， I36b 工字鋼與鋼管樁之間加厚度 10mm 的連接鋼板， 并采用焊接； 在其上鋪 設(shè) I18 工字鋼， 其間距為 40厘米，且 I18 工字鋼與 I36b 工字鋼 應(yīng)進(jìn)行焊接固定 ； 厚度 10毫米花紋鋼板與 I18 工字鋼之間采用焊接固定。 施工注意事項： 鋼管樁入土深度必須滿足承載力要求。 所有焊接接頭質(zhì)量達(dá)到焊接質(zhì)量要求，防止局部漏焊的存在。 樁位定位必須準(zhǔn)確，鋼管樁打設(shè)時誤差應(yīng)小于 20cm。 平臺打設(shè)完成后，鉆機(jī)就位后，鉆孔初期應(yīng)加強(qiáng)鋼平臺穩(wěn)定性觀測，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止施工，采取措施進(jìn)行加固。 平臺打設(shè)完成后，應(yīng)加強(qiáng)夜間照明警示， 防止過往船只撞到平臺。 作業(yè)人員一律佩戴安全帽、安 全帶，并穿戴救生衣。 鋼平臺四周應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的安全護(hù)欄。 鋼平臺所用材料統(tǒng)計： 那音大橋樁基鉆孔鋼平臺鋼管長度計算表 序號 工程部位 水深(m) 淤泥厚度 (m) 入土深度 (m) 水面以上高度 (m) 總長度 (m) 備 注 1 左幅 3墩 3 10 2 左幅 4墩 3 10 3 左幅 5墩 3 10 4 左幅 6墩 3 10 左幅鋼 管平均長 18 度 5 右幅 3墩 3 10 6 右幅 4墩 6 3 10 7 右幅 5墩 3 10 8 右幅 6墩 3 10 右幅鋼管平均長度 那音大橋右幅樁基鉆孔鋼平臺工程數(shù)量統(tǒng)計表 序號 規(guī)格及名稱 單位 單個數(shù)量 單長（ m) 單個總長（ m) 單重(kg/m) 單個總重(kg) 全橋總重(kg) 備注 1 Φ 478 10螺旋管 根 10 261 120494 2 Φ 219 8 螺旋管(橫橋向平撐 ) 根 6 2268 3 道 3 Φ 219 8 螺旋管(橫橋向平撐 ) 根 6 2208 3 道 4 Φ 219 8 螺旋管(橫橋向平撐 ) 根 6 2748 3 道 5 Φ 219 8 螺旋管(順橋向平撐 ) 根 12 5635 3 道 6 Φ 219 8 螺旋管(順橋向平撐 ) 根 6 3817 3 道 7 Φ 219 8 螺旋管(水平撐 ) 根 9 6894 3 道 8 Φ 219 8 螺旋管(水平撐 ) 根 9 5395 3 道 9 Φ 219 8 螺旋管(橫橋向豎直撐 ) 根 24 21580 10 Φ 219 8 螺旋管(順橋向豎直撐 ) 根 24 23179 11 I36b工字鋼 (順橋向布置 ) 根 8 26159 12 I18工字鋼 根 33 31215 分布梁 13 δ =10mm花紋鋼板 塊 1 38311 14 Φ 45鋼管 根 40 48 597 立柱 15 Φ 32鋼管 根 3 40 120 1184 橫桿 16 單座合計（ kg） 291684 19 那音大橋左幅樁基鉆孔鋼平臺工程數(shù)量統(tǒng)計表 序號 規(guī)格及名稱 單位 單個數(shù)量 單長（ m) 單個總長（ m) 單重(kg/m) 單個總重(kg) 全橋總重 (kg) 備注 1 Φ 478 10螺旋管 根 9 115508 2 Φ 219 8 螺旋管(橫橋向平撐 ) 根 12 3 36 5995 3 道 3 Φ 219 8 螺旋管(順橋向平撐 ) 根 12 3 36 5995 3 道 4 Φ 219 8 螺旋管(水平撐 ) 根 18 12888 3 道 5 Φ 219 8 螺旋管(橫橋向豎直撐 ) 根 18 17384 6 Φ 219 8 螺旋管(順橋向豎直撐 ) 根 24 23179 7 I36b工字鋼 (順橋向布置 ) 根 8 18490 8 I18工字鋼 根 30 32054 分布梁 9 δ =10mm花紋鋼板 塊 1 30589 10 Φ 45鋼管 根 40 48 597 立柱 11 Φ 32鋼管 根 3 40 120 1184 橫桿 12 單座合計（ kg） 263863 那音大橋右幅鋼平臺工程拆除并利用左幅鋼平臺數(shù)量統(tǒng)計表 序號 規(guī)格及名稱 單位 單個數(shù)量 單長（ m) 單個總長 （ m) 單重(kg/m) 單個總重 (kg) 全橋總重 (kg) 備注 1 Φ 478 10螺旋管 根 10 3 30 13850 2 Φ 219 8 螺旋管(橫橋向平撐 ) 根 6 2268 3 道 3 Φ 219 8 螺旋管(橫橋向平撐 ) 根 6 2208 3 道 4 Φ 219 8 螺旋管(橫橋向平撐 ) 根 6 2748 3 道 5 Φ 219 8 螺旋管(順橋向平撐 ) 根 12 5635 3 道 6 Φ 219 8 螺旋管(順橋向平撐 ) 根 6 3817 3 道 7 Φ 219 8 螺旋管(水平撐 ) 根 9 6894 3 道 20 8 Φ 219 8 螺旋管(水平撐 ) 根 9 5395 3 道 9 Φ 219 8 螺旋管(橫橋向豎直撐 ) 根 24 21580 10 Φ 219 8 螺旋管(順橋向豎直撐 ) 根 24 23179 11 I36b工字鋼 (順橋向布置 ) 根 8 26159 12 I18工字鋼 根 33 31215 分布 梁 13 δ =10mm花紋鋼板 塊 1 38311 14 Φ 45鋼管 根 40 48 597 立柱 15 Φ 32鋼管 根 3 40 120 1184 橫桿 16 單座合計（ kg） 185040 那音大橋左幅樁基鉆孔鋼平臺工程數(shù)量統(tǒng)計表 序號 規(guī)格及名稱 單位 單個數(shù)量 單長（ m) 單個總長（ m) 單重(kg/m) 單個總重(kg) 全橋總重(kg) 備注 1 Φ 478 10螺旋管 根 9 3 27 12465 2 Φ 219 8 螺旋管 (橫橋向平撐 ) 根 12 3 36 5995 3 道 3 Φ 219 8 螺旋管 (順橋向平撐 ) 根 12 3 36 5995 3 道 4 Φ 219 8 螺旋管 (水平撐 ) 根 18 12888 3 道 5 Φ 219 8 螺旋管 (橫橋向豎直撐 ) 根 18 17384 6 Φ 219 8 螺旋管 (順橋向豎直撐 ) 根 24 23179 7 I36b工字鋼 (順橋向布置 ) 根 8 18490 8 I18工字鋼 根 30 32054 分布梁 9 δ =10mm花紋鋼板 塊 1 30589 10 Φ 45鋼管 根 40 48 597 立柱 11 Φ 32鋼管 根 3 40 120 1184 橫桿 12 單座合計（ kg） 160820 21 右 幅橋鉆孔鋼平臺 共 需要鋼材 291684Kg，其中右幅橋下部構(gòu)造施工完成后，可以拆除 鋼材 185040Kg,其中 160820Kg 可以利用到左幅橋鋼平臺上 ； 左幅橋鉆孔鋼平臺共需要鋼材263863Kg， 需要另增加鋼材 103043Kg， 其中左幅橋下部構(gòu)造施工完成后，可以拆除鋼材160820Kg。 為增強(qiáng)鉆孔鋼平臺的 穩(wěn)定性，特在兩岸各設(shè)置錨錠 4 個，每個錨錠尺寸為 5 5 1m，每個錨錠需要鋼筋 2T，在錨錠內(nèi)設(shè)置上、下兩排預(yù)留孔道供鋼絲繩穿過，每個錨錠錨固位置設(shè)置 2根 I20 工字鋼，工字鋼單根長度為 10m，共需要 I20 工字鋼 320m， C30 混凝土 200m3，鋼筋 16T，Φ 鋼絲繩 2400m。 橋面保護(hù) 及人行鋼便橋 橋面為瀝青砼路面，為使施工的時候不被破壞，在施工區(qū)域瀝青路面上鋪設(shè)厚度為 12mm的鋼板，鋪設(shè)長度為 40m，寬度為 ，面積為 300m2，重量為 28260Kg。 在筑島平臺與鋼平臺、 鋼平臺與鋼平臺之間搭設(shè)人行鋼便橋，人行鋼便橋?qū)挾?2 米，總長為 90m，鋼便橋采用貝雷片作為承重梁，在其上鋪設(shè) 5mm 的花紋鋼板，在便橋兩邊設(shè)置防護(hù)欄桿。 那音大橋人行鋼便橋工程數(shù)量統(tǒng)計表 序號 規(guī)格及名稱 單位 數(shù)量 單長（ m) 總長（ m) 單重(kg/m) 總重(kg) 備注 1 貝雷架 根 120 270 32400 kg/片 5 銷子 根 240 3 720 kg/根 6 螺栓 根 240 1 540 kg/根 7 5mm 花紋板 m2 180 7065 kg/m2 8 Φ 45鋼管 m 91 6 546 欄桿防護(hù) 9 Φ 32鋼管 m 360 6 2160 欄桿防護(hù) 10 大花窗 個 60 40 2400 kg/片 11 其它鋼材（連接板、加 勁肋、螺栓等） 20xx 估計數(shù)量 12 合計（ kg） 52150 22 水中 鉆孔鋼護(hù)筒施工 1．護(hù)筒設(shè)計及制造 （ 1） 橋墩 共計 16 根φ 、 24根 φ 鉆孔灌注樁，鉆孔前均須埋設(shè)鋼護(hù)筒，其作用主要有， 一是在開孔時對鉆頭起導(dǎo)向定位的作用，二 是在成孔后澆注基樁時護(hù)筒直接作為澆注砼樁的外模板。因此，要求埋設(shè)鋼護(hù)筒時位置準(zhǔn)確，垂直度高。同時護(hù)筒應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以抵抗砼側(cè)壓力，避免施工過程中產(chǎn)生較大的變形。 （ 2）每根鋼護(hù)筒的設(shè)計長度為 16m，內(nèi)徑 比樁直徑大 ，壁厚 16mm，材質(zhì)為 Q235A鋼板。每根鋼護(hù)筒分成上、 下 二 節(jié)制作（ +），為保證其強(qiáng)度及剛度，每根護(hù)筒的下節(jié)、下口采用 12mm 鋼板增設(shè)一道寬 80cm 的加強(qiáng)環(huán)箍 ，其上每個分節(jié)處均設(shè)置一道寬 30cm的環(huán)箍 。 （ 3）鋼護(hù)筒由鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工制作，確保其加工精度，其技術(shù)指標(biāo)為： ＜177。 15mm； （兩垂直方向內(nèi)徑差）Δ D＜177。 10mm； L＜177。 15mm； 、環(huán)焊縫均須符合焊縫等的二級要求，焊接評定按國家現(xiàn)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》執(zhí)行。 （ 4）工廠分節(jié)制成型的護(hù)筒，經(jīng)檢驗合格后，方可運(yùn)輸至施工現(xiàn)場待吊安。采用 運(yùn)輸車輛直接 運(yùn)至 橋 位處。為確保起吊和運(yùn)輸中護(hù)筒的幾何外形，尤其防 止筒口變形，加工時在筒口采用φ 50 的鋼管設(shè)置“米”字撐，中部每間隔 設(shè)置一道。 2．鋼護(hù)筒安裝定位 為保證鋼護(hù)筒的施工質(zhì)量（平面位置，垂直度）采用水上剛性定位架，定位導(dǎo)向鋼護(hù)筒，水下在鋼護(hù)筒下口以上 ~ 處設(shè)置四向下接鋼繩，通過卷揚(yáng)機(jī)收放各側(cè)鋼繩來調(diào)整護(hù)筒安裝時的傾斜度。 （ 1） 鋼護(hù)筒下放：首先在 沖孔平臺上精確放樣出一根護(hù)筒的準(zhǔn)確位置 。護(hù)筒下放時，用60T 履帶吊車 起吊節(jié)段護(hù)筒逐次對接下放。對接護(hù)筒在鉆孔平臺上進(jìn)行，首先起吊下放下節(jié)鋼護(hù)筒，當(dāng)其上口距平臺面約 50cm 時，停止下放，通過焊 于護(hù)筒上的牛腿擱置于平臺上，并23 保證其鉛直，然后起吊中段并與之對接。同樣的方法對接下放上段鋼護(hù)筒，并擱置于平臺上。為充分利用鉆孔平臺的定位導(dǎo)向作用，須對鋼護(hù)筒加接一段輔助定位段，其長度為 L=。采用以上同樣的方法接長下放輔助定位段，使護(hù)筒著 河 床 基巖 。 （ 2） 每下放完成一根護(hù)筒后，用自制傘形檢孔器配合倒錘球 及時 復(fù)測校核其平面位置及其垂直度，如果未能達(dá)到規(guī)范要求的技術(shù)指標(biāo)中心偏差Δ S≤ 50mm，傾斜率 f≤ 1％，須提起護(hù)筒進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)各項指標(biāo)達(dá)到要求后，及時在下定位架的上、下面用型鋼將護(hù)筒與之焊接 ，使鋼護(hù)筒與定位架形成整體。 （ 3） 下放安裝并連 接 完畢鋼護(hù)筒后，及時地在護(hù)筒內(nèi)部須回填碎石或細(xì)砂。其目的是增加護(hù)筒的穩(wěn)定性，回填時采用φ 420mm 導(dǎo)管置于護(hù)筒底中心位置處，通過導(dǎo)管緩慢填入粒徑5~40mm 的碎石或細(xì)砂，邊填邊提升導(dǎo)管，直至規(guī)定標(biāo)高。然后割去輔助定位段鋼護(hù)筒，以便下放后面的護(hù)筒使用。 3．鋼護(hù)筒 數(shù)量 左幅橋鋼護(hù)筒數(shù)量表 序號 工程部位 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 入土深度（ m)