【正文】 超聲檢測(cè)設(shè)備與儀器 ..............................................................................................................................15 .................................................... 15 ..................................................... 17 ...........................................................................................................................19 .......................................... 20 4工藝流程編制 ............................................................................................................................................21 ................................ 21 .................................................. 21 ..............................................................................................................22 結(jié) 束 語(yǔ) .......................................................................................................................................................25 謝 辭 ............................................................. 26 文 獻(xiàn) ............................................................. 27 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 7 1 緒論 鍛件是國(guó)家重大技術(shù)裝備和重大工程所必需的重要基礎(chǔ)部件 ,其在核電站的壓力容器、發(fā)電機(jī)組的低壓轉(zhuǎn)子以及各種重型機(jī)械的核心部件中均得到了非常廣泛的應(yīng)用。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展 ,大型鍛造件的需求量也將越來(lái)越大。在實(shí)際工程應(yīng)用中 ,由于工作環(huán)境惡劣 ,大型鍛件常需承受復(fù)雜的應(yīng)力、沖擊振動(dòng)和重負(fù)載荷。同時(shí) ,由于大型鍛件的生產(chǎn)工序多、生產(chǎn)周期長(zhǎng) ,故影響其質(zhì)量的因素也較多 ,這使得大型鍛件在生產(chǎn)過(guò)程 中將不可避免地出現(xiàn)這樣那樣的缺陷。一旦工件存在嚴(yán)重影響其使用性能或安全性能的缺陷 ,或在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生疲勞破損而未被及時(shí)檢出 ,將產(chǎn)生一系列嚴(yán)重后果 ,輕則會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)功能失效 ,重則會(huì)危及人身安全 ,造成重大經(jīng)濟(jì)損失。因此 ,對(duì)大型鍛件進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè) ,提高其產(chǎn)品合格率 ,已成為提高工程質(zhì)量、保證設(shè)備安全的必然要求。而目前常規(guī)的破壞性實(shí)驗(yàn)已不能滿(mǎn)足大型鍛件的經(jīng)濟(jì)性和全面性要求 ,故研究無(wú)損檢測(cè)并將其應(yīng)用于大型鍛件上具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。 1 大型鍛件檢測(cè)技術(shù)研究現(xiàn)狀目前 ,在工業(yè)領(lǐng)域?qū)α慵?nèi)部缺陷進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)較常用的方法有為射線(xiàn)、磁粉 、滲透、超聲檢測(cè)等 由于大型鍛件廣泛用作冶金、電力、化工、礦山、能源等行業(yè)的大型設(shè)備的關(guān)鍵零部件 ,其生產(chǎn)能力、產(chǎn)品級(jí)別與性能質(zhì)量水平已成為一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的標(biāo)志。所以提高大鍛件的質(zhì)量對(duì)保證其運(yùn)行過(guò)程中的安全性和可靠性具有十分重要的意義 基于以上原因，本文重點(diǎn)說(shuō)明了鍛件缺陷的成因及鍛件中常見(jiàn)缺陷的超聲波檢測(cè)方法，并選用 JB/T84671996 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行缺陷評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)，從而對(duì)鍛件缺陷進(jìn)行有效的安全評(píng)定。 無(wú)損探傷是在不損壞 工件 或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn) 部件 的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。 工業(yè)生產(chǎn)中常用的無(wú)損檢測(cè)方法有射線(xiàn)檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(cè) (UT)、磁粉檢測(cè) (MT)和液體滲透檢測(cè) (PT)、渦流檢測(cè)（ ET） 五 種。由于超聲檢測(cè)技術(shù)對(duì)面積型缺陷檢測(cè)最為有利，因此鍛件是超聲檢 測(cè)實(shí)際應(yīng)用的主要對(duì)象 之一 國(guó)際超聲檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展歷程 利用超聲波來(lái)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)始于 20世紀(jì) 30年代。由前蘇聯(lián)的一位學(xué)者提出。 1929年，首先提出用超聲波探查金屬物體內(nèi)部缺陷的建議。 1935 年，發(fā)表了用穿透西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 8 法進(jìn)行試驗(yàn)的一些結(jié)果并申請(qǐng)了材料中缺陷檢測(cè)的專(zhuān)利，根據(jù)試驗(yàn)原理制成了第一種穿透法檢測(cè)儀器。 20 世紀(jì) 40 年代，由美國(guó)的一位學(xué)者首次介紹了脈沖回波式超聲檢測(cè)儀，并申請(qǐng)了該儀器的專(zhuān)利。利用該技術(shù)，超聲波可從物體的一面發(fā)射并接收，且能夠檢測(cè)小缺陷，較準(zhǔn)確的確定其位置及深度，評(píng)定其尺寸。隨后，由美國(guó)和英國(guó)開(kāi)發(fā)出了 A 型脈沖回波式 超聲檢測(cè)儀，并逐步用于鍛鋼和厚鋼板的探傷。 20 世紀(jì) 60 年代，超聲檢測(cè)儀在靈敏度，分辨力和放大器線(xiàn)性等主要性能上取得了突破性進(jìn)展，焊縫探傷問(wèn)題得到了很好的解決。 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，對(duì)于規(guī)則的板、棒類(lèi)等大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，逐步發(fā)展了自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，配備了自動(dòng)報(bào)警、記錄等裝置，發(fā)展了 B 型顯示和 C 型顯示。并于 20 世紀(jì) 80 年代末出現(xiàn)了數(shù)字式超聲儀器。 我國(guó)超聲檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展歷程 近年來(lái)我國(guó)超聲無(wú)損檢測(cè)事業(yè)取得了巨大進(jìn)步和發(fā)展。超聲無(wú)損檢測(cè)已經(jīng)應(yīng)用到了幾乎所有工業(yè)部門(mén)，其用途正日趨擴(kuò)大。超聲無(wú)損檢測(cè)的相關(guān)理論 和方法及應(yīng)用的基礎(chǔ)性研究正在逐步深入，已經(jīng)取得了許多具有國(guó)際先進(jìn)水平的成果。許多不同用途的微機(jī)控制自動(dòng)超聲檢測(cè)系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。 無(wú)損檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，檢測(cè)儀器的數(shù)字化、智能化、圖象化、小型化和系列化工作也都取得了很大發(fā)展。 我國(guó)在這方面開(kāi)展的主要研究有：計(jì)算機(jī)化超聲設(shè)備；用戶(hù)友好界面操作系統(tǒng)軟件；超聲數(shù)字信號(hào)處理，包括人工智能、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模式識(shí)別、相位補(bǔ)償?shù)?；高頻超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)：各種掃描成象技術(shù)：多坐標(biāo)、多通道的自動(dòng)超聲檢查系統(tǒng) ：超聲機(jī)器人檢測(cè)系統(tǒng)：復(fù)雜構(gòu)件的自動(dòng)掃描超聲成象檢測(cè) (如 5 維以上多維探頭調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)等輔助設(shè)備的開(kāi)發(fā)研究 )等。這其中許多成果已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，這些研究為我國(guó)超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的持續(xù)發(fā)展提供了保證。 但是，我國(guó)超聲無(wú)損檢測(cè)事業(yè)從整體水平而言，與發(fā)達(dá)國(guó)家之間仍存在很大差距。具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1 檢測(cè)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍中高級(jí)技術(shù)人員和高級(jí)操作人員所占比例較小， 極大阻礙了超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)自動(dòng)化、智能化、圖象化的進(jìn)展。 2 專(zhuān)業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員相對(duì)較少 ，現(xiàn)有無(wú)損檢測(cè)設(shè)備利用率低 . 3 對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域的信息技術(shù)應(yīng)用重視不夠 由于 缺乏切實(shí)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) ， 這有可能導(dǎo)致現(xiàn)有的超聲檢測(cè)軟件系統(tǒng)不同程度的缺陷，降低了檢測(cè)的可靠性 ； 對(duì)無(wú)損檢測(cè)重要性認(rèn)識(shí)不夠，專(zhuān)門(mén)從事無(wú)損檢測(cè)的人員缺乏等因素，無(wú)損檢測(cè)在生產(chǎn)中并未發(fā)揮其應(yīng)有的作用。無(wú)損檢測(cè)方面的書(shū)籍缺乏，很不利于無(wú)損檢測(cè)后繼人員的培養(yǎng)。 應(yīng) 重視無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域的信息技術(shù)應(yīng)用，建立無(wú)損檢測(cè)各類(lèi)相關(guān)技術(shù)、設(shè)備儀器等方面的專(zhuān)業(yè)的、綜合性的西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 9 資訊網(wǎng)站，是當(dāng)前無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展所必須的。要使超聲檢測(cè)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍技術(shù)水平普遇得到提高，就要認(rèn)識(shí)到信息技術(shù)應(yīng)用必要性。 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 10 2 鍛件檢測(cè) 鍛件是 將鑄錠或鍛坯在鍛錘或模具的壓力下變形制成的一定形狀和尺寸的零件毛坯。 鍛件可分為自由鍛件和模鍛件 圖 21 圓餅 零件名稱(chēng) ：圓餅（如圖 21 所示 ） 材 料： LD7 規(guī) 格： Φ 100X50 加工余量：上下表