【正文】 量技術監(jiān)督局備案。（三）、安全裝置的調(diào)整和檢修壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補修理時，應由持特殊焊接工作操作證人員進行作業(yè)。安全閥更新購置應有出公司合格證，合格證上應有檢驗部門和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出公司合格證嚴禁購置使用。安全閥使用中應定期校驗，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應加鉛封，并填寫記錄。檢驗調(diào)整工作應由有資質(zhì)單位的專職檢驗人員進行。未經(jīng)許可，本公司任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗。未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表應定期檢驗，每半年至少一次，經(jīng)檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。三、壓力容器技術檔案管理（一）、壓力容器技術檔案的種類：壓力容器隨機出公司文件（包括產(chǎn)品出公司合格證、安裝使用維護保養(yǎng)說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄）；壓力容器開工申報單；壓力容器安裝施工記錄；竣工驗收報告；特種設備監(jiān)督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告；日常檢查、維護保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗報告；運行情況記錄和交接班記錄；事故及故障記錄；壓力容器操作人員培訓記錄；使用登記資料。（二）、壓力容器技術檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設備技術檔案管理制度》執(zhí)行。四、壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定壓力容器使用的維護保養(yǎng)堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養(yǎng)，保證其長周期、安全、穩(wěn)定運行。壓力容器的使用必須在規(guī)定工藝參數(shù)下使用，不得超范圍使用。經(jīng)常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。管道、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現(xiàn)象。安全附件（壓力表、安全閥等）應齊全，安裝正確，定期檢 查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排 氣卸壓試驗，防止安全閥生銹、粘連、堵塞等。對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內(nèi)容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。壓力容器的操作、檢修應經(jīng)專業(yè)培訓考核，持證上崗。壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。壓力容器的運行參數(shù)一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止運行。五、壓力容器的安全操作管理壓力容器的安全與容器使用關系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。壓力容器操作人員必須持證上崗。壓力容器管理人員要熟悉容器的結構、類別、主要技術參數(shù)和技術性能，嚴格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱或冷卻都應緩慢進行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。禁帶壓拆卸壓緊螺栓。堅持容器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設備上出 現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應的措施進行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應包括工藝條件、設備狀況及安全裝置等方面。處理緊急狀況。六、安全附件檢驗制度《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，以及有關法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準繼續(xù)使用；；；，不得使用： 1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的； 2）性能不符合要求； 3）逾期不檢查、不校驗的； 4）爆破片已超過使用期限的； ：1）運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。2）停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。6安全附件的運行檢查 1）壓力表 檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應立即更換。2）安全閥（a）檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。（b）安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。（c）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。（d）當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的校驗人員應到場確認。調(diào)整合格的安全閥應加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。校驗和調(diào)整時，應有可靠的安全防護措施。3）爆破片（a）檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。（b）爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥 是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。（c）爆破片和安全閥串聯(lián)使用：爆破片裝在安全閥出口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。（d）爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應參照2款進行檢查。7安全閥附件的停機檢查 1）壓力表檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關規(guī)程、標準的要求。校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。2）安全閥對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應符合有關規(guī)程、標準的要求。新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。3）爆破片應按有關規(guī)定，定期更換。4）緊急切斷裝置 對拆下來