【正文】 緊。5．按時完成班、周、日保養(yǎng)。6．定期檢查運動件的密封，保證潤滑油充足，潤滑良好。7．定期檢查安全閥。8．長時間停泵時應將離合器處于結合狀態(tài)，避免彈簧長期受壓變形失效。其他按規(guī)定保養(yǎng)。 空壓機的使用空壓機由于在高溫、高壓下工作，其運行過程中稍有不慎時就會發(fā)生機械故障及造成事故。因此，操作空壓機時，除必須具有較強的工作責任心外，還應嚴格遵守空壓機的操作規(guī)程，精心進行操作。一、開啟前的檢查準備工作1．檢查各連接部位是否緊固，各種操作手柄應放至在“啟動”或安全位置。2．檢查水箱內(nèi)的冷卻水量，不足時加足水量。3．檢查空壓機潤滑油的油質(zhì)和油量，不足時按規(guī)定加足。4．搬動離合器手柄使柴油機與空壓機脫開并將儲氣罐放氣閥門打開，作好無負荷啟動的準備工作。5．按操作規(guī)定作好動力機（柴油機或電動機）啟動前的準備工作。二、空壓機的啟動1．首先按啟動柴油機或電動機的方法啟動柴油機或電動機。2．待動力機啟動運轉正常后，接合離合器使空壓機無負荷運轉。3．待空壓機運轉一段時間（約5～10min，冬季運轉時間稍長一些）后，將柴油機速度控制手柄移至工作位置，此時柴油機及空壓機即以中等轉速運轉。4．關閉儲氣罐上的放氣閘閥，～。5．當柴油機轉速增加達到額定轉速時，空壓機處于最高轉速工作狀態(tài)時。6．觀察各種監(jiān)控儀表的靈敏度和工作情況，等一切正常后，空壓機即可投入正常運行階段。三、空壓機的運行1．運行中，應經(jīng)常定期和巡回檢查空壓機各部位的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題時及時進行排除，必要時可停機進行檢修。2．隨時注意觀察機組各處有無三漏現(xiàn)象（漏油、漏水、漏氣），用手觸摸空壓機閥蓋溫度是否過高，以確定其工作是否正常。3．密切注意安全閥在壓力超過其規(guī)定值時的開啟，關閉的靈敏度及可靠性。4．隨時注意觀察負荷調(diào)節(jié)器的工作是否正?？煽?，必要時進行調(diào)整。調(diào)整時的操作方法如下（以W9/7型空壓機為例）：（1）分別松開第一、二輔助閥的鎖母，將調(diào)整螺絲分別旋進關閉輔助閥。然后開動空壓機，并利用改變排氣閘閥的開啟度使儲氣罐內(nèi)保持此氣壓不變。然后將第一輔助閥的調(diào)整螺絲慢慢旋起，使第一閥打開后將螺母鎖緊。再關小排氣閘閥 ，并保持此氣壓不變。將第一輔助閥調(diào)整螺絲慢慢旋出，使第二輔助閥打開后，將鎖母鎖緊。注意。（2）中等負荷轉速的調(diào)整：，第一輔助閥開放，并保持氣壓不變。測量柴油機的轉速。如不符合規(guī)定的轉速范圍時，則通過改變調(diào)整桿的長度使之達到規(guī)定的轉速為止。調(diào)整桿向外旋出（長度增加）則柴油機轉速降低，旋進（長度減少）則轉速增加。（3）最快轉速的調(diào)整：將排氣閘閥全部打開使儲氣罐的氣壓降低，兩個輔助閥均處于關閉狀態(tài)。松開鎖母，轉動高速調(diào)整螺釘，使柴油機達到規(guī)定的最高額定轉速，將鎖母擰緊即可。調(diào)整螺釘旋進時，可使柴油機轉速降低，調(diào)整螺釘旋出時柴油機轉速增加。（4）最低轉速的調(diào)整：關閉排氣閘閥使儲氣罐氣壓升高，并讓第二輔助閥打開，空壓機減荷處于空載狀態(tài)，此時柱塞閥抵在低速調(diào)整螺絲上，旋松連接管及鎖母，轉動低速調(diào)整螺絲，向里旋進柴油機轉速增加，即最低轉速高；向外旋出則柴油機轉速下降，即最低轉速低；調(diào)整達到符合規(guī)定的轉速時，將鎖母及連接管擰緊。（5）運行中，嚴禁使空壓機在超負荷的情況下長期連續(xù)的運轉和帶病運行。四、空壓機的停機空壓機停機分為正常停機和緊急停機兩種情況。1．正常停機 正常停機一般是指用氣點工作結束，換機或設備發(fā)生一般故障需檢修時的停機?？諌簷C正常停機時，應做到：（1）及時通知用氣點，準備停機。（2）對空壓機進行卸壓，使空壓機處于無負荷的空轉狀態(tài)。（3）分離離合器，使空壓機停止運轉。（4）將柴油機停車或斷開電動機電源，使動力機停止輸送動力。（5）在對空壓機卸壓時，應注意不論壓力高低，都不能把放空閥門開得過大，以避免發(fā)生管道劇烈震動或其他事故。（6）作好停車后的日常維護保養(yǎng)工作，以及本班設備運行維修等工作日志。（7）停車后空壓機須長期停放時，應將冷卻系統(tǒng)內(nèi)的水全部放凈。2．緊急停機 是指空壓機在帶負荷運轉中的人工或自動停機。一般有以下幾種情況：（1）空壓機重要部件發(fā)生嚴重損壞，如十字頭、連桿、活塞桿、曲軸等斷裂時。（2）正常運行中機組發(fā)生突然聲響，振動或油壓突然降低時。（3）任何一級排氣壓力超過規(guī)定值，安全閥雖已動作排氣，但調(diào)節(jié)器失控，壓力降不下來時。（4）柴油機發(fā)生“飛車”故障或電動機電流值超過額定電流25％以上，或缺相致使電機溫升過高時。（5）當空壓機發(fā)生緊急停機情況后，應立即脫開離合器或按下停機按鈕，并進行卸壓。然后應盡快查明原因，及時予以排除或通知維修人員及時進行故障修理。鉆進工序操作技能 提升工序操作提升工序的操作，主要是指摘、掛提引器和抽、插墊叉的操作。一、提升、下降鉆具時抽插墊叉 1．操作升、降鉆具當鉆桿接頭部分快要提出或接近孔口時，即應提前準備好墊叉，并注意鉆桿接頭出露高度及切口方向，當鉆桿提出孔口暫停時，即迅速將墊叉叉入接頭切口，要注意將墊叉叉在接頭的最下一個切口上，叉上后，立即搬動墊叉作適當轉動，使墊叉緊靠在擰管機或孔口板（或 轉盤）的凸塊上（以免擰卸管時，下部鉆桿隨著一起轉動），便于快速卸開或擰緊鉆桿。2．注意事項（1）抽、插墊叉時，嚴禁將手放在墊叉下部，以防壓傷手指。（2）上、下墊叉要叉牢。上墊叉要有防脫裝置，插完墊叉后，手未離開墊叉前，不得開動擰管機或轉盤。（3）在鉆具未停穩(wěn)時或發(fā)生跑鉆時，嚴禁搶插墊叉（插飛叉）。（4）嚴禁用腳去蹬墊叉，以防腳被砸傷。二、升降鉆具時摘掛提引器 1．普通切口式提引器升降鉆具時，待提引器到孔口停住后，用右手將提引器鎖環(huán)托起后握住提籃，并使提引器切口對準鉆桿接頭切口，將提引器掛上鉆桿，松右手后使鎖環(huán)下落而鎖住鉆桿；摘提引器時，用右手將提引器鎖環(huán)托起，用手一拉即將提引器摘離鉆桿。2．摘掛提引器的注意事項（1）摘掛提引器時，不得用手扶提引器底部。（2）鉆具未停穩(wěn)時，嚴禁摘掛提引器，以防跑鉆事故和其他事故的發(fā)生。（3）使用普通提引器時，必須確認鎖環(huán)已鎖住鉆桿時，方可進行鉆具升降。（4）下放鉆具時，普通提引器的缺口應朝下。（5）注意檢查接頭是否松動，尤其是下降鉆具，升降機不回繩時更易引起回扣、拉脫。（6）如遇鋼繩回勁時要防止打手，此種情況下，可向回勁的反方向扳動一點，抖動墊叉迅速抽出。（7）從地面上拉鉆具或下放鉆具至地面。上拉或下放鉆具時，升降機操作者要控制好升降速度，觀察提引器切口是否朝下，如不對應示意孔口操作者糾正。嚴禁用手托住鉆具底部。工作人員應分別注意塔上、塔下，不讓提引器碰掛他物，并注意行走路線與下放及上升速度。發(fā)現(xiàn)危險應及時糾正或呼叫放慢速度或剎車，重新調(diào)整后繼續(xù)工作。下粗徑鉆具入孔時要扶正，以免傷鉆頭。 開孔、換徑、擴孔操作一、開孔鉆進從地表開始鉆進到下入井口管的這段鉆進過程稱為開孔鉆進。1．開孔前準備工作（1）開孔前應再次校正立軸角度，如系斜孔、定位孔應復測鉆機安裝方向是否正確。（2）配備開孔鉆具。（3）配制好開孔用沖洗液及其他鉆進所需材料。（4）將開孔鉆具直接連于主動鉆桿上，丈量尺寸后填于班報表上。2．開孔鉆進開孔時，可以根據(jù)施工地層情況，進行人工挖坑（孔）或直接用開孔短管鉆進。開孔鉆進時應輕壓慢轉，每一回次進尺不宜太長，經(jīng)幾個回次鉆進達到一定深度后可視地層情況決定是否下入孔口管。3．開孔注意事項（1）鉆進中應及時更換加長粗徑鉆具，以防止鉆孔偏斜。（2）應選用小鉆進規(guī)程參數(shù)，泵量不宜過大，以防孔壁坍塌。（3）開孔鉆進中，特別應注意不能采用大壓力（大鉆壓）鉆進。4．不同地層時開孔方法（1）在沖積層、堆積層或松散的砂土層開孔時，可使用肋骨鉆頭、刮刀鉆頭，也可用合金鉆頭開鉆。如使用泥漿沖洗液坍塌嚴重時，可從孔口灌注稠泥漿或投入粘土球，搗實后再鉆進，直到鉆入預定深度及時下入套管（井口管）為止。（2）在卵石層開孔時，可用沖擊鉆頭鉆進；也可在孔口先挖坑，灌注水泥后直接鉆進；還可采用跟管鉆進等。（3）金剛石鉆進在硬盤開孔時，～，再換用金剛石鉆頭鉆進。（4）開孔時，若采用泥漿護壁無效時，可采用水泥漿護壁，水泥漿用于砂層和礫徑不大（10～15mm）的砂礫石層效果較好。5．沖擊鉆進開孔注意事項（1）為了保護孔口免遭沖洗液振蕩、沖刷和鉆具碰撞破壞，能很好地起到導正鉆具作用，一般在開孔前挖一個深坑埋入孔口管；孔口管周圍必須用粘土搗實固定牢靠。孔口管盡可能下到堅實的土層上?？卓诠艿母叨龋蟊３峙c水源坑相通，以防孔內(nèi)水位下降時能及時得到補充。（2）提鉆時，發(fā)覺孔內(nèi)阻力較大，則不能強行提拉，應將鉆具上下活動或邊沖擊邊提拉鉆具，以防將鉆具拉死造成事故。（3）每次提升鉆具時，必須認真檢查鋼絲繩，絲扣的連接情況以及鉆具有無損壞，活門是否靈活嚴密等。如果鉆刃磨損超過4～6mm應及時補焊，活門不靈活應及時修復。二、換徑換徑即改變鉆孔直徑。在鉆探施工中，除一般淺孔外、中深孔和深孔的鉆探施工，都是采用多徑成孔的井身結構，由開孔孔徑大、中部孔徑小逐級縮小到終孔孔徑最小。當鉆進到某一深度（或下入套管）時，由大直徑鉆具變?yōu)樾≈睆姐@具的施工就稱為換徑。1．換徑前準備工作（1）換徑前應撈盡孔底巖心、巖屑等。（2）配備好換徑鉆具，換徑鉆具由大徑導正管、異徑接頭及小徑鈷具組成。導正管長不得小于4m，小徑鉆具長度不得大于1m；換徑鉆具配好后，其同心度應保持上下一致。2．換徑鉆進注意事項（1）換徑鉆進開始時，應采用輕壓慢轉法鉆進，以防止換徑中造成孔斜或孔偏。（2）隨小徑孔加深，及時加長小徑巖心管，待鉆進至5m以上時，方可取掉大徑導正管。（3）換徑后如采用金剛石鉆進，應用錐形鉆頭將變徑后形成的臺階修成錐形，以防下鉆時在臺階處躓壞金剛石鉆頭。三、擴孔鉆進在大口徑鉆探施工中，由于受施工設備、機具、地層等因素的影響以及從施工難易程序考慮，采用一徑到底施工大口徑鉆孔難度較大時，通常采用的辦法是先按設計孔深鉆一小徑鉆孔，然后再從孔口用大徑鉆頭擴孔到設計孔深。這種將小口徑鉆孔擴大為大口徑鉆孔的鉆進方法稱為擴孔鉆進。擴孔鉆進方法在供水井工程中用得較為廣泛。擴孔鉆進方法分為鉆一擴一（即先用小徑鉆到預定孔深后，按要求的孔徑一徑擴到孔底）和鉆一擴二（即在小徑上，先采用比小徑大一些的鉆頭擴孔到孔底，最后再用更大一些的擴孔鉆頭將鉆孔擴大到要求的孔徑）。1．對擴孔鉆具的要求（1）有足夠的連接強度。（2）有導正裝置。（3）帶小徑導向鉆具。2．擴孔鉆具的配裝 擴孔鉆具的連接順序是鉆桿→導正裝置→擴孔鉆頭→小徑導向鉆具 3．擴孔鉆進操作注意事項（1）擴孔鉆進時轉速應適當（不能用高轉速），應保證鉆具回轉穩(wěn)定。（2）鉆壓均勻且不宜過大，過大時易將鉆孔擴偏甚至擴出新孔。（3）在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，可采用大泵量循環(huán)，以利于排出孔內(nèi)巖屑和巖粉。（4）如發(fā)現(xiàn)小眼堵塞，應透開小眼后再擴。（5）擴孔鉆進中，如出現(xiàn)擴孔速度突然減慢或擴不走時，應及時提鉆進行檢查。（6）提鉆前，應進行較長時間大泵量沖孔。4．擴孔鉆進常用鉆頭擴擴孔鉆頭一般均為自制。常用的種類有：肋骨鉆頭、階梯式鉆頭、翼片式鉆頭、簡式鉆頭、牙輪鉆頭等。第二篇：機井工程本工程是地下水源取水管井工程，包括鉆孔施工準備、鉆孔工藝、井管外觀質(zhì)量檢查及過濾器制作，井管安裝、填礫及管外封閉，洗井和抽水試驗等。 管井施工準備管井施工的所需管材、濾料、粘土（球）及其他物料，必須按設計要求在開鉆前準備好，并及時運到現(xiàn)場。1）鉆機安裝本工程區(qū)地層一般為松散層構造，鉆機類型宜采用回轉式正循環(huán)鉆機。根據(jù)設計井孔位置，安裝鉆機時，井孔中心距電話線至少10m：距地面電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m(基巖石鉆孔不受此限制)；距地下通信電纜、構筑物、管道及其他地下設施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離，一般為塔高的兩倍：與地面高層樓房及重要建筑物應保持足夠的安全距離，并應遵守有關行業(yè)施工現(xiàn)場的規(guī)定。鉆機及附屬配套設備的安裝，必須基礎堅實，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作：回轉鉆機轉盤要水平，天車、轉盤及井孔中心必須在一條鉛直線上；沖擊鉆機必須保證連接牢固，鉆具總重不得超過鉆機說明書規(guī)定的重量，活芯應靈活，鋼絲繩與活套的，上線應保持一致；在鉆進過程中不得位移。2）鉆塔的安裝①安裝鉆塔前，必須對升降系統(tǒng)、鉆塔各部件及有關輔助工具進行認真檢查符合要求后方可進行安裝。②安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔超落范圍內(nèi)通過并停留。安裝多層鉆塔時，不得上下兩層同時作業(yè)，應自下而上逐層進行。③起鉆塔時，卷揚或絞車應低速運轉，保持平穩(wěn)。當起塔接近垂直時，操作必須緩慢、準確，防止鉆塔傾倒、碰壞。④塔腿接觸地面處，應以墊木墊牢或置于基臺木上，以保持穩(wěn)定。⑤繃繩位置必須安設勻稱，繃繩地錨必須埋設牢固，并用緊繩器繃緊，繃繩與地面所成夾角，一般不大于45176。⑥鉆機無輪中心(前緣切點)轉盤(或立軸)中心與井孔中心必須保持在一條鉛直線上。3）鉆井工藝鉆井工藝應包括鉆進方法、沖洗介質(zhì)、泥漿質(zhì)量、井孔防斜及事故預防。(1)鉆進方法與護壁應符合下列規(guī)定：①松散層或基巖層，可采用正循環(huán)回轉式鉆進；碎石土類及砂土類松散層，可采用沖擊式鉆進：無大塊碎石卵石的松散層，可采用反循環(huán)回轉式鉆進；②沖洗介質(zhì)，應根據(jù)水文地制裁條件和施工情況等因素合理選用。一般在粘土或穩(wěn)定地層，采用清水；在松散、破碎地層，采用泥漿。③松散層鉆進時，應根據(jù)鉆進機具和地層巖性采取水壓護壁或泥漿擴壁。采用水壓護壁時，孔內(nèi)一般應有3m以上的水頭壓力：采用泥漿擴壁時。④基巖頂部的松散覆蓋層或破碎巖層，宜采用套管護壁。⑤成井過程中設置的護口管，應保證在管井施工過程中不松動，井口不坍塌。(2)鉆孔用的泥漿，質(zhì)量指標應符合下列規(guī)定：①一般地層泥漿密度應為1．1～1．2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。②礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度應為18~22s；細砂、粉砂含水層應為16~18s。③回轉鉆進時，孔內(nèi)泥漿含沙量應不大于12％。④沖擊鉆進時，膠體率應不低于70％；回轉鉆進時，應不低于80％。井孔較深時，膠體率應適當提高。(3)停鉆期間，應將鉆具提