【正文】 、苯、甲苯、二甲苯、鹽酸、硫酸、壓縮氮?dú)?、戊烷等，另外涉及的物料還有紫油、蠟油、渣油等。生產(chǎn)中的主要危險(xiǎn)有害因素是火災(zāi)、爆炸、中毒，另外還有粉塵、噪聲、高溫、低溫、放射、機(jī)械傷害、高空墜落等危險(xiǎn)有害因素。 根據(jù)該廠生產(chǎn)、管理特點(diǎn)分為區(qū)域規(guī)劃及總圖布置、工藝生產(chǎn)過程、設(shè)備、電氣、儀表、消防、儲(chǔ)運(yùn)、安全管理等8個(gè)單元編制安全檢查表進(jìn)行評價(jià)。從檢查的結(jié)果可以看出： a）該廠區(qū)域規(guī)劃、總圖布置、道路、防火間距、建構(gòu)筑物以及工藝、儀表、電氣、設(shè)備、消防、儲(chǔ)運(yùn)基本符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，工藝技術(shù)方案合理可行，生產(chǎn)運(yùn)行正常。建立了安全生產(chǎn)責(zé)任制以及安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)，制定了各類安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程以及應(yīng)急預(yù)案，基本齊全完善，具有指導(dǎo)性和可操作性，符合相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，日常的安全生產(chǎn)管理到位。 b）共發(fā)現(xiàn)180項(xiàng)隱患，其中緊迫程度“高”的18項(xiàng)，需立即整改，緊迫程度“中”146項(xiàng)，需做出計(jì)劃在近期逐步整改。緊迫程度“低”的16項(xiàng)，在今后改建、擴(kuò)建時(shí)整改。 、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)根據(jù)生產(chǎn)的工藝流程、平面布置及劃分單元原則，將該廠36套生產(chǎn)裝置以及26個(gè)罐區(qū)共劃分為129個(gè)單元進(jìn)行評價(jià)。初始危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算結(jié)果表明：初始危險(xiǎn)等級為“高”和“非常高”的單元有52個(gè)，%，分布在各裝置和罐區(qū)，說明這些評價(jià)單元的固有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性比較大。初始危險(xiǎn)等級為“中等”以下的單元有77個(gè)，%，說明這77個(gè)單元的固有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性相對較小。補(bǔ)償危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算結(jié)果表明：所有單元經(jīng)過補(bǔ)償后的危險(xiǎn)等級都降為“中等”以下，說明所評價(jià)單元在采取安全措施和預(yù)防手段的條件下，危險(xiǎn)等級大大降低，達(dá)到可以接受的程度，但由于近一半的評價(jià)單元的固有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性比較大，因此在生產(chǎn)過程中，必須加強(qiáng)安全管理，采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，并確保各項(xiàng)安全措施有效，才能保斑點(diǎn)生產(chǎn)的安全運(yùn)行。 根據(jù)gb182182000《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》的規(guī)定，該廠生產(chǎn)中所涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)中的氫氣、硫化氫、石腦油、汽油、原油、甲烷、煤油、液化氣等在生產(chǎn)、使用或貯存過程中的數(shù)量一旦達(dá)到或超過臨界量，其生產(chǎn)場所或貯存區(qū)就足以構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。通過重大危險(xiǎn)源辨識(shí)，可以看出36套生產(chǎn)裝置中除3套硫磺回收裝置、氧化瀝青裝置和2套含硫污水雙塔汽提裝置外都屬于重大危險(xiǎn)源。26個(gè)儲(chǔ)罐區(qū)中儲(chǔ)存有汽油、原油、抽余油、液化氣、煤油、戊烷油、石腦油、鉑重整原料、輕重芳烴的18個(gè)罐區(qū)是重大危險(xiǎn)源。應(yīng)按有關(guān)規(guī)定加強(qiáng)管理。 依據(jù)該廠生產(chǎn)中所涉及物料的特性，生產(chǎn)特點(diǎn)以及氣象、地形等條件，選取5個(gè)火災(zāi)、爆炸和1個(gè)中毒假設(shè)事故形態(tài)進(jìn)行事故仿真。假設(shè)事故形態(tài)為：常減壓蒸餾裝置電脫鹽罐出口管線發(fā)生泄漏、加氫裂化裝置氫氣壓縮機(jī)出口管線泄漏、制氫裝置甲烷轉(zhuǎn)化爐出口管線破裂、液化氣球罐入口管線破裂、石腦油罐出口管線破裂，物料泄漏后遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。硫磺回收裝置汽提塔頂分液罐出口管線破裂，硫化氫泄漏擴(kuò)散，造成人員中毒事故。用挪威dnv公司的safeti軟件進(jìn)行模擬，事故仿真結(jié)果分析如下： a）從泄漏擴(kuò)散事故后果仿真看出，在給定的事故條件下，火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域（爆炸下限范圍）僅限于裝置區(qū)內(nèi)部，但其泄漏擴(kuò)散范圍波及鄰近裝置。毒性物質(zhì)硫化氫最高容許濃度區(qū)域超出裝置界區(qū)，甚至超出廠界，一旦發(fā)生泄漏將對人員造成極大危害。因此，應(yīng)根據(jù)泄漏擴(kuò)散區(qū)域，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范的要求安裝可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀和有毒有害氣體檢測報(bào)警儀，并做好相應(yīng)防護(hù)工作。 b）從噴火熱輻射事故后果仿真看出，在給定的事故條件下，物質(zhì)泄漏發(fā)生噴火的熱輻射對設(shè)備和人體造成極大危害的危害范圍都限于裝置區(qū)內(nèi)部，在此熱輻射影響范圍內(nèi)將造成設(shè)備損壞和作業(yè)人員傷亡。因此，應(yīng)根據(jù)火災(zāi)熱輻射危害區(qū)域進(jìn)行相應(yīng)的耐火保護(hù)。 c）從爆炸沖擊波超壓事故后果仿真看出，在給定的事故條件下，發(fā)生火災(zāi)爆炸后的沖擊波超壓危害范圍僅限于裝置區(qū)內(nèi)部，在危害區(qū)域內(nèi)，將對設(shè)備、建筑物等造成重大破壞，對人員造成嚴(yán)重傷害。因此，應(yīng)根據(jù)爆炸沖擊波超壓危害區(qū)域進(jìn)行相應(yīng)的防爆措施。 5評價(jià)結(jié)論該廠目前基本上貫徹執(zhí)行國家、地方及有關(guān)部門相關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，基本滿足了《實(shí)施辦法》規(guī)定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)條件，在今后的生產(chǎn)中還應(yīng)認(rèn)真落實(shí)本次評價(jià)針對發(fā)現(xiàn)的隱患提出的各項(xiàng)安全對策略措施，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程及制度，確保安全生產(chǎn)。 第二篇：煉油廠類型煉油廠類型 將原油加工為汽油、煤油、柴油、潤滑油、石蠟、瀝青、石油焦等各種石油產(chǎn)品和化工原料的方法和過程叫石油煉制。煉油廠一般包括蒸餾、裂化、重整、脫蠟等多種工藝設(shè)備，按照不同的分類標(biāo)準(zhǔn)可以分成多種類型。如果按生產(chǎn)的目的產(chǎn)品分，可以分為燃料型、燃料