某公司過程控制和統(tǒng)計技術(shù)報告-文庫吧
2025-02-26 21:00 本頁面
【正文】 1924年由美國貝爾電話實驗室得休哈特（ ）首創(chuàng)得的。其出現(xiàn)使質(zhì)量管理從 “ 因襲管理 ” （單憑經(jīng)驗進行管理）發(fā)展到過程管理的重要標(biāo)志。 SPC的重要手段是控制圖（休哈特控制圖）主要作用是區(qū)分生產(chǎn)過程中的質(zhì)量變異性質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常變異的性質(zhì)異常變異和及時 “ 報警 ” 以便采取糾正、預(yù)防措施，使過程恢復(fù)穩(wěn)定。 從 1980年開始我國張公緒教授首創(chuàng)了選控圖、兩種質(zhì)量診斷理論；又有多元逐步診斷理論、兩種質(zhì)量多元診斷理論、相關(guān)多元診斷理論等。 ? 過程能力：當(dāng)過程處于統(tǒng)計狀態(tài)（ 5M1E：人、機、料、法、測、環(huán)）時過程符合容差范圍的輸出能力。一般用特性值散布的 6σ衡量。 未分組 已分組 平均數(shù) μ ΣXi / n Σ(fi Xi)/n 標(biāo)準(zhǔn)偏差σ,s σ=√[(Σ(Xiμ)2/n] s=√[(Σ(Xi)2nμ2)/n1] σ=√[(Σ(fi． Xi)2μ2)/n] s=√[(Σ(fi． Xi)2nμ)2/n1] 中位數(shù) Me 分奇數(shù)、偶數(shù)計算 第 k組下組界 +i / j *組距 眾數(shù) Mo 取出現(xiàn)最多次數(shù)的量數(shù) 力矩法 Lmo+ f+1/(f1+f+1)hmo 比例法 Lmo+△ +1/(△ 1+△ +1)hmo 皮爾生法 ≒ μ3(μMe) 全距 R XmaxXmin 強調(diào)幾點： （ a）應(yīng)用前提 :產(chǎn)品和過程的質(zhì)量特性能用數(shù)據(jù)表征，且處于統(tǒng)計控制狀態(tài)； （ b）過程要求在穩(wěn)定狀態(tài)，這樣才能保證過程能力具備再現(xiàn)性，才能發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)的分布異常； （ c）采用正態(tài)分布的 6σ幅度的概率值來度量過程能力，這種散布在理論上時經(jīng)濟合理的，控制圖上下控制限的幅度相一致； （ d）過程能力時客觀存在的規(guī)律，當(dāng)生產(chǎn)情況發(fā)生變化，過程能力也會隨之變化； （ e）過程能力是 5M1E的綜合結(jié)果，對于自動化程度較高的過程有時需要單獨計算設(shè)備能力（ σm）。 ? 過程能力指數(shù)（ Cp）：允許的容差范圍（雙邊）除以 6σ的比值 。（ μ=M） 即： Cp＝ T 6σ T —— 公差范圍（ Tu－ TL） σ—— 總體標(biāo)準(zhǔn)偏差 s —— 樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差 ≈ T 6 s 當(dāng) μ≠M時，過程能力指數(shù)用 Cpk 表示 ,（雙邊容差）計算公式： Cpk＝ T 6σ T－ 2ε 6 σ (1－ k) ＝ k —— 偏離系數(shù) k ＝ 2ε T ε —— 偏移量（ M－ μ） ? 單向公差能力指數(shù)計算：
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