【正文】 產(chǎn)品檢驗只有部分的共性 ,具體見表 31 Slide 10 企業(yè)的特殊要求 審核時間 負責部門 檢驗指導書 檢驗特性 檢測器具 頻次 審核報告 審核報告中的不符合項 市場和顧客的信息 記錄 審核報告 策劃和籌備計劃內(nèi)審核 內(nèi)部的抱怨 糾正措施 策劃和籌備 計劃外審核 *) 評定 實施 通知負責部門 抽取產(chǎn)品 檢驗產(chǎn)品 通報負責部門 策劃下次審核時間 利用本次審核結果 產(chǎn)品審核就緒 顧客的技術要求 圖紙 FMEA 外部的抱怨 圖紙 檢驗指導書 審核計劃 長期評定 長期評定 注 :*) 計劃外審核是根據(jù)特殊的原因進行的 ,因此 ,在進行長期評定時不對其加以考慮。否則 ,長期評定的結果將會不準確 ,這是因為特殊檢驗是非隨即抽樣。 是 否 是 否 措施計劃 Slide 11 ? 須認真策劃產(chǎn)品審核 ,為此須具備下列前提條件 : a)把產(chǎn)品審核的實施納入質(zhì)量手冊； b)制定審核大綱； c)轉化為相應的共審核員使用的作業(yè)指導書 。 ? 由質(zhì)量手冊中規(guī)定的組織職能部門對產(chǎn)品審核進行策劃 ， 須保證審核部門與被審核部門之間的相互獨立性 。 Slide 12 ? 須為產(chǎn)品制定審核大綱 ,大綱中須包括以下內(nèi)容 : 審核目的 參考資料 被審核產(chǎn)品 審核的時間 /頻次 報告編寫人和收件人 糾正措施的跟蹤與責任 Slide 13 (續(xù) ) ? 在制定審核計劃時須注明 : 被檢驗的特性 定量特性 功能特性 材料特性 壽命特性 定性特性 以及所要使用的檢驗方法及手段 。 ? 選擇產(chǎn)品和檢驗特性須根據(jù)下列依據(jù)進行 ,例如 : 生產(chǎn)批次大小 顧客的要求 產(chǎn)品的集成生產(chǎn)線 Slide 14 進行產(chǎn)品審核要用到所有包含質(zhì)量要求的技術文件 。利用這些資料來評定是否滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求 。 這些資料可以是 ,例如 。 帶有更改狀態(tài)的圖紙 技術規(guī)范 FMEA 工藝文件 ,過程描述 檢驗規(guī)范 缺陷目錄 極限標樣 Slide 15 (續(xù) ) 評定方法規(guī)定 評定尺度 /質(zhì)量尺度 材料表 認可的生產(chǎn)偏差 (特別放行 ) 標準 法規(guī) (例如 :國家法律 ) 有時包括缺陷分級 (例如 :主要和次要缺陷 )及評定 供貨協(xié)議 Slide 16 在選擇檢驗方法和檢測器具時須考慮下列各項基本原則及提示 : 檢驗 、 測量和試驗設備的不可靠性 在有多種檢驗方法時須選擇未在批量生產(chǎn)中使用的方法 ,以便發(fā)現(xiàn)由于檢測器具錯誤或不可靠所造成的缺陷 在定性檢驗時有必要使用極限標樣并對審核員進行不斷的培訓 為了保持評定尺度的正常和持續(xù)性 ,須經(jīng)常校準尺度以及交換審核員并記錄存檔 。 Slide 17 產(chǎn)品審核是否能成功在很大程度上取決于審核人員的專業(yè)資格和其他資格 ,例如 : 了解產(chǎn)品審核的的意義和目的 有關產(chǎn)品和質(zhì)量的知識 掌握檢測技術