6sigma_msa講解及分析-文庫吧
2025-02-09 10:14 本頁面
【正文】 的結(jié)果，壞 的 結(jié) 果也可能被 測(cè)為 好的 結(jié) 果， 此時(shí)便不能 得 到真正的 產(chǎn)品 或 過程 特性。 When? 什么時(shí)候進(jìn)行 MSA 167。 ISO/TS16949： 2023 附錄 A 適當(dāng)時(shí)，控制計(jì)劃應(yīng)覆蓋三個(gè)不同的階段： 樣件：對(duì)樣件制造中將進(jìn)行尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述。如果顧客要求，組織應(yīng)有樣件控制計(jì)劃。 試生產(chǎn)：對(duì)樣件制造后，全面生產(chǎn)前將進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)被定義為在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中樣件制造后可能要求的一個(gè)生產(chǎn)階段。 生產(chǎn)：在批量生產(chǎn)中，對(duì)產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的形成文件的描述。 每個(gè)零件應(yīng)有一個(gè)控制計(jì)劃，但是在很多情況下，系列控制計(jì)劃可以覆蓋采用通用過程生產(chǎn)的多個(gè)似零件?？刂朴?jì)劃是質(zhì)量策劃的一項(xiàng)輸出。 167。 有 測(cè)量動(dòng)作產(chǎn)生時(shí) 就應(yīng)該 開始 進(jìn)行 MSA，伴隨著零部件 過程開發(fā) ，同步進(jìn)行多次 MSA分析 ，并 根據(jù)分析結(jié)果 進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng) 改善 ，最終于 批量生產(chǎn)前輸出一個(gè) “ 合格的測(cè)量系統(tǒng) ” ，并 固化 到 《 生產(chǎn)控制計(jì)劃 》 中。 Where? 哪些地方要進(jìn)行 MSA 167。ISO/TS16949： 2023 為分析每種測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)得出的結(jié)果中出現(xiàn)的變差，應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)研究。此要求應(yīng)適用于 控制計(jì)劃中提及的測(cè)量系統(tǒng) 。所用的分析方法及接受準(zhǔn)則 應(yīng)符合顧客關(guān)于測(cè)量系統(tǒng)分析的參考手冊(cè)的要求 。 如果得到顧客的批準(zhǔn)，也可使用其它分析方法和接受準(zhǔn)則 。 167。 測(cè)量 G/Z特性 的測(cè)量系統(tǒng)； 需要采用 SPC控制 的測(cè)量系統(tǒng)； 按 簇系 進(jìn)行。 所以，我建議，現(xiàn)階段我們的 MSA分析范圍： MSA類型簡介 測(cè)量變異的來源 測(cè)量變異（測(cè)量變差）來源于哪些方面？ 測(cè)量人員 測(cè)量工具 被測(cè)物體 以及測(cè)量環(huán)境，等等 ?? ◆ 總之，構(gòu)成測(cè)量系統(tǒng)的任何元素都有可能影響測(cè)量結(jié)果，都有可能成為測(cè)量變差的來源。 測(cè)量變異的來源（魚骨圖分析） 變異的構(gòu)成 總體變異 過程實(shí)際變異 測(cè)量觀察變異 普通原因 引起的變異 特殊原因 引起的變異 抽樣的 隨機(jī)性 與測(cè)量方法 相關(guān)的變異 與測(cè)量人員 相關(guān)的變異 穩(wěn)定性 線性 偏倚性 分辨力 重復(fù)性 再現(xiàn)性 注：計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法主要有 交叉表法 、 信號(hào)檢查法 。 分辨力（分辨率、可讀性） ■ 別名：最小可讀單位、測(cè)量解析度、最小刻度極限、探測(cè)的最小極限 分辨力老要求：公差的 1/10 分辨力新要求： 6σ(標(biāo) 準(zhǔn) 偏差 )的 1/10（ ） 分辨力（分辨率、可讀性） 重復(fù)性、再現(xiàn)性（ GRR） 重復(fù)性、再
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