【正文】 A 3 年 45 40 50 B 3 年 16 20 80 C 4 年 30 25 60 D 2 年 20 50 50 ? 美國防部 2023－ 2023財年制造技術(shù)五年計劃 投資戰(zhàn)略把 “ 精益 ” 的概念集成到所有的采辦與延長使用壽命項目中，戰(zhàn)斗機的精益生產(chǎn)是 9項國防技術(shù)目標(biāo)之一。 ? 波音公司 “ V－ 22飛機零部件和其它有關(guān)國防直升機項目的精益生產(chǎn) ” 項目 （ 1993－ 2023年投資 210萬 $），計劃在兩年內(nèi)，縮短研制周期 50％，改善計劃準(zhǔn)時率50％，提高庫存周轉(zhuǎn)率 40％。 ? 美國人認(rèn)為 ： 不能保持世界水平的制造能力必將危及國家在國內(nèi)外市場競爭能力 ，制造業(yè)是一個國家國民經(jīng)濟的支柱，美國在世界各國中的威望不僅取決于強大的國防勢力，而且取決于強大的制造能力。 ? 美國已提出 敏捷制造 —— 一種新的制造方式 。它將使美國在 2023年以前重新恢復(fù)其在制造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位，并將在 21世紀(jì)的競爭中占主導(dǎo)地位。 指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)、以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。它是重新塑造一個企業(yè)，使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、世界級競爭者的戰(zhàn)略武器。 ? 精益生產(chǎn)方式是企業(yè)資源的配置方式 ? LP的資源配置是以社會需求為依據(jù)，最大限度滿足市場多元化需求 ? LP的資源配置以徹底消除無效勞動和浪費為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益 ? LP的資源配置自始至終把人力資源的開發(fā)放在首位 ? LP的資源配置要綜合運用各種現(xiàn)代管理技術(shù)和手段 三 精益生產(chǎn)的概念及特點 1）精益生產(chǎn)方式概念 1）精益生產(chǎn)方式特點 （ 1）強調(diào)人的作用，推行 “ 以人為中心 ” 的管理， 賦予工人一定的作業(yè)管理決策權(quán) ? 企業(yè)把雇員看作比機器更重要的固定資產(chǎn) ? 充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動性，不斷提高職工素質(zhì) ? 強調(diào)協(xié)同工作與溝通 ?協(xié)力工作使協(xié)調(diào)工作簡化、機構(gòu)簡化 ?集中不同職業(yè)和專長人員的意見，提高工作質(zhì)量和工作效率 ?組成產(chǎn)品開發(fā)項目組、縮短產(chǎn)品開發(fā)時間 ?與供應(yīng)廠家、顧客協(xié)力工作對市場做出快速響應(yīng) ?加強溝通 ?重視培養(yǎng)和發(fā)揚集體主義的團隊精神 （ 2） 改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地 消除浪費， 以盡善盡美做為追求目標(biāo) ① 消除浪費 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力＝產(chǎn)出＋浪費 其中浪費包括： ①材料庫存和在制品庫存 ② 長距離運輸在制品 ③作業(yè)更換時間 ④廢品及窩工 ⑤一切不增加產(chǎn)品價值的活動 ⑥一切治標(biāo)不治本的措施和活動 ⑦多余的人員 生產(chǎn)周期＝ 加工時間 運輸時間 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 停放時間 等待時間 設(shè)備調(diào)整時間 檢驗時間 不增加附加價值的時間（應(yīng)盡量縮短或省去） 雖必要，也不增加產(chǎn)品價值 增加附加價值的時間 ② 追求完美目標(biāo) ： ?零廢品 ?零庫存 ?零訂貨時間 —— 生產(chǎn)批量極小化 ?提前期最短 ? 要縮短提前期，首先要減少批量 ? 從產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計入手 ? 認(rèn)真分析提前期的組成 ?減少零件的搬運 ?消除多余的人員 ? 維修人員過剩 —— 等待上的浪費 ? 冗員造成超量生產(chǎn) —— 無效勞動 ? 無效動作的浪費 —— 冗員消除 （ 3）實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化 ?縮短作業(yè)更換時間（快換工裝） ?生產(chǎn)過程同步化（同步節(jié)拍生產(chǎn)） ?發(fā)現(xiàn)和克服瓶頸環(huán)節(jié) ?使生產(chǎn)同步化就要穩(wěn)定日產(chǎn)出率 ?采用成組加工中心和成組流水線 ?采用 “ 拉動式 ” 的管理方法： “ 看板管理 ” ? 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 ： 由生產(chǎn)計劃部門計算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入生產(chǎn)計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個車間按指令進行生產(chǎn)，并將實際完成反饋到計劃部門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序。 ? JIT： 實現(xiàn)將必要的材料和零件，以必要的數(shù)量，在必要的時間，送達必要的地點，即一切生產(chǎn)活動包括制造、搬運、交貨、供應(yīng)，只有在需要產(chǎn)生時才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和推動生產(chǎn)活動。 “推動式” “拉動式” （ 4）將“推動式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄瓌邮健鄙a(chǎn)控制 系統(tǒng) 3 精益生產(chǎn)的基本原理 1）不斷改進，以盡善盡美為目標(biāo)。 企業(yè)持續(xù)不斷地改進生產(chǎn)，消除廢品，降低成本，和使產(chǎn)品多樣化，以盡善盡美為追求的方向。 2）取消一切不增值的工作，徹底消除浪費。 精益生產(chǎn)把生產(chǎn)中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動視為浪費。 3）協(xié)同工作，充分發(fā)揮人的潛力。 將不同職業(yè)和專長的人員組織在一起，以小組的方式完成特定任務(wù)。 4）加強溝通，促使相互了解。 企業(yè)內(nèi)部各部門，人員，企業(yè)與顧客，供應(yīng)商之間及時傳遞信息，相互了解。 4 JIT的戰(zhàn)略優(yōu)勢 現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略強調(diào)建立一種持久的競爭優(yōu)勢。 LP是能最好的體現(xiàn)和最能實現(xiàn)這一思想的生產(chǎn)方式。 ?LP要求生產(chǎn)過程不斷改進，從根本上改進和完善產(chǎn)品質(zhì)量 ?持續(xù)地消除浪費，使成本不斷降低，取得價格競爭優(yōu)勢 ?降低庫存 —— 成本降低且縮短生產(chǎn)周期，比競爭對手更迅速地響應(yīng)顧客需求的變化 ?長期投資于工人培訓(xùn)和教育，極大地提高工人責(zé)任心和技能，提高工作質(zhì)量 第二部分 計算機集成制造系統(tǒng)技術(shù) —— CIMS Computer Integrated Manufacturing System 黃河科技學(xué)院 于善甫 CIM和 CIMS的概念 CIM是 1974年首先由美國 Joseph Harrington博士在 《 Computer Integrated Manufacturing》一書中提出，基本觀點為： ，需要統(tǒng)一考慮； 、傳遞和加工處理的過程，最終形成的產(chǎn)品可看作是信息的物質(zhì)表現(xiàn)。 CIM的定義 是一種 組織、管理、企業(yè)生產(chǎn)的新哲理 ，它借助 計算機軟硬件，綜合應(yīng)用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)技術(shù) ，將企業(yè) 生產(chǎn)全部過程 中有關(guān) 人、技術(shù)、經(jīng)營 管理三要素及其 信息流與物質(zhì)流 有機地集成并優(yōu)化運行，以實現(xiàn)產(chǎn)品的 高質(zhì)量、低成本、交貨期短 ，提高企業(yè)對市場變化的應(yīng)變能力和綜合競爭能力。 CIMS是在 CIM哲理指導(dǎo)下建立的人機系統(tǒng)，是一種新型制造模式。 它從企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)出發(fā)，將傳統(tǒng)的制造技術(shù)與現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)等有機結(jié)合，將產(chǎn)品從創(chuàng)意策劃、設(shè)計、制造、儲運、營銷到售后服務(wù)全過程中有關(guān)的人和組織、經(jīng)營管理和技術(shù)三要素有機結(jié)合起來，使制造系統(tǒng)中的各種活動、信息有機集成并優(yōu)化運行，以達到 降低成本 C（ Cost） 、提高質(zhì)量 Q(Quality)、縮短交貨周期 T（ Time） 等目的 ，從而提高企業(yè)的創(chuàng)新設(shè)計能力和市場競爭力。 CIMS產(chǎn)生的背景 CIMS在 20世紀(jì) 80年代中期開始重視并大規(guī)模實施，其原因是 20世紀(jì) 70年代的美國產(chǎn)業(yè)政策中過分夸大了第三產(chǎn)業(yè)的作用，而將制造業(yè)，特別是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，貶低為“夕陽工業(yè)”，這導(dǎo)致美國制造業(yè)優(yōu)勢的急劇衰退，并在 20世紀(jì) 80年代初開始的世界性的石油危機中暴露無遺，此時，美國才開始重視并決心用其信息技術(shù)的優(yōu)勢奪回制造業(yè)的霸主地位。于是美國及其他各國紛紛制訂并執(zhí)行發(fā)展計劃。自此，