滾動(dòng)軸承制造工藝-文庫(kù)吧
2025-02-03 15:07 本頁面
【正文】 系列代號(hào) “ 2”和 直徑系列代號(hào) “ 3”。 ? 類型代號(hào)：表示軸承類型是調(diào)心滾子軸承 ? 例 3： N 22 10 ? 內(nèi)徑代號(hào)：表示公稱內(nèi)徑 d=50mm。 ? 尺寸系列代號(hào)：表示寬度系列代號(hào) “ 2”和直 徑系列代號(hào) “ 2”。 ? 類型代號(hào)：表示軸承類型是圓柱滾子軸承 滾動(dòng)軸承制造工藝 滾動(dòng)軸承制造工藝 滾動(dòng)軸承制造工藝 滾動(dòng)軸承制造工藝 ? 三、滾動(dòng)軸承材料 ? 常用材料：目前滾動(dòng)體和套圈用量最大的GCr15和 GCr15SiMn。 這兩種鋼的性能基本相同，但 GCr15SiMn的淬透性較 GCr15好，當(dāng)套圈壁厚大于或等于 12mm， 滾子直徑大于 23mm， 鋼球直徑大于 50mm時(shí)，采用 GCr15SiMn。 目前廣泛采用的保持架材料有優(yōu)質(zhì)低碳鋼（ 0 08F、 10F鋼）、黃銅、青銅、不銹鋼、彈簧鋼、鋁合金、酚醛膠布管、塑料等。 滾動(dòng)軸承制造工藝 ? 滾動(dòng)軸承用鋼基本性能要求： ? （ 1）、具有較高的接觸疲勞強(qiáng)度； ? （ 2）、具有較高的硬度和好的耐磨性； ? （ 3）、具有較高的彈性極限； ? （ 4）、具有較好的韌性； ? （ 5）、具有較好的尺寸穩(wěn)定性； ? （ 6）、具有較好的防銹性能； ? （ 7）、具有較好的加工性能。 滾動(dòng)軸承制造工藝 ? 四、滾動(dòng)軸承零件的生產(chǎn)特點(diǎn)： ? 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： ? （ 1）軸承零件的工作表面大都是回轉(zhuǎn)體表面； ? （ 2）軸向短而壁薄，受力易變形。 ? 加工特點(diǎn)： ? （ 1）精密加工； ? （ 2）多工序加工； ? （ 3）成型加工； ? （ 4）生產(chǎn)批量。 滾動(dòng)軸承制造工藝 ? 五、滾動(dòng)軸承零件的生產(chǎn)過程： ? 內(nèi)、外圈的生產(chǎn)過程： ? 棒料 鍛造 退火 ? 棒料 車加工 熱處理 ? 管料 磨超加工 零件終檢 ? 防銹 入庫(kù) ? 圓錐滾子的生產(chǎn)過程： 滾動(dòng)軸承制造工藝 棒料 沖壓成形 串環(huán)帶 選料頭 棒料 車加工 選料頭 軟磨外徑 軟磨端面 熱處理 串氧化皮及清 洗 初磨外徑 初磨端面 終磨球基面 退 磁 顯示脫碳層及目檢 細(xì)磨外徑 終磨外徑 超精外徑 外觀選別 終檢 防銹 包裝 入庫(kù) 滾動(dòng)軸承制造工藝 ? 圓錐保持架的生產(chǎn)過程： ? 板料 剪切 沖壓成形沖定位孔 沖窗孔 ? 切底 車邊 壓坡 擴(kuò)張 清理 終檢 涂油、包裝 入庫(kù) ? 滾動(dòng)軸承的裝配過程： ? 零件退磁、清洗 內(nèi)、外滾（溝）道尺寸分組選別 檢查游隙 鉚合保持架 終檢 退磁、清洗 涂油、包裝 入成品庫(kù)（裝箱、發(fā)運(yùn)） 滾動(dòng)軸承制造工藝 ? 六、軸承套圈毛坯的鍛造： ? 軸承的套圈毛坯采用的主要原材料有棒料和管料。采用棒料鍛造時(shí)，根據(jù)金屬加熱溫度的不同分為熱鍛、冷鍛和溫鍛三大類。熱鍛是將金屬加熱到相變溫度以上的鍛造加工；冷鍛（又稱冷擠壓）是指金屬在常溫下的鍛造變形；溫鍛（又稱溫?cái)D壓）是指金屬加熱溫度控制在金屬相變以下、金屬藍(lán)脆溫度以上的鍛造加工。 ? 套圈鍛造的目的： ① 通過鍛造加工，獲得與產(chǎn)品形狀相近的毛坯，從而提高金屬材料利用率 滾動(dòng)軸承制造工藝 ? ， 節(jié)約材料，減少機(jī)械加工量，降低成本； ② 通過鍛造加工，消除金屬內(nèi)在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線分布合理，金屬緊密度好，從而提高軸承使用壽命。 ? 鍛造加工的典型工藝過程為：軸承鋼棒料 →材質(zhì)檢驗(yàn) → 加熱 → 下料 → 二次加熱 → 鍛造成形 →輾擴(kuò) → 冷卻 → 退火 → 清理 → 入庫(kù) ? ① 加熱：軸承鋼棒料或料段的加熱通常采用煤、煤氣、天然氣和電加熱（感應(yīng)加熱和接觸加熱），個(gè)別情況下采用重油加熱。鍛造主要控制始鍛 滾動(dòng)軸承制造工藝 ? 溫度（ 1050~1100℃ ）和終鍛溫度（ 850℃ 左右），不能高于始鍛溫度，也不低于終鍛溫度，如果高于始鍛溫度，鍛件會(huì)產(chǎn)生過熱甚至過燒現(xiàn)象；如果低于終鍛溫度，因?yàn)殡S著溫度的下降，鋼的塑性差，變形抗力增大，變形困難，鍛件上可能出現(xiàn)裂紋，也可能損壞模具或鍛壓設(shè)備。 ? ② 下料：根據(jù)棒料剪切時(shí)溫度的不同分為冷剪切、溫剪切和熱剁，還有采用弓鋸、圓盤鋸或帶鋸床切斷等，它們適用于： 滾動(dòng)軸承制造工藝 ? 棒料在 φ32ｍｍ以下的退火料采用單點(diǎn)普通壓力機(jī)或切斷機(jī)下料； ? 棒料在 φ35ｍｍ ~φ85ｍｍ之間的熱軋料采用中溫精密剪切下料； ? 棒料在 φ90ｍｍ以上的采用帶鋸、圓盤鋸或弓鋸下料； ? 棒料在 φ180ｍｍ以上的采用鋸床切口 → 加熱 →錘上剁斷下料。 滾動(dòng)軸承制造工藝 ? ③ 鍛造： ? a、 錘上自由沖孔輾擴(kuò)工藝（如圖 1）：加熱 →鐓粗 → 鐓坯 → 沖半孔 → 沖穿孔 → 漲孔 → 平端面→ 輾擴(kuò)（或馬架擴(kuò)孔） → 整徑 ? b、 擠壓成形工藝 (如圖 2)：加熱 → 鐓粗 → 擠壓成形 → 沖孔壓平 → 整徑 ? c、 擠壓 — 輾擴(kuò)工藝 (如圖 3)：加熱 → 鐓粗 → 擠壓成形 → 沖孔壓平 → 輾擴(kuò) → 整徑
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