【正文】 發(fā)生變化，這樣就更難發(fā)現(xiàn)無(wú)用的要素了。 “ 制造生產(chǎn)過(guò)度的浪費(fèi) ” 是產(chǎn)生其它浪費(fèi)的源泉。“制造生產(chǎn)過(guò)度的浪費(fèi) ”是 7種浪費(fèi)中最嚴(yán)重的一種浪費(fèi)在精益系統(tǒng)中，太早或太遲都是不行的。作業(yè)完成之后，在沒(méi)有指令（或者是沒(méi)有允許的）情況下，不能提前做下一步或者其它的作業(yè)必需保持等待的狀態(tài)。重要 !!427種浪費(fèi) ⑥ “動(dòng)作的浪費(fèi) ”就是指在制造生產(chǎn)方面不產(chǎn)生附加價(jià)值的人或者機(jī)器的動(dòng)作。當(dāng)然也包括在工作中經(jīng)常發(fā)生的浪費(fèi)的原因。?由于組裝生產(chǎn)線的過(guò)快的 Pitchtime導(dǎo)致的浪費(fèi)?勉強(qiáng)的作業(yè)?作業(yè)的準(zhǔn)備：零件的擺放，備齊檢查是否有無(wú)用的動(dòng)作 ?是否事先取好零件了，是否有多余的等待?作業(yè)時(shí)走路的動(dòng)作是否過(guò)多 (無(wú)用的動(dòng)作 )要充分意識(shí)到 “在需要的時(shí)候手上只要有一個(gè)必需的零件的就可以了 ”437種浪費(fèi) ⑦ “等待的浪費(fèi) ”在加工，搬運(yùn)，檢查等很多作業(yè)場(chǎng)合發(fā)生的等待的浪費(fèi) ??等前道工序?qū)|西傳過(guò)來(lái)?對(duì)自動(dòng)加工設(shè)備運(yùn)作時(shí)的監(jiān)視?設(shè)備由于故障停止?由于生產(chǎn)過(guò)度的等待 …etc?要重視 “作業(yè)人員等待的浪費(fèi) ”?如果發(fā)生等待了，說(shuō)明處于什么都不做的狀態(tài)(從作業(yè)人員的樣子最容易知道是什么狀態(tài) )?重新來(lái)檢查一下作業(yè)人員的負(fù)荷和能力是否平衡44 — 現(xiàn)場(chǎng)管理? 5S / 6S / 7S? Color Coding 色標(biāo)系統(tǒng)? 可視管理（色標(biāo)和地址系統(tǒng)）45 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S / 7S + Safety+ Save 整理整理 整頓整頓 清潔清潔 展開(kāi)展開(kāi) 保持保持 + 安全安全 + 節(jié)約節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)組織管理46第一步： Sort 整理? 確認(rèn)什么是需要的? 使用的頻率有多高? 給不需要的貼上標(biāo)簽? 處理貼上標(biāo)簽的物品現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5S475S 小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5S 整理標(biāo)簽 物料名稱： 物料 ID： 物料數(shù)量： 物料價(jià)值： 放置原因： 使用頻率： 處理行動(dòng)： 去掉 返回 移到整頓物品倉(cāng)庫(kù) 分開(kāi)存放 其他 責(zé)任人： 完成日期：計(jì)劃： 實(shí)際： 48? 物品很容易 找到并很容易 拿到? 我們可以知道物品放得 太多 或 太少第二步： Straighten 整頓現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5S49現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5SStep 3: Shine 清潔 ASSIGNMENTS 分配職責(zé) METHODS 確定方法 TOOLS 準(zhǔn)備工具IMPLEMENT 付渚行動(dòng) TARGETS 建立目標(biāo)50現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5S錘子錘子 扳手扳手 螺絲刀螺絲刀12 10812 10812 108Step 4: Standardize 展開(kāi) HabituallyPreventing?習(xí)慣?預(yù)防51現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教養(yǎng) 將 5S 進(jìn)行到底 !！52中文 日語(yǔ)的羅 馬拼音 定義 目的 整理 SEIRI 清理物品，明確判斷要與不要 ，不要的堅(jiān)決丟棄 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有放置任何妨礙工作或有礙觀瞻的物品 整頓 SEITON 將整理好的物品明確規(guī)劃、定 位并加以標(biāo)識(shí) 可以快速、正確安全地取得所 需要的物品 清掃 SEISO 經(jīng)常清潔打掃每一個(gè)角落，保持干凈明亮的環(huán)境 工作場(chǎng)所及設(shè)備沒(méi)有垃圾、污 穢、塵垢 清潔 SEIKETSU 維持以上 3S 工作，使其規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化 擁有整潔干凈、明亮清爽的工 作環(huán)境 素養(yǎng) SHITSUKE 自覺(jué)遵守紀(jì)律和規(guī)則 養(yǎng)成講禮儀、有道德、自覺(jué)遵守紀(jì)律等習(xí)慣 實(shí)施 5S小結(jié)53v5S就是一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ)， 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)v整理是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化，是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)v整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量，使 “ 尋找 ” 消失v機(jī)械的清掃就是點(diǎn)檢v“ 打招呼 ” 是教養(yǎng)的第一步v5S將提高公司形象和信用實(shí)施 5S小結(jié)54每個(gè)零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因?yàn)橛泻芎玫臉?biāo)記，需要時(shí)很快就能找到所要東西現(xiàn)場(chǎng)組織管理 可視管理TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上 !55現(xiàn)場(chǎng)組織管理 色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū) 有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red BlueWhiteYellow Grey一般區(qū)域56B15C16B16C152 3 4 578910609 08 0702 03 04 050601FABC15/16現(xiàn)場(chǎng)組織管理 地址系統(tǒng)FA – L012 3 4 578910609 08 0702 03 04 050601FA – L0257 — 全員設(shè)備維護(hù) （ TPM） LOCKOUTRULES 設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過(guò)濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過(guò)濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)1 2 3 4 5 6 7 858 全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過(guò)持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來(lái)增加有效時(shí)間、提高生產(chǎn)質(zhì)量、加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動(dòng)全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)（ TPM）Total Productive Maintenance59TPM的歷史－從美國(guó)式的 PM到日本獨(dú)自的 TPM事后補(bǔ)救： （ Breakdown Maintenance)預(yù)防保障： （ Preventive Maintenance)改良維護(hù)： （ Corrective Maintenance)持續(xù)預(yù)防： （ Maintenance Prevention)生產(chǎn)維護(hù)： （ Productive Maintenance)綜合 PM： TPM（ Total Productive Maintenance)1960年代以前1970年代1980年代 至今60 Zero Defect Principle零缺陷法則隱藏的異常現(xiàn)象Hidden abnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角A failure is the tip of the iceberg!暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防質(zhì)量和功能的缺陷Expose hidden abnormalities andprevent quality and functional failuresbeforethey happenFAILURES缺陷磨損、松動(dòng)、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過(guò)熱、顫動(dòng)、噪音、及其它異常現(xiàn)象。Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage,cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities61TPM Is A Paradigm ShiftTPM 是一種模式轉(zhuǎn)變MymachineTPM Attitude:TPM態(tài)度：態(tài)度：“We are all responsible for our equipment.”“我們所有人對(duì)我們的設(shè)備我們所有人對(duì)我們的設(shè)備負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)。 ”O(jiān)ld Attitude:過(guò)去的態(tài)度：過(guò)去的態(tài)度：“I operate, you fix.”“我操作，你修理。我操作，你修理。 ”“I fix, you design.”“我處理，你設(shè)計(jì)。我處理，你設(shè)計(jì)。 ”“I design, you operate.”“我設(shè)計(jì)，你操作。我設(shè)計(jì)，你操作。 ”62TPM: Owner / Operator Concept責(zé)任人 / 操作員 觀念 操作員有責(zé)任：監(jiān)測(cè)設(shè)備，在機(jī)器出現(xiàn)故障前通知維修人員進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行日常的清潔整理及小的維護(hù)調(diào)整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員。63u零故障u零缺陷u零事故TPM Goals 目標(biāo) 我們?yōu)槭裁催_(dá) 不到？？？零零 不良不良 零零 缺陷缺陷 零零 事故事故Zero Loss64TPM對(duì)人和設(shè)備的要求培育符合工廠自動(dòng)化時(shí)代要求的核心人員 u操作者：自主維護(hù)能力 ?? u維護(hù)人員：對(duì)設(shè)備的維護(hù)能力 ?? u生產(chǎn)技術(shù)人員：調(diào)整不良的設(shè)備計(jì)劃能力u提升對(duì)人性的尊重設(shè)備的 能力改善u對(duì)現(xiàn)有設(shè)備能力的改善以提高效率 ?? u新設(shè)備的 LCC（生命周期成本）設(shè)計(jì)與管理 人的素質(zhì)改善 企業(yè)的體質(zhì)改善 65TPM 8大支柱活動(dòng)徹 底 的 5S 管 理員 工 的 教 育 培 訓(xùn)全員、全面、全過(guò)程個(gè)別改善自主維護(hù)計(jì)劃維護(hù)品質(zhì)保障初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全教育訓(xùn)練66 —— 拉動(dòng)系統(tǒng)及供應(yīng)鏈我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動(dòng)系統(tǒng)配料地址00170010002R67 目標(biāo) ?在 正確 的 時(shí)間 以 正確 的 方式 按 正確 的 路線把 正確 的 物料 送到 正確 的 地點(diǎn) ，每次都剛好及時(shí) JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo) 每次都 剛 好及 時(shí) ！68物料運(yùn)送路線 建立在按固定路線和固定時(shí)間基礎(chǔ)上的物料填充系統(tǒng)是拉動(dòng)生產(chǎn)的條件BCA零件Card11504515卡片在確定的時(shí)間間隔被拾取將卡片放進(jìn)指定的槽里 423 按固定路線送料的送料員按消耗數(shù)量發(fā)送物料，并將卡片放回盒中5操作工選取將要使用的一盒物料前169Receiving/Shipping Window接收 /發(fā)貨窗口窗口 = +/ 15 minutes129 36進(jìn)廠 出廠計(jì)劃 實(shí)際送貨者 XXXX YYYY6:00 6:05 6:457:30狀態(tài)9:00 10:30 11:00 11:40收貨時(shí)間表12347:00 am8:00 am9:00 am10:00 am1:30 pm2:30 pm6:00 am11:00 am12:00 pm 閘口號(hào)XXXX YYYY ZZZZ AAAA計(jì)劃 實(shí)際70BCABCASupermarket 超市 Bulk storage 大宗貨物存放區(qū) 一個(gè)標(biāo)明清晰的物料系統(tǒng)有助于消除無(wú)效的勞動(dòng)，提高反應(yīng)速度 , 是實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)AC 53Storage System物料存放系統(tǒng)71Pull System拉動(dòng)系統(tǒng)EXTERNAL PULL 外部拉動(dòng)DELIVERY PULL 發(fā)送拉動(dòng) PRODUCTION PULL 生產(chǎn)拉動(dòng)物料從存放區(qū)向生產(chǎn) 點(diǎn) 的 授權(quán)移動(dòng)以 補(bǔ)充 消耗的用量物料從上工位向下工位的 授權(quán)移動(dòng)以 補(bǔ)充 下工位的消耗的用量物料從外部供應(yīng)商向工廠的 授權(quán)移動(dòng) 基于消耗，而非預(yù)測(cè)Authorized Movement Based on Consumption72Material 物料Pull Card 拉動(dòng)卡Key 要點(diǎn) : PlantsupermarketComponents Assembly物流信息流Pull System Material Flow and Info Flow拉動(dòng)系統(tǒng)：物流和信息流73三、電力企業(yè)精益管理案例某電力集團(tuán)精益化管理案例 縣供電企業(yè)供電可靠性精益化管理案例74概述企圖心方法