【正文】 工藝實現(xiàn)連續(xù)化 生產(chǎn)。多頭化是指多根進線，接著進行絞制。 ● 線材的退火 在金屬材料拉伸過程中，材料發(fā)生了變 形。其本質(zhì)是金屬的金相結(jié)構(gòu)變緊，因此造 成加工硬化，不利于進一步加工，電阻也變化需要將金屬材料在一定溫度下加熱，使金屬的金相結(jié)構(gòu)在一定溫度下重新排列，成為再結(jié)晶。 現(xiàn)在常用的為連續(xù)退火和電爐退火。 連續(xù)退火應注意： 1 線材的張力適當 2 線材的接觸輪允許上下抖動 3 退火電壓和電流應恒定。 第二節(jié) 導線的絞合和束合 ● 概述 電線導線通電后，因有電阻而發(fā)熱，溫度升高，會影響導體、絕緣層和護層材料的使用壽命。所以當輸送大容量的電能時，應增大導體截面積，但大截面的單根導線不易彎曲，給生產(chǎn)、運輸、安裝、敷設和使用帶來困難。同時，由于截面大、渦流損耗大，導線引起的電能損耗大影響輸電效果，因此，將銅、鋁桿拉細、再由多根線絞合起來，絞制成的大截面導線又是必然的。 絞合與束合的區(qū)別 束合是將多根單線以同方向、同節(jié)距不分層的扭絞在一起 的方式，其制品成為束線，其特點各單線在制品中 的相對位置不是固定和有序的。 絞合的導線不僅增加了線纜的柔軟性，還能提高 導體的強度和可靠性。 復絞與正規(guī)絞合方法相似，它是以股線代替正規(guī)絞 合中的單線，股線可以是絞線，也可是束合線。復 絞的方向可以與股線的絞合方向相同，也可以相反 正規(guī)絞合線：最常用的正規(guī)絞合是中心為一根單 線的同心層的絞合。 。 扇形線芯是在同心層絞的基礎上，同具有一定孔 型的壓輥或模具緊壓制成的。 扇形線可大大減少電纜的直徑。 絞線工藝 絞線工藝參數(shù)：絞合節(jié)距、絞合系數(shù)、絞合方向、絞合規(guī)律等。 1 絞合節(jié)距是指單線沿絞線軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進的距離，節(jié)距（ h)與絞線外徑 (D)之比稱為節(jié)距比 (m) 節(jié)距比的大小同絞線的質(zhì)量和絞線過程有很重要的關系。在一般情況下，節(jié)距比較小，彎曲性能較好，絞合密實。但是，單線的實際長度和絞線的重量也隨之增加，生產(chǎn)效率低，同時降低了絞線的導電率。節(jié)距比過小，絞線中個別單線會產(chǎn)生局部拱起，破壞絞線的圓整性和穩(wěn)定性。不小于 10，過大容易松散。 2 絞入系數(shù) 展開長度（ L)與節(jié)距（ h）之比 絞入系數(shù)越大表示單線實際長度與節(jié)距差值越大。 3 絞合方向分為右向 (Z向）和左向（ S向） 4 在產(chǎn)品標準中不但規(guī)定了絞線的層間絞向，相反，而且規(guī)定最外層的絞向：鋼芯鋁絞線最外層絞向為右向，而橡皮塑料線纜線芯外層絞向為左向，這是為了是產(chǎn)品統(tǒng)一，便于連接，防止松散。 絞線設備 :主要分為籠式絞線機、盤式絞線機、叉式絞線機、管式絞線機 也可分為退扭絞線機、無退扭式絞線機 絞線機組成：絞線部分、放線部分、長度計米器、電氣、液壓、分線板、壓模、預扭、自動停車 ? 束線 制造絞線或絞合線芯，除采用絞合工藝外，還有一些產(chǎn)品主要是小規(guī)格的軟線芯和復絞線的股線常采用束合工藝。束線的截面是無規(guī)則排列，故不緊密、易變形、不圓整。束線機的主體是收線部份，這一點與絞線機不同，所以束線機的類型以收線部份的不同形式來命名。 一般生產(chǎn)設備有 250 315 400 500 630 1000型及更大型的束線機 第三節(jié) 塑料絕緣 電線電纜廣泛采用樹脂作為絕緣及護層材料。合成樹脂是 塑料的基本成份，在樹脂添加配合劑，在一定條件下可以塑 性成形的材料稱為塑料。 一 擠塑設備 擠塑機是擠塑生產(chǎn)線的主體，工作原理是：利用特定形狀的 螺桿在加熱的機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠 壓，使塑料均勻地塑化（即熔融 ),通過機頭和不同形狀的模 具，使塑料擠壓成連續(xù)的各種形狀的塑料。 擠塑機是擠壓機中關鍵部件之一，它不僅起到輸運料的作 用，同時對于塑料的擠壓塑化和成型的難易起著極其重要的 作用。 螺桿的工作部份分為三部份：加料段 塑化段和均化段 螺桿分為三種：等距不等深螺桿，等深不等距螺桿，不等深不等距螺桿， 擠塑機的機頭分為三種類型：直角機頭 直 線機頭 斜角機頭 一般采用斜角機頭 擠塑機的模具： 擠塑工藝包括溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引線速、制品 冷卻等方面的控制。 溫度是擠塑工藝中的最重要的工藝參數(shù) 模具的選擇： ，若孔徑過大，偏芯難調(diào)，過小易產(chǎn)生竹節(jié) ，即模芯與模套之間的距離。對模距離遠時，擠出的壓力大，擠出的表面光滑且緊密，但太遠時，由于側(cè)面壓力大，容易使線芯刮傷，并出現(xiàn)倒膠及偏芯現(xiàn)象。對模距離太近時，將會擠包的不緊。 冷卻包括螺桿的冷卻和制品的冷卻。 廢品的種類：焦燒 塑化不良 疙瘩 線徑粗細不均 合膠縫不好 塑料層正負超差 氣孔 氣泡 脫節(jié)等 第四節(jié) 交聯(lián)聚乙烯電纜的制造 ? 概述 材料資源豐富，交聯(lián)聚乙烯具有優(yōu)良的電氣特性，良好的熱過載特性以及安裝維修方便，廣泛應用于 35kV、 66kV、 110kV等場合，還開始應用于220kV線路。 交聯(lián)方法的分類：高能載體物理交聯(lián)（主要應用于特殊場合電纜如環(huán)保型電線、耐高溫環(huán)保電纜）、化學交聯(lián) (CDCC)（應用常規(guī)的 6kv及以上電纜的交聯(lián)）、硅烷交聯(lián)（應用于 1kv及以下電纜的交聯(lián)） 干法交聯(lián)生產(chǎn)線 即惰性氣體保護熱輻射交聯(lián)，和飽和蒸汽比，此法交聯(lián)的電纜在交聯(lián)過程中不與水或水蒸氣相接觸，最大限度地控制了吸水量和微孔尺寸，限制了水樹的生成，提高了產(chǎn)品的壽命，其次決定生產(chǎn)速