【正文】 建立伙伴關(guān)系、伴隨著低庫存。五、 供應(yīng)商關(guān)系的聯(lián)系圖譜：合同按照其與供應(yīng)商關(guān)系的遠近程度排列如下：現(xiàn)貨合同→重復(fù)性的現(xiàn)貨采購→無定額合同→定額合同→伙伴關(guān)系→合資企業(yè)。供應(yīng)商評價模型：能力和積極性都高的定義為理想供應(yīng)商，對那些還達不到理想供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)的在能力和積極性的某一方面有欠缺的供應(yīng)商進行必要的培養(yǎng)。供應(yīng)商評價要素：從質(zhì)量、可獲得性、服務(wù)于響應(yīng)以及成本四個方面來進行評判，稱為QASC四大指標(biāo)。六、 獲取報價方法：在采購實務(wù)中，獲取與選擇報價有競爭性談判和招標(biāo)與投標(biāo)兩種法。競爭性談判：是指采購人或者采購代理機構(gòu)直接邀請三家以上供應(yīng)商就采購事宜進行談判的方式?；境绦颍撼闪⒄勁行〗M、制定談判文件、確定邀請參加談判的供應(yīng)商名單、談判小組所有成員集中與單一供應(yīng)商分別進行談判、確定成交供應(yīng)商。招標(biāo)與投標(biāo)：是指買方按事先發(fā)出通知或公布的交易條件，公開邀請賣方發(fā)盤的行為，是一種貿(mào)易方式的兩個方面。招標(biāo)的業(yè)務(wù)做法一般分為三個階段，招標(biāo)階段、投標(biāo)階段、開標(biāo)簽約階段。七、 供應(yīng)管理目標(biāo)：保障生產(chǎn)計劃有效實施，將最終產(chǎn)品交付給客戶。具體：快速響應(yīng)；柔性化；成本節(jié)約；總資產(chǎn)回報率《生產(chǎn)物流管理》 第六單元 生產(chǎn)物流計劃一、 物料需求計劃MRP:它是為了滿足生產(chǎn)計劃的數(shù)量要求，在產(chǎn)品工藝約束下的計劃內(nèi)容。它決定于產(chǎn)品本身的技術(shù)和生產(chǎn)特點，一旦技術(shù)的工藝手段和生產(chǎn)資源確立之后，物料需求計劃幾乎是無法改變的，生產(chǎn)物流的計劃與管理因此也只能圍繞著物料需求計劃來進行工作。所以說，物料需求計劃MRP是生產(chǎn)物流管理的核心。二、 物料需求計劃步驟：計算物料的毛需求量凈需求量計算；批量計算；安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算下達計劃訂單再一次計算。三、 掌握產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（物料清單、工序時標(biāo)圖）繪制，圖見611；613；614。四、 倒序排產(chǎn)：將MRP確定的訂單完成時間作為起點，然后安排各道工序，找出各工序的開工日期，進而得到MRP訂單的最晚開工日期。即從訂單交貨期開始，減去傳送、加工、準(zhǔn)備和排隊時間來確定工藝路線上各工序的開工日期。倒排工序步驟：1．信息匯總；2．計算對工作中心能力的需求；3．計算工序的交貨日期和開工期。五、 四、物料編碼：是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。它用一組代碼來代表一種物料。物料編碼必須是惟一的，也就是，一種物料不能有多個物料編碼，一個物料編碼不能有多種物料。主要有：順序編碼、賦義編碼?！渡a(chǎn)物流管理》 第七單元 能力計劃與系統(tǒng)布置一、 粗能力計劃：指在閉環(huán)MRP設(shè)定完畢主生產(chǎn)計劃后，通過對關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)能力和計劃生產(chǎn)量的對比，判斷主生產(chǎn)計劃是否可行。步驟：第一步：建立關(guān)鍵中心資源清單；第二步：判定各時段能力負荷；第三步：生成粗能力計劃；第四步：分析各時段負荷原因；第五步：調(diào)整生產(chǎn)能力和需求計劃。細能力計劃：指在閉環(huán)MRP通過MRP運算得出對各種物料的需求量后，計算各時段分配給工作中心工作量，判斷是否超出該工作中心最大工作能力，并做出調(diào)整。細能力計劃從產(chǎn)能的角度保證了市場需求的可執(zhí)行性。粗能力計劃與細能力計劃區(qū)別：1．參與閉環(huán)MRP計算的時間點不一致，粗能力計劃在主生產(chǎn)計劃確定后即參與運算，而細能力計劃是在物料需求計劃運算完畢后才參與運算。2．粗能力計劃只計算關(guān)鍵工作中心的負荷，而細能力計劃需要計算所有工作中心的負荷情況。3．粗能力計劃計算時間較短，而細能力計劃計算時間長，不宜頻繁計算、更改。二、 傳統(tǒng)的系統(tǒng)布置設(shè)計SLP法： P一產(chǎn)品、Q一產(chǎn)量、R一工藝過程、S一輔助部門、T一時間5個基本要素。對各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系做出分析，經(jīng)過綜合得到作業(yè)單位相互關(guān)系表，根據(jù)相互關(guān)系表中作業(yè)單位之間相互關(guān)系的密切程度，決定各作業(yè)單位之間距離的遠近，安排各作業(yè)單位的位置。繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖，將各作業(yè)單位實際占地面積與作業(yè)單位位置相關(guān)圈結(jié)合起來，形成作業(yè)單位面積相關(guān)圈；通過作業(yè)單位面積相關(guān)圖的修正和調(diào)整，得到數(shù)個可行的布置方案然后采用加權(quán)因素對各方案進行評價擇優(yōu)?！渡a(chǎn)物流管理》 第八單元 生產(chǎn)作業(yè)控制一、 生產(chǎn)進度控制措施：庫存緩沖、搶修設(shè)備、加班、培養(yǎng)多技能工。二、 生產(chǎn)作業(yè)主要控制技術(shù)：優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)OPT：是一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，用于安排企業(yè)生產(chǎn)人力和物料調(diào)度的計劃方法。是一套可提高產(chǎn)出、減少存貨的分析性技術(shù)理論。OPT系統(tǒng)將重點放在控制整體產(chǎn)出的瓶頸資源上，優(yōu)先處理所有瓶頸作業(yè)，并以平衡物料流動為原則，使整個系統(tǒng)達到產(chǎn)出最大的目的。約束理論TOC：是在優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的管理哲理，該理論提出了在制造業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)活動中定義和消除制約因素的一些規(guī)范化方法，以支持連續(xù)改進。同時TOC也是對MRPII和JIT在觀念和方法上的發(fā)展。約束理論目的是想找出各種條件下生產(chǎn)的內(nèi)在規(guī)律，尋求一種分析經(jīng)營生產(chǎn)問題的科學(xué)邏輯思維方式和解決問題的有效方法?？捎靡痪湓拋肀磉_TOC，即找出妨礙實現(xiàn)系統(tǒng)目標(biāo)的約束條件，并對它進行消除的系統(tǒng)改善方法。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式JIT:其實質(zhì)是保持物料流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r候進入恰當(dāng)?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。JIT哲理的核心是：消除一切無效的勞動與浪費。重點說明：各種控制技術(shù)的采用是與企業(yè)生產(chǎn)方式和工藝緊密相關(guān)的。明確沒有哪一種管理技術(shù)是萬能的，只有選用合適的技術(shù)才是正確的做法。三、 “鼓”、“緩沖器”和“繩子”簡稱DBR法基本內(nèi)涵： TOC把主生產(chǎn)計劃比喻成“鼓”，根據(jù)瓶頸資源和能力約束資源的可用能力來確定企業(yè)的最大物流量，作為約束全局的“鼓點”，鼓點相當(dāng)于指揮生產(chǎn)的節(jié)拍；在所有瓶頸和總裝工序前要保留物料儲備緩沖，以保證充分利用瓶頸資源，實現(xiàn)最大的有效產(chǎn)出。必須按照瓶頸工序的物流量來控制瓶頸工序前道工序的物料投放量。換句話說，頭道工序和其它需要控制的工作中心如同用一根傳遞信息的繩子牽住的隊伍，按同一節(jié)拍，控制在制品流量，以保持在均衡的物料流動條件下進行生產(chǎn)。瓶頸工序前的非制約工序可以用倒排計劃，瓶頸工序用順排計劃，后續(xù)工序按瓶頸工序的節(jié)拍組織生產(chǎn)。四、 JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)：其實質(zhì)是保持物料流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r候進入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。 JIT的目標(biāo)：是徹底消除無效勞動和浪費，具體目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：廢品量最低。生產(chǎn)目標(biāo)：庫存量最低；搬運量低；機器損壞低；批量盡量小。時間目標(biāo)：準(zhǔn)備時間最短；生產(chǎn)提前期最短。JIT生產(chǎn)方式的三個手段：生產(chǎn)同步化；生產(chǎn)均衡化；彈性配置作業(yè)人數(shù)?？窗宓墓δ埽海?）生產(chǎn)以及運送的工作指令（2）防止過量生產(chǎn)和過量運送；（3）進行“目視管理”的工具（4）改善的工具。五、 PDCA循環(huán)：計劃、做、檢查、調(diào)整。圖見104頁。5S管理：整頓、整理、清潔、檢查、素養(yǎng)?！朵N售物流管理》 第一單元 銷售物流概述一、 銷售物流：又叫做分銷物流，是生產(chǎn)企業(yè)、流通企業(yè)商品銷售過程中的物流活動。具體是指產(chǎn)品從下生產(chǎn)線開始，經(jīng)過包裝、裝卸搬運、儲存、流通加工、運輸、配送，最后送到用戶或消費者手中的物流活動。內(nèi)容：銷售物流的規(guī)劃；庫存管理；銷售物流服務(wù)；銷售物流的配送管理；物流服務(wù)商的選擇；電子商務(wù)物流等。二、 銷售物流管理：就是對于銷售物流活動的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制。銷售物流管理的目標(biāo)：保證銷售物流有效合理地運行。既擴大市場、提高客戶服務(wù)水平，又降低成本、提高物流工作效率。銷售物流管理考慮的因素：銷售支持和擴大市場；客戶服務(wù)水平；提高物流工作質(zhì)量；降低物流成本、提高物流工作效率；不斷學(xué)習(xí)、開發(fā)和運用新的物流技術(shù)。《銷售物流管理》 第二單元 銷售物流規(guī)劃一、 銷售物流規(guī)劃：首先要確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，如降低企業(yè)經(jīng)營成本、減少固定資產(chǎn)投入、改進客戶服務(wù)水平等，然后進行物流成本分析，即實現(xiàn)上述企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)所需要的物流成本，進行物流成本分析時還要注意從企業(yè)的全局利益和長遠利益來考慮。根據(jù)物流成本分析結(jié)果制定適合企業(yè)的物流規(guī)劃方案，如設(shè)施選址、運輸規(guī)劃、庫存管理、合同管理、人事管理和作業(yè)管理，最后還要對物流規(guī)劃方案實施的總體業(yè)績和效果進行評估，以便及時對物流規(guī)劃方案進行調(diào)整。企業(yè)物流規(guī)劃目標(biāo)：降低經(jīng)營成本、減少投資金額、改進客戶服務(wù)。企業(yè)物流規(guī)劃的基本原則：（1）客戶需求驅(qū)動原則；（2）系統(tǒng)總成本最優(yōu)原則；（3）多樣化細分原則；（4）延遲原則；（