【正文】 銅皮用膠固定在一張平板上，用各種型號和形狀的鏨子鏨出一些精細(xì)的造型，其司需要多次退火。 ? ⑤將制作好的作品放在鐵墊板上，找平，然后整理好邊緣。 ? ⑥將作品需要拋光印地方進行拋光，然后進行電鍍、化學(xué)著色、防腐等后處理。 ? 手工模鍛：是指先做好母模再進行鍛造成型， ? 具體過程是 (以紫銅浮雕為例 )： ? ①首先按設(shè)計構(gòu)思，制作好浮雕泥胚。 ? ②將泥胚翻制成玻璃鋼。 ? ③將銅皮用汽油噴燈過火，燒至紅色，進行退火。 ? ④將浮雕按區(qū)域分成幾個大塊面。 ? ⑤將鍛好的塊面焊接在一起，找平，然后拋光。 ? ⑥將作品進行或電鍍、或化學(xué)著色、或防腐等后處理 (2)軋制 ? 金屬塑性加工工藝之一。如圖 6— 8所示，利用兩個旋轉(zhuǎn)軋輥印壓力 ? 使金屬坯料通過一個特定空間產(chǎn)生塑性變形，以獲得所要求的截面形 ? 狀并同時改變其組織性能。通過軋制可將鋼坯加工成不同截面形狀的 ? 原材料，如圓鋼、方鋼、角鋼、下字鋼、工字鋼、槽鋼、 z字鋼、鋼軌 ? 等。按軋制方式分為橫軋、縱軋和斜軋；按軋制溫度分為熱軋和冷軋。 ? 熱軋是將材料加熱到再結(jié)晶溫度以上進行軋制，熱軋變形抗力小，變 ? 形量大，生產(chǎn)效率高，適合軋制較大斷面尺寸，塑性較差或變形量較 ? 大的材料。冷軋則是在室溫下對材料進行軋制。與熱軋相比，冷軋產(chǎn) ? 品尺寸精確，表面光潔，機械強度高。冷軋變形抗力大，變形量小， ? 適于軋制塑性好，尺寸小的線材、薄板材等。 ? (3)擠壓 ? 將金屬放入擠壓筒內(nèi)，用強大的壓力使坯料從?？字袛D出，從而獲得符合?？捉孛娴? 坯料或零件印加工方法。常用的擠壓方法有：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓。適合于擠壓加工的材料主要有低碳鋼、有色金屬及其合金。通過擠壓可以得到多種截面形狀的型材或零件。 ? (4)拔制 ? 金屬塑性加工方法之一。用拉力使大截面的金屬坯料強行穿過一定形狀的模孔，以獲得所需斷面形狀和尺寸的小截面毛坯或制品的工藝過程。拉拔生產(chǎn)主要用來制造各種細(xì)線材、薄壁管及各種特殊幾何形狀的型材。拔制產(chǎn)品尺寸精確，表面光潔并具有一定機械性能。低碳鋼及多數(shù)有色金屬及合金部可拔制成型，多用來生產(chǎn)管材、棒材、線材和異型材等。 ? (5)沖壓 ? 金屬塑性加工方法之一，又稱板料沖壓。如圖 611所示，在壓力作用下利用模具使金屬板料分離或產(chǎn)生塑性變形，以獲得所需工件的工藝方法。 ? 按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。 ? 按沖壓加工功能分為沖裁加工和成型加工。沖裁加工又稱分離加工，包括沖孔、落料、修邊、剪裁等。成型加工是使材料發(fā)生塑性變形，包括彎曲、拉深、卷邊等。 3．切削加工 ? 又稱為冷加工。利用切削刀具在切削機床上 (或用手工 )將金屬工件的多余加工量切去，以達(dá)到規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的工藝過程。 ? 按加工方式分為車削、銑削、刨削、磨削、鉆削、鏜削及鉗工等，是最常見的金屬加工方法。 4．焊接加工 ? 焊接加工是充分利用金屬材料在高溫作用下易熔化的特性，使金屬與金屬發(fā)生相互連接的一種工藝，是金屬加工的一種輔助手段。 ? 常用的焊接方法有熔焊、壓焊和釬焊，如圖 6— 14所示。 ? 金屬的焊接性能是指金屬能否適應(yīng)焊接加工而形成完整的具有一定使用性能的焊接接頭印特性。金屬焊接性的好壞取于金屬材料本身的化學(xué)成分和焊接方法。材料化學(xué)成分是影響材料焊接性的最基本因素。材料化學(xué)成分含量不同，其焊接性也不同。如碳鋼的含碳量越高，焊接接頭的淬硬傾向越大，就易于產(chǎn)生裂紋，表明碳鋼印焊接性隨著含碳量的增加而變差。 通常，低碳鋼有良好的焊接性，高碳鋼、高合金鋼、鑄鐵和鋁合金的焊接性較差，中碳鋼則介于兩者之間。 5. 粉末冶金 ? 粉末冶金是以金屬粉末或金屬化合物粉末為原料狀和性能的材料或制品的工藝方法。 ? 其主要工序為： ? ①粉末原料的制取和準(zhǔn)備。 ? ②將粉末加工成所需形狀的坯料。經(jīng)混合、成形和燒結(jié)，獲得所需 ? 形狀 ? ③將坯料在低于主要組元熔點的溫度下進行燒結(jié)，使之獲得最終的 ? 性能。 ? ? 常用的金屬粉末有鐵、銅、鎳、鉆、鎢、鉬、鉻和鈦等粉末；合金粉末有鎳青銅合金、鈦合金、高溫合金、低合金鋼和不銹鋼等。 熱處理 ? 通過加熱和冷卻的方法，改變金屬內(nèi)部或表面的絹織結(jié)構(gòu)， 以獲得預(yù)期性能的工藝方法。根據(jù)熱處理時加熱冷卻規(guī)范的基本特點及其對組織性能的影響，金屬熱處理可分為普通熱處理、表面熱處理和特殊熱處理。 1. 普通熱處理 ? 普通熱處理包括退火、正火、淬火和回火處理 ? ①退火是將金屬加熱到臨界溫度 (Ac3：或 Ac1， )以上，保溫一段時間后度冷卻，使其組織結(jié)構(gòu)接近均衡狀態(tài)，從而消除或減少內(nèi)應(yīng)力，均化組織和成分，有利于加工作業(yè)。 ? 第六章 金屬材料及加工工藝 ? ② 正火是將金屬加熱保溫后，在室溫下空氣中進行冷卻，是一種特殊的退火處理。 ? ③淬火是將金屬加熱至臨界溫度以上，保溫后快速冷卻至室溫，以達(dá)到強化金屬組織，提高金屬的強度、硬度等機械性能。 ? ④回火是將淬火后的金屬重新加熱，再進行保溫冷卻。其目的是為了消除淬火應(yīng)力，以達(dá)到所要求的組織和性能。 2．表面熱處理 ? 表面熱處理包括表面淬火和化學(xué)熱處理： ? ①表面淬火是通過快速加熱金屬表面層至所要求的溫度，然后進行淬火，以提高金屬表面的硬度和耐磨性。 ? ②化學(xué)熱處理是將金屬工件置于一定活性介質(zhì)中加熱保溫，使介質(zhì) ? 元素滲入工件表 面，改變其表面的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，使表面達(dá) ? 到預(yù)期要求的性能。常用的化學(xué)熱處理 包括滲碳、滲氮和氨碳共滲 ? (又稱氰化 )。 ? 3．特殊熱處理 ? 特殊熱處理是利用一些特殊工藝方法進行熱處理，通常有形變熱處 ?