中厚板生產(chǎn)中常見缺陷的類型及預(yù)防-文庫(kù)吧
2025-07-21 01:34 本頁(yè)面
【正文】 紋、折疊、夾雜。鋼材不應(yīng)有分層。如有上述缺陷允許清理，清理深度從實(shí)際尺寸算起，不應(yīng)大于鋼材厚度公差之半，并應(yīng)保證最小厚度。清理處應(yīng)平滑無棱角。④鍋爐板（GB 7131997）：鋼板表面不得有氣泡，結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜。鋼板不應(yīng)有分層。如有上述表面缺陷允許清理，清理處應(yīng)平滑無棱角，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。其他表面缺陷允許存在，但應(yīng)保證鋼板的最小厚度。⑤壓力容器板（GB 66541996 GB 35311996）：鋼板表面不得有氣泡，結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜。鋼板不應(yīng)有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。其他缺陷允許存在，但深度從實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不超過鋼板的允許最小厚度。⑥優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB 7111988：鋼板和鋼帶表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、結(jié)疤和壓入氧化鐵皮，鋼板不得有分層。鋼板表面不允許有妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮或鐵銹及凹凸度不得超過鋼板和鋼帶厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃傷及其它局部缺陷，且應(yīng)保證鋼板和鋼帶允許的最小厚度。鋼板表面局部缺陷允許清理，清理處應(yīng)平滑無棱角，并應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。表面缺陷按來源又可分為兩類，一類是由鋼坯本身帶來的缺陷，稱為鋼質(zhì)缺陷；一類是在鋼坯到成品的生產(chǎn)過程中造成的缺陷，稱為操作缺陷。一：鋼質(zhì)缺陷裂紋和裂縫缺陷特征：這類缺陷在鋼板表面呈形狀不同、深淺不等、長(zhǎng)短不一的裂口，一般呈魚鱗狀或水紋狀。單個(gè)的裂紋和裂縫可以在任何部位產(chǎn)生，密集的裂紋多分布在鋼板的邊緣部位。產(chǎn)生原因：（1）這類缺陷一般是連鑄坯存在的裂紋清理不徹底，原有的表面縱裂紋、表面橫裂紋和星狀裂紋軋制后暴露出來。表面縱裂紋是連鑄坯寬面上或角部附近沿其長(zhǎng)度方面的裂紋，一般是在結(jié)晶器中形成，在二冷區(qū)進(jìn)一步發(fā)展。表面縱裂紋是由于在結(jié)晶器內(nèi)生成的凝固殼不均勻、抗拉應(yīng)力集中在某一薄弱部位產(chǎn)生的。表面橫裂紋是連鑄坯面上或角部沿其寬度方向的裂紋，寬面上的橫裂紋主要是連鑄坯在結(jié)晶器中或支撐棍之間的摩察、連鑄坯在彎曲或矯直時(shí)坯殼的變形等引起的縱向拉應(yīng)力造成的。角部橫裂紋的產(chǎn)生原因是連鑄坯角部過冷引起的縱向冷卻和收縮應(yīng)力、導(dǎo)輥和拉輥調(diào)整不適中和連鑄坯受到過分的彎曲變形引起的應(yīng)力造成的。含Nb鋼裂紋敏感性較強(qiáng)，容易產(chǎn)生表面橫裂紋。星狀裂紋是連鑄坯表面上呈星狀的裂紋，主要是連鑄坯局部過冷或過大的冷卻間歇和局部再加熱而產(chǎn)生的應(yīng)力造成的；結(jié)晶器銅板中的銅滲入晶間引起的晶間脆化，也可形成鑄坯表面的星狀裂紋。含銅鋼容易產(chǎn)生白表面星狀裂紋（2）板坯的皮下氣泡或皮下夾雜軋制時(shí)破裂或暴露形成點(diǎn)狀或星狀裂紋。板坯的皮下氣泡或皮下夾雜未清理前很難發(fā)現(xiàn)，加熱過程有部分氣體溢出，軋制過程又有部分氣體溢出表面，形成破口，經(jīng)軋制形如裂紋。（3）板坯加熱溫度不均、加熱速度過快等造成鋼板塑性不均勻，軋制時(shí)出現(xiàn)拉裂。（4）導(dǎo)熱系數(shù)低的鋼種，保溫時(shí)間不足，或溫度不均，變形后內(nèi)應(yīng)力太大，軋制時(shí)拉裂或冷卻時(shí)內(nèi)應(yīng)力釋放出現(xiàn)炸裂。預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)坯料的質(zhì)量檢查，板坯表面的裂紋和裂縫要清理干凈。（2）防止鋼坯過熱，控制加熱速度、達(dá)到溫度均勻。（3）在高溫下軋制盡量采用大壓下量，使皮下氣泡焊合。厚板累計(jì)壓下率小，內(nèi)部缺陷不容易壓合，連鑄坯軋制650mm鋼板探傷合格率有98%，連鑄坯軋70mm以上厚板，探傷合格率只有70%，連鑄坯軋100mm以上厚板，探傷合格率只有30%。（2）氣泡缺陷特征：這類缺陷在鋼板表面為無規(guī)律的分布，在某些局部呈現(xiàn)圓形凸起，凸起的外緣比較圓滑，氣泡是因鋼板內(nèi)部有氣體，該處在軋制時(shí)不能焊合而造成的，有的在軋制時(shí)被撕裂。產(chǎn)生原因：板坯內(nèi)部聚集了較多的氣體。連鑄坯內(nèi)聚集氣體主要是因?yàn)殇撍撗醪怀浞帧撍疁囟冗^低以及中間罐潮濕以及引錠桿頭部潮濕在最先澆鑄的板坯頭部出現(xiàn)皮下氣孔或氣泡。預(yù)防措施：（1）煉鋼時(shí)采取措施盡量去除鋼中的氣體。（2）加強(qiáng)板坯的質(zhì)量檢查，不使用氣泡暴露的板坯。（未暴露的不能發(fā)現(xiàn)）表面夾雜缺陷特征：這類缺陷在鋼板表面有肉眼可見的非金屬夾雜，呈明顯的點(diǎn)狀、塊狀和長(zhǎng)條狀分布，顏色一般為紅棕色、淡黃色或灰白色。嚴(yán)重的表面夾雜在軋制中會(huì)轉(zhuǎn)變成裂口。產(chǎn)生原因：（1）原料本身帶有非金屬夾雜物，軋后暴露。結(jié)晶器中的鋼液面波動(dòng)卷入保護(hù)渣或有缺陷的侵入式水口在鋼液內(nèi)破損都造成鋼坯夾雜。（2）軋鋼廠的隔號(hào)磚和加熱時(shí)爐頂或爐墻的耐火材料落在原料表面，軋制時(shí)壓入鋼板表面產(chǎn)生非金屬夾雜。預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)板坯的清理和驗(yàn)收，不使用帶有表面夾雜的板坯。（2）保證高壓水壓力，除盡鋼坯表面的氧化鐵皮和雜物。結(jié)疤
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