卸料平臺施工方案(金沙洲-文庫吧
2025-05-07 16:19 本頁面
【正文】 受力鋼絲繩采用 4 根Φ （ 6 37）鋼絲繩斜拉于上層 預(yù)埋的 4 個 Φ 20圓鋼筋吊環(huán)上， 鋼絲繩下端與主梁上焊接的Φ 20 吊環(huán)連接。 錨固長度大于300 吊環(huán) 每道Ⅰ 16 熱軋工字鋼主梁上設(shè)置 2處吊環(huán)以便裝拆。 20吊環(huán) 限位鋼板 在Ⅰ 16 熱軋工字鋼主梁底部焊接 10 150 60mm 鋼板 ，以固定卸料平臺、防止向樓層內(nèi)滑動。 限位鋼板10 150 60 限位鋼板 焊縫要求 焊接前，應(yīng)清除工字鋼、槽鋼和鋼管上銹斑、油污、雜物等 。 焊縫應(yīng)外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與母材間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、擦傷等缺陷。 二）卸料平臺制作 根據(jù)附圖：卸料平臺平面、剖面示意圖及構(gòu)造要求，對卸料平臺的主、次梁 、防護欄桿等 進行下料、焊接、制作。 五、卸料平臺安拆 塔吊司機、司索、電工、焊工、架子工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后方可持證上崗。 施工作業(yè)前，對參加施工的人員進行安全、質(zhì)量技術(shù)交底，并形成記錄。 當外腳手架妨礙卸料平臺的安裝時，可按程序報項目部批準同意后， 對妨礙的腳手架進行拆除或調(diào)整。 檢查預(yù)埋吊環(huán)處的砼強度報告，經(jīng)技術(shù)部門確認后方可進行安裝作業(yè)。 操作人員在裝拆懸挑平臺時，應(yīng)高掛低用正確使用安全帶。 吊運平臺時應(yīng)利用吊索進行吊運，一端固定在塔吊鋼絲繩的吊鉤上，一端的卡環(huán)固定在主梁的 4個吊 耳 上進行平行吊運，不得使吊鉤直接吊掛吊 耳 。 裝拆平臺時應(yīng)由專人 全程跟蹤 指揮 （安全員） ，設(shè) 2 名司索工分別在裝、拆平臺所在樓層進行指揮，并與塔吊操作人員隨時保持聯(lián)系。 卸料平臺吊至樓層部位安裝時，在平臺兩側(cè)應(yīng)各設(shè)一名安拆工 扶持平臺、確保平臺的穩(wěn)定，一名安拆工 及時將平臺主梁與預(yù)埋Φ 20U型環(huán)固定，一名安拆工將Φ （ 6 37）鋼絲繩的一端與主梁上 4 個吊環(huán)連接、一端斜拉至上層預(yù)埋的Φ 20 鋼筋吊環(huán)上， 卸料平臺固定牢固 經(jīng)檢查、驗收 合格 后方可松卸起重吊鉤。 卸料平臺安裝時，斜拉鋼絲繩應(yīng)穿過上下吊環(huán)，并在鋼絲繩與吊環(huán)接觸處安裝桃形扣，采用不少于 3個卡環(huán)將其固定牢固， 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角控制在 4560度， 平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。 卸料平臺安裝時，主梁底部的限位鋼板必須與建筑物外 側(cè)壁頂緊、 靠牢 。 1卸料平臺的擱支點和上部拉接點必須位于建筑物上，不得設(shè)置在外 腳手架上。 六、卸料平臺使用 卸料平臺在使用時應(yīng)有專人檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕、損壞時應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊時應(yīng)及時補焊。 操作平臺上應(yīng)顯著標明容許荷載、張掛限載標識牌 ，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，并配備專人監(jiān)督。 卸料平臺上嚴禁站人久留。 所有型鋼需刷油漆，欄桿及維護板刷黃黑相間油漆。 卸料平臺上堆放材料時，應(yīng)分類堆碼整齊，堆放高度不應(yīng)大于 1米。 卸料平臺上的材料必須在下班前清理干凈。 卸料平臺初次使用前，應(yīng)做堆載試驗 合格后方可使用。 吊運材料時應(yīng)由專人指揮（司索）， 零散材料應(yīng)用吊斗 吊運，吊鉤、吊物嚴禁碰撞外腳手架、平臺護欄及結(jié)構(gòu)等。 起吊材料后，操作人員應(yīng)遠離作業(yè)面，吊運大型、大量材料時應(yīng)設(shè)纜風繩作臨時穩(wěn)定。 加強 卸料平臺 日常的檢查，并做相關(guān)記錄。 七、安全保證措施 塔吊司機、司索、電工、焊工、架子工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后方可持證上崗。 施工人員嚴禁穿拖鞋上班，進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，裝拆卸料平臺時必須 使用安全帶。 加強施工人員的安全教育
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