【正文】 據(jù)進(jìn)度9PVC管φ110m4000根據(jù)進(jìn)度10安全網(wǎng)2000目件500根據(jù)進(jìn)度11水泥 t25根據(jù)進(jìn)度12砂特細(xì)砂m345根據(jù)進(jìn)度13瓜米石2～5mmm310根據(jù)進(jìn)度14石子碎石m3230根據(jù)進(jìn)度15磚小紅磚m312根據(jù)進(jìn)度3勞動力計劃根據(jù)施工進(jìn)度及工程量合理安排各工種勞動力。要求進(jìn)場的作業(yè)人員必須接受安全教育，特種作業(yè)人員必須培訓(xùn)合格，持證上崗。勞動力計劃表序號工種名稱數(shù)量備注1石 工5 2焊 工1持證3電 工2持證4機(jī)操工1持證5架子工3持證6模板工37鋼筋工28普工16五 施工工藝技術(shù)（一）技術(shù)參數(shù)人工挖孔樁樁孔挖至1m深時，澆筑鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁鎖口高出地面30cm，護(hù)壁混凝土采用C25自拌混凝土。樁基凡在破碎段施工。樁斷面尺寸嚴(yán)格按設(shè)計施工，每次開挖要求大于樁徑和護(hù)壁厚度之和，護(hù)壁厚度200mm。護(hù)壁鋼筋采用水平鋼筋Φ12@150，豎向鋼筋Ф8@200mm。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面30cm以上，以便于擋土或定點(diǎn)等。（二）工藝流程 放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼支護(hù)壁模板、放附加鋼筋檢查樁位(中心)軸線先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護(hù)壁模板開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)安裝電動葫蘆(卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等架設(shè)垂直運(yùn)輸架鋼筋籠制作孔渣外運(yùn)孔渣收集超聲波檢測澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖樁底部分檢查驗收檢查驗收吊放鋼筋籠放砼溜筒澆筑樁身砼(隨澆隨振)平場、修筑操作平臺人工挖孔樁施工工藝流程圖（三）施工方法施工排水措施及施工順序(1）施工排水措施先將場內(nèi)積水排除干凈之后，作好排水措施。根據(jù)現(xiàn)場平面布置，現(xiàn)場設(shè)置一處沉砂池：用110mm的PVC管子就近接入市政管網(wǎng)。沉砂池每三天清理一遍底部淤泥。人工挖孔樁施工應(yīng)配置足量的水泵，及時將樁孔內(nèi)的積水排出，加快施工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量。(2）施工順序：從24樁往1樁順序施工，間隔兩根作業(yè)。為此，需劃分為三個施工段進(jìn)行專業(yè)。即4…22為一組，5…23為一組，6…24，采取搭設(shè)井字架支模成方樁，一次性成型澆筑抗滑樁。施工安全措施由于樁基施工范圍剛好在高切坡的半坡上，樁孔施工過程的人身安全防護(hù)則成為施工的一個難點(diǎn)。先將半坡上的松散塊石進(jìn)行一次清理，防止施工過程中松散塊石滑落傷人。再將樁位周邊邊坡斜面平成足夠?qū)挼钠矫?，便于搭設(shè)提升機(jī)操作架。操作架搭設(shè)好后必須做好剪刀撐及斜撐，保證操作架的穩(wěn)定性及可操作性。操作架靠坡的一邊必須要有安全防護(hù)措施：另外用鋼管搭設(shè)一個倒三角形腳手架，用竹跳板與操作架綁牢，外面鋪一層九夾板（ 詳見附圖三）；，并用安全網(wǎng)封閉。操作架完成搭設(shè)之后，在操作臺表面鋪設(shè)45mm95mm木方,間距100mm,最后在表面密鋪一層九夾板形成操作臺。樁基開挖（1）依據(jù)建設(shè)單位提供的市政坐標(biāo)和邊坡平面布置圖，測定樁位基線和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，加上護(hù)壁厚度畫出方樁開挖線。用MU10小紅磚、M5水泥砂漿砌筑200厚、大于2000mm高方形樁井圈，定位后作為樁孔開挖尺寸線。將第一節(jié)護(hù)壁高出地貌300mm高，形成鎖口井圈，用經(jīng)緯儀將樁位基線或樁中心線引測至井圈上，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測至井圈上，并用紅油漆對軸線、標(biāo)高、樁號、自編號等設(shè)計參數(shù)標(biāo)識在井圈上（軸線用紅油漆，樁中心線用黃油漆標(biāo)識），基礎(chǔ)開挖前，質(zhì)量員應(yīng)認(rèn)真復(fù)核平面位置，確保無誤后報監(jiān)理單位復(fù)線方可進(jìn)行開挖。（2）基礎(chǔ)采用人工開挖成孔的方法施工，開挖到堅石時，可采用水鉆配合人工的施工方式?；靥钔?、巖層破碎段按設(shè)計采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土進(jìn)行護(hù)壁，中風(fēng)化泥巖段可垂直開挖。（3）在樁孔開挖時，本工程所有樁必須采用間隔施工；在澆注樁基砼時，不但相鄰范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，而且不得在樁孔底留人。開挖過程中測量人員應(yīng)隨時檢查平面位置并隨時糾正偏差。（4）樁孔每挖至1m深時，澆筑鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土采用C25自拌混凝土，機(jī)械攪拌。護(hù)壁鋼筋進(jìn)場前檢查質(zhì)量證明資料，按規(guī)范要求抽檢，合格后方可使用，嚴(yán)格按圖紙施工。護(hù)壁模板采用驗收合格后的定型鋼模。（即24小時）后拆除模板。樁基凡為松散巖層，并在開挖時設(shè)置防砸板，防止土石墜入井內(nèi)，護(hù)壁應(yīng)當(dāng)天成孔當(dāng)天搗完混凝土。護(hù)壁混凝土選用1～3碎石，坍落度宜為4～6cm?，F(xiàn)場攪拌時，應(yīng)嚴(yán)格按檢測所提供的配合比下料。澆搗時，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地做好混凝土振搗工作，用插釬振插密實，嚴(yán)防蜂窩、孔洞出現(xiàn)。配筋的規(guī)格、型號及搭接長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。護(hù)壁混凝土加早強(qiáng)劑，以縮短拆模時間。護(hù)壁混凝土應(yīng)澆搗密實，不能有蜂窩、麻面、起殼、露筋等現(xiàn)象，并按規(guī)定留取試件。護(hù)壁作法按設(shè)計如下：（5）基礎(chǔ)開挖出渣采用電動葫蘆出渣，并嚴(yán)格控制每次的出渣重量，重量小于100Kg，根據(jù)《GB89182006重要用途鋼絲繩》，鋼絲繩采用直徑為8mm。結(jié)構(gòu)為6*7+FC鋼絲繩，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于最大出渣重量100*10=1KN，故可以滿足要求。在電動葫蘆上設(shè)置安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，防止出渣時棄渣掉入孔中。所有棄土必須盡快運(yùn)離施工現(xiàn)場。為保證人員安全，起升渣料時，井內(nèi)人員必須從井內(nèi)設(shè)置的爬梯上井。(6）在開挖過程遇到較硬的松次石，則采用風(fēng)鎬鑿巖；如果遇到堅石，則采用小型鉆機(jī)（水鉆）在孔周圈鉆孔后人工破碎鑿除。(7）開挖過程中，應(yīng)隨時觀察孔壁巖層情況，檢查是否與設(shè)計地質(zhì)勘查資料相符；樁基開挖完成后，應(yīng)清除樁底松渣，并取孔底基巖進(jìn)行單軸極限抗壓強(qiáng)度試驗；確保樁底地質(zhì)符合設(shè)計要求。孔內(nèi)若有滲水，則采用高揚(yáng)程潛水泵及時抽水。(8）開挖時，應(yīng)做好安全防護(hù)措施。開挖前應(yīng)對破碎層進(jìn)行夯實、清除，做好擋護(hù)、排水、搭設(shè)防雨棚等措施,防止雨水及雜物掉入樁孔內(nèi)。當(dāng)孔身超過5m時，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備，下孔前先用鼓風(fēng)機(jī)（或空壓機(jī)）通過輸風(fēng)管向孔底送入空氣，同時準(zhǔn)備有害氣體檢查活體（如肉鴿，雞、兔等），經(jīng)常檢查孔內(nèi)是否含有有毒有害氣體。(9）基坑成型后復(fù)測平面位置、尺寸、標(biāo)高，檢查樁基嵌巖深度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，同時在監(jiān)理見證下抽取樁底基巖做單軸飽和或天然抗壓強(qiáng)度試驗，合格后報送現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)方能灌注砼。各項規(guī)定和允許偏差如表所示。挖孔樁成孔的允許偏差項 目允許偏差(mm)樁孔位中心線50樁孔斷面尺寸+50樁垂直度1/200護(hù)壁混凝土厚度177。30樁底沉渣不允許樁底積水20(10）樁孔深度超過2m時，利用井口出渣支架搭設(shè)竹跳板做防護(hù)圍擋，以避免棄渣墜入井內(nèi)，造成安全事故。(11）在施工現(xiàn)場、施工范圍內(nèi)外設(shè)置安全文明標(biāo)志、警示牌、警示紅燈。(12）吊運(yùn)棄渣桶采用直徑40cm皮吊桶,并利用14號鐵絲加固,裝運(yùn)棄渣不能超過桶深度的2/3。成孔驗收時的處理樁孔挖至孔底設(shè)計標(biāo)高或持力層時，應(yīng)通知甲方會同勘察、設(shè)計、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，同時作為原始記錄，留取巖樣作為地質(zhì)資料保存。終孔完成后，應(yīng)請有關(guān)單位對樁中心位置、入巖深度、樁底尺寸等進(jìn)行驗收，必要時井底拍照留實樣，并在井底取巖樣。經(jīng)有關(guān)部門同意后，迅速清除護(hù)壁污泥，孔底殘碴，浮土雜物和積水，隨即澆灌封底C30混凝土。封底混凝土厚度100mm。鋼筋制安(1）進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證，并按規(guī)范要求抽檢合格后方可使用。樁基鋼筋籠應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求預(yù)先制作。本工程抗滑樁身縱向鋼筋設(shè)計規(guī)格主要為32，25兩種。按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，325采用機(jī)械連接。機(jī)械連接質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)范要求。同一斷面接頭數(shù)量不得大于50%，相鄰接頭錯開應(yīng)35d。在樁基附近地面一次性將鋼筋籠（含聲測管安裝）制作成型，再用汽車吊機(jī)將鋼筋籠吊入孔內(nèi)安裝。吊裝時注意采取措施防止鋼筋籠變形。如果出現(xiàn)鋼筋籠較長、吊機(jī)影響交通等因素不便吊裝，則采用在孔上搭設(shè)鋼管支架，現(xiàn)場機(jī)械連接接長后下落，但必須保證支架強(qiáng)度及穩(wěn)定性。入孔時注意對準(zhǔn)孔位，盡量不要碰觸孔壁。(2）鋼筋必須定位準(zhǔn)確，固定牢固，不得產(chǎn)生扭曲變形。鋼筋籠主筋保護(hù)層按設(shè)計要求采用鋼筋支撐，每圈至少固定4點(diǎn)，間距不大于2m，以確保砼保護(hù)層厚度及位置準(zhǔn)確，同時在樁頂護(hù)壁上對鋼筋籠進(jìn)行鎖定，防止下沉或砼澆筑過程中鋼筋籠上浮、移位。(3）鋼筋籠安裝完畢后，及時組織有關(guān)部門檢查驗收，進(jìn)行隱蔽。防雷接地的鋼筋用紅油漆作標(biāo)志，所有樁需作超聲波檢測，應(yīng)按檢測單位要求預(yù)埋檢測鋼管。(4）鋼筋籠制作允許偏差見下表。項次項目允許偏差(mm)1主筋間距177。102箍筋間距或螺旋筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。505主筋保護(hù)層177。10(5）為保障吊裝過程中的吊裝安全和吊裝質(zhì)量，因所有鋼筋籠超過9米，故鋼筋籠采取兩次吊裝入孔（），第一次吊裝在孔口采用槽鋼支承，第二次吊裝在孔口與第一節(jié)鋼筋籠連接成整體后再下放到孔底，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按照9m一節(jié)分段制作和吊裝。鋼筋籠經(jīng)驗收合格后方可起吊，起吊采用兩點(diǎn)吊方式。主吊點(diǎn)采用25t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大鉤分兩點(diǎn)固定鋼筋籠頂端，副吊點(diǎn)采用副鉤分兩點(diǎn)吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位。空中翻轉(zhuǎn)，副吊松鉤，25t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運(yùn)入孔，用槽鋼支承于孔口。1).吊裝流程起吊準(zhǔn)備吊機(jī)主、副鉤同步起吊離地30cm，檢查是否正常是：主、副鉤提升、主鉤起吊否：落地整改主鉤提升，鋼筋籠豎直，解除副鉤主鉤吊運(yùn)至樁位置第一節(jié)鋼筋籠下放吊放結(jié)束依次全部吊放完成用槽鋼支承于孔口第二節(jié)鋼筋籠吊放、孔口焊接鋼筋籠吊裝施工工藝流程圖2）.吊裝配置參數(shù)選用汽車吊規(guī)格型號為QY25A，最大額定起重量為25T，最大起升高度為25m。3）.鋼筋籠起吊方法?起吊準(zhǔn)備鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備：包括作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點(diǎn)位置和鋼筋籠的捆綁方法；認(rèn)真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整堅硬，吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點(diǎn)的受力面積，確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。不允許在夜間作業(yè)。?吊點(diǎn)位置鋼筋籠起吊時，在頂部設(shè)置2個吊點(diǎn)（位置為頂部加強(qiáng)筋位置）用于垂直吊裝，在每節(jié)鋼筋籠中部設(shè)置1個吊點(diǎn)（加強(qiáng)筋位置）用于翻身起吊。在吊點(diǎn)位置多設(shè)1根Φ20加強(qiáng)筋。鋼筋籠具體吊點(diǎn)見下圖：鋼筋籠吊點(diǎn)立面示意圖圖43 鋼筋籠吊點(diǎn)平面圖?鋼筋籠起吊步驟：a起吊前準(zhǔn)備好各項工作，指揮25t吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上25t汽車吊主吊鉤及副吊鉤。b檢查吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊?！?，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊配合起鉤。d鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。e指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點(diǎn)吊鉤，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。f指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強(qiáng)行入孔。g當(dāng)鋼筋籠下到B吊點(diǎn)時，暫停放下，拆下B吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。h當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到A吊點(diǎn)時，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護(hù)筒頂，然后拆下A吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。i在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，進(jìn)行主筋焊接，全部主筋焊接完成，纏繞箍筋并梅花形點(diǎn)焊，經(jīng)驗收合格后方可勻速下放。依次從最下節(jié)往上吊裝鋼筋籠直至整個鋼筋籠吊裝完成。j最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時，用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口，用水準(zhǔn)儀測此時護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高，算出吊筋長度，焊接吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設(shè)計位置，在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個籠體吊掛于護(hù)筒頂端兩側(cè)的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準(zhǔn)確。④鋼筋籠修復(fù)在鋼筋籠入孔前，先清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點(diǎn)。⑤安裝定位在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測點(diǎn)不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確鋼筋籠的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。根據(jù)樁頂基線、中心線等標(biāo)志，用廣線布設(shè)在樁中心線位置，用Φ20十字型鋼筋在樁井上中下定位，確保樁鋼筋籠保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。樁板擋墻腳手架搭設(shè)(1)架體搭設(shè)：澆砼時均須搭設(shè)作業(yè)腳手架。搭設(shè)總高度8m左右，腳手架采用落地式井字型雙排扣件式腳手架，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐、橫向斜撐。因本工程邊坡?lián)鯄δ_手架不便于搭設(shè)連墻件，暫采用拋撐加固。此架只作為人員操作的使用，不承受其它荷載。搭設(shè)前搭設(shè)部位地面應(yīng)整平、硬化處理。此腳手架搭設(shè)必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 1302011）相關(guān)規(guī)定。(2)材料要求：1）鋼管：φ48，要求應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查不得有嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形、壓彎壓扁、或裂紋，腳手架鋼管質(zhì)量和外觀均應(yīng)符合《GB/T3092》的要求。2）各型扣件：應(yīng)具有出廠合格證，外觀檢查，不得有變形、脆裂、滑絲現(xiàn)象、在檢查扭矩時其扭矩在65NM時不得出現(xiàn)破壞，其質(zhì)量要求達(dá)到《GB 15831》的規(guī)定。3）密目安全網(wǎng)：檢查出廠合格證及安全部門認(rèn)證，按渝建安發(fā)（2002）8號文件要求使用綠色2000密目安全網(wǎng)。4）腳手板：使用竹跳板或木板，其外觀質(zhì)量應(yīng)無扭曲、螺栓緊固