【正文】 據(jù)進度9PVC管φ110m4000根據(jù)進度10安全網(wǎng)2000目件500根據(jù)進度11水泥 t25根據(jù)進度12砂特細砂m345根據(jù)進度13瓜米石2～5mmm310根據(jù)進度14石子碎石m3230根據(jù)進度15磚小紅磚m312根據(jù)進度3勞動力計劃根據(jù)施工進度及工程量合理安排各工種勞動力。要求進場的作業(yè)人員必須接受安全教育，特種作業(yè)人員必須培訓合格，持證上崗。勞動力計劃表序號工種名稱數(shù)量備注1石 工5 2焊 工1持證3電 工2持證4機操工1持證5架子工3持證6模板工37鋼筋工28普工16五 施工工藝技術(shù)（一）技術(shù)參數(shù)人工挖孔樁樁孔挖至1m深時，澆筑鋼筋混凝土護壁，護壁鎖口高出地面30cm，護壁混凝土采用C25自拌混凝土。樁基凡在破碎段施工。樁斷面尺寸嚴格按設計施工，每次開挖要求大于樁徑和護壁厚度之和，護壁厚度200mm。護壁鋼筋采用水平鋼筋Φ12@150，豎向鋼筋Ф8@200mm。第一節(jié)護壁應高出地面30cm以上，以便于擋土或定點等。（二）工藝流程 放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔澆筑第一節(jié)護壁砼支護壁模板、放附加鋼筋檢查樁位(中心)軸線先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護壁模板開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等架設垂直運輸架鋼筋籠制作孔渣外運孔渣收集超聲波檢測澆筑第二節(jié)護壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖樁底部分檢查驗收檢查驗收吊放鋼筋籠放砼溜筒澆筑樁身砼(隨澆隨振)平場、修筑操作平臺人工挖孔樁施工工藝流程圖（三）施工方法施工排水措施及施工順序(1）施工排水措施先將場內(nèi)積水排除干凈之后，作好排水措施。根據(jù)現(xiàn)場平面布置，現(xiàn)場設置一處沉砂池：用110mm的PVC管子就近接入市政管網(wǎng)。沉砂池每三天清理一遍底部淤泥。人工挖孔樁施工應配置足量的水泵，及時將樁孔內(nèi)的積水排出，加快施工進度，提高施工質(zhì)量。(2）施工順序：從24樁往1樁順序施工，間隔兩根作業(yè)。為此，需劃分為三個施工段進行專業(yè)。即4…22為一組，5…23為一組，6…24，采取搭設井字架支模成方樁，一次性成型澆筑抗滑樁。施工安全措施由于樁基施工范圍剛好在高切坡的半坡上，樁孔施工過程的人身安全防護則成為施工的一個難點。先將半坡上的松散塊石進行一次清理，防止施工過程中松散塊石滑落傷人。再將樁位周邊邊坡斜面平成足夠?qū)挼钠矫?，便于搭設提升機操作架。操作架搭設好后必須做好剪刀撐及斜撐，保證操作架的穩(wěn)定性及可操作性。操作架靠坡的一邊必須要有安全防護措施：另外用鋼管搭設一個倒三角形腳手架，用竹跳板與操作架綁牢，外面鋪一層九夾板（ 詳見附圖三）；，并用安全網(wǎng)封閉。操作架完成搭設之后，在操作臺表面鋪設45mm95mm木方,間距100mm,最后在表面密鋪一層九夾板形成操作臺。樁基開挖（1）依據(jù)建設單位提供的市政坐標和邊坡平面布置圖，測定樁位基線和高程基準點。確定好樁位中心，加上護壁厚度畫出方樁開挖線。用MU10小紅磚、M5水泥砂漿砌筑200厚、大于2000mm高方形樁井圈，定位后作為樁孔開挖尺寸線。將第一節(jié)護壁高出地貌300mm高，形成鎖口井圈，用經(jīng)緯儀將樁位基線或樁中心線引測至井圈上，用水準儀將標高引測至井圈上，并用紅油漆對軸線、標高、樁號、自編號等設計參數(shù)標識在井圈上（軸線用紅油漆，樁中心線用黃油漆標識），基礎(chǔ)開挖前，質(zhì)量員應認真復核平面位置，確保無誤后報監(jiān)理單位復線方可進行開挖。（2）基礎(chǔ)采用人工開挖成孔的方法施工，開挖到堅石時，可采用水鉆配合人工的施工方式?；靥钔?、巖層破碎段按設計采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土進行護壁，中風化泥巖段可垂直開挖。（3）在樁孔開挖時，本工程所有樁必須采用間隔施工；在澆注樁基砼時，不但相鄰范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應停止，而且不得在樁孔底留人。開挖過程中測量人員應隨時檢查平面位置并隨時糾正偏差。（4）樁孔每挖至1m深時，澆筑鋼筋混凝土護壁，護壁混凝土采用C25自拌混凝土，機械攪拌。護壁鋼筋進場前檢查質(zhì)量證明資料，按規(guī)范要求抽檢，合格后方可使用，嚴格按圖紙施工。護壁模板采用驗收合格后的定型鋼模。（即24小時）后拆除模板。樁基凡為松散巖層，并在開挖時設置防砸板，防止土石墜入井內(nèi)，護壁應當天成孔當天搗完混凝土。護壁混凝土選用1～3碎石，坍落度宜為4～6cm?，F(xiàn)場攪拌時，應嚴格按檢測所提供的配合比下料。澆搗時，應認真細致地做好混凝土振搗工作，用插釬振插密實，嚴防蜂窩、孔洞出現(xiàn)。配筋的規(guī)格、型號及搭接長度應嚴格按設計要求施工。護壁混凝土加早強劑，以縮短拆模時間。護壁混凝土應澆搗密實，不能有蜂窩、麻面、起殼、露筋等現(xiàn)象，并按規(guī)定留取試件。護壁作法按設計如下：（5）基礎(chǔ)開挖出渣采用電動葫蘆出渣，并嚴格控制每次的出渣重量，重量小于100Kg，根據(jù)《GB89182006重要用途鋼絲繩》，鋼絲繩采用直徑為8mm。結(jié)構(gòu)為6*7+FC鋼絲繩，遠遠大于最大出渣重量100*10=1KN，故可以滿足要求。在電動葫蘆上設置安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，防止出渣時棄渣掉入孔中。所有棄土必須盡快運離施工現(xiàn)場。為保證人員安全，起升渣料時，井內(nèi)人員必須從井內(nèi)設置的爬梯上井。(6）在開挖過程遇到較硬的松次石，則采用風鎬鑿巖；如果遇到堅石，則采用小型鉆機（水鉆）在孔周圈鉆孔后人工破碎鑿除。(7）開挖過程中，應隨時觀察孔壁巖層情況，檢查是否與設計地質(zhì)勘查資料相符；樁基開挖完成后，應清除樁底松渣，并取孔底基巖進行單軸極限抗壓強度試驗；確保樁底地質(zhì)符合設計要求?？變?nèi)若有滲水，則采用高揚程潛水泵及時抽水。(8）開挖時，應做好安全防護措施。開挖前應對破碎層進行夯實、清除，做好擋護、排水、搭設防雨棚等措施,防止雨水及雜物掉入樁孔內(nèi)。當孔身超過5m時，應設通風設備，下孔前先用鼓風機（或空壓機）通過輸風管向孔底送入空氣，同時準備有害氣體檢查活體（如肉鴿，雞、兔等），經(jīng)常檢查孔內(nèi)是否含有有毒有害氣體。(9）基坑成型后復測平面位置、尺寸、標高，檢查樁基嵌巖深度是否滿足設計及規(guī)范要求，同時在監(jiān)理見證下抽取樁底基巖做單軸飽和或天然抗壓強度試驗，合格后報送現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認方能灌注砼。各項規(guī)定和允許偏差如表所示。挖孔樁成孔的允許偏差項 目允許偏差(mm)樁孔位中心線50樁孔斷面尺寸+50樁垂直度1/200護壁混凝土厚度177。30樁底沉渣不允許樁底積水20(10）樁孔深度超過2m時，利用井口出渣支架搭設竹跳板做防護圍擋，以避免棄渣墜入井內(nèi)，造成安全事故。(11）在施工現(xiàn)場、施工范圍內(nèi)外設置安全文明標志、警示牌、警示紅燈。(12）吊運棄渣桶采用直徑40cm皮吊桶,并利用14號鐵絲加固,裝運棄渣不能超過桶深度的2/3。成孔驗收時的處理樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，應通知甲方會同勘察、設計、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，同時作為原始記錄，留取巖樣作為地質(zhì)資料保存。終孔完成后，應請有關(guān)單位對樁中心位置、入巖深度、樁底尺寸等進行驗收，必要時井底拍照留實樣，并在井底取巖樣。經(jīng)有關(guān)部門同意后，迅速清除護壁污泥，孔底殘碴，浮土雜物和積水，隨即澆灌封底C30混凝土。封底混凝土厚度100mm。鋼筋制安(1）進場鋼筋必須具有出廠合格證，并按規(guī)范要求抽檢合格后方可使用。樁基鋼筋籠應按照設計圖紙的要求預先制作。本工程抗滑樁身縱向鋼筋設計規(guī)格主要為32，25兩種。按相關(guān)規(guī)范及設計要求，325采用機械連接。機械連接質(zhì)量應符合國家規(guī)范要求。同一斷面接頭數(shù)量不得大于50%，相鄰接頭錯開應35d。在樁基附近地面一次性將鋼筋籠（含聲測管安裝）制作成型，再用汽車吊機將鋼筋籠吊入孔內(nèi)安裝。吊裝時注意采取措施防止鋼筋籠變形。如果出現(xiàn)鋼筋籠較長、吊機影響交通等因素不便吊裝，則采用在孔上搭設鋼管支架，現(xiàn)場機械連接接長后下落，但必須保證支架強度及穩(wěn)定性。入孔時注意對準孔位，盡量不要碰觸孔壁。(2）鋼筋必須定位準確，固定牢固，不得產(chǎn)生扭曲變形。鋼筋籠主筋保護層按設計要求采用鋼筋支撐，每圈至少固定4點，間距不大于2m，以確保砼保護層厚度及位置準確，同時在樁頂護壁上對鋼筋籠進行鎖定，防止下沉或砼澆筑過程中鋼筋籠上浮、移位。(3）鋼筋籠安裝完畢后，及時組織有關(guān)部門檢查驗收，進行隱蔽。防雷接地的鋼筋用紅油漆作標志，所有樁需作超聲波檢測，應按檢測單位要求預埋檢測鋼管。(4）鋼筋籠制作允許偏差見下表。項次項目允許偏差(mm)1主筋間距177。102箍筋間距或螺旋筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。505主筋保護層177。10(5）為保障吊裝過程中的吊裝安全和吊裝質(zhì)量，因所有鋼筋籠超過9米，故鋼筋籠采取兩次吊裝入孔（），第一次吊裝在孔口采用槽鋼支承，第二次吊裝在孔口與第一節(jié)鋼筋籠連接成整體后再下放到孔底，標準節(jié)按照9m一節(jié)分段制作和吊裝。鋼筋籠經(jīng)驗收合格后方可起吊，起吊采用兩點吊方式。主吊點采用25t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大鉤分兩點固定鋼筋籠頂端，副吊點采用副鉤分兩點吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位?？罩蟹D(zhuǎn)，副吊松鉤，25t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運入孔，用槽鋼支承于孔口。1).吊裝流程起吊準備吊機主、副鉤同步起吊離地30cm，檢查是否正常是：主、副鉤提升、主鉤起吊否：落地整改主鉤提升，鋼筋籠豎直，解除副鉤主鉤吊運至樁位置第一節(jié)鋼筋籠下放吊放結(jié)束依次全部吊放完成用槽鋼支承于孔口第二節(jié)鋼筋籠吊放、孔口焊接鋼筋籠吊裝施工工藝流程圖2）.吊裝配置參數(shù)選用汽車吊規(guī)格型號為QY25A，最大額定起重量為25T，最大起升高度為25m。3）.鋼筋籠起吊方法?起吊準備鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備：包括作業(yè)前的技術(shù)準備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼筋籠的捆綁方法；認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整堅硬，吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點的受力面積，確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。不允許在夜間作業(yè)。?吊點位置鋼筋籠起吊時，在頂部設置2個吊點（位置為頂部加強筋位置）用于垂直吊裝，在每節(jié)鋼筋籠中部設置1個吊點（加強筋位置）用于翻身起吊。在吊點位置多設1根Φ20加強筋。鋼筋籠具體吊點見下圖：鋼筋籠吊點立面示意圖圖43 鋼筋籠吊點平面圖?鋼筋籠起吊步驟：a起吊前準備好各項工作，指揮25t吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上25t汽車吊主吊鉤及副吊鉤。b檢查吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊?！?，應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊配合起鉤。d鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。e指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤，然后遠離起吊作業(yè)范圍。f指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強行入孔。g當鋼筋籠下到B吊點時，暫停放下，拆下B吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。h當鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到A吊點時，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護筒頂，然后拆下A吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。i在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，進行主筋焊接，全部主筋焊接完成，纏繞箍筋并梅花形點焊，經(jīng)驗收合格后方可勻速下放。依次從最下節(jié)往上吊裝鋼筋籠直至整個鋼筋籠吊裝完成。j最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時，用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口，用水準儀測此時護筒頂標高，根據(jù)鋼筋籠頂標高，算出吊筋長度，焊接吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設計位置，在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個籠體吊掛于護筒頂端兩側(cè)的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準確。④鋼筋籠修復在鋼筋籠入孔前，先清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。⑤安裝定位在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確鋼筋籠的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標高調(diào)整至設計標高。根據(jù)樁頂基線、中心線等標志，用廣線布設在樁中心線位置，用Φ20十字型鋼筋在樁井上中下定位，確保樁鋼筋籠保護層厚度滿足設計要求。樁板擋墻腳手架搭設(1)架體搭設：澆砼時均須搭設作業(yè)腳手架。搭設總高度8m左右，腳手架采用落地式井字型雙排扣件式腳手架，并按規(guī)定設置剪刀撐、橫向斜撐。因本工程邊坡?lián)鯄δ_手架不便于搭設連墻件，暫采用拋撐加固。此架只作為人員操作的使用，不承受其它荷載。搭設前搭設部位地面應整平、硬化處理。此腳手架搭設必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 1302011）相關(guān)規(guī)定。(2)材料要求：1）鋼管：φ48，要求應有出廠合格證，外觀檢查不得有嚴重銹蝕、彎曲變形、壓彎壓扁、或裂紋，腳手架鋼管質(zhì)量和外觀均應符合《GB/T3092》的要求。2）各型扣件：應具有出廠合格證，外觀檢查，不得有變形、脆裂、滑絲現(xiàn)象、在檢查扭矩時其扭矩在65NM時不得出現(xiàn)破壞，其質(zhì)量要求達到《GB 15831》的規(guī)定。3）密目安全網(wǎng)：檢查出廠合格證及安全部門認證，按渝建安發(fā)（2002）8號文件要求使用綠色2000密目安全網(wǎng)。4）腳手板：使用竹跳板或木板，其外觀質(zhì)量應無扭曲、螺栓緊固