【正文】 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，本次降水采用設(shè)備材料如下：設(shè)備材料表序號設(shè) 備 材 料 名 稱型號或規(guī) 格功率（KW）單位數(shù)量備 注1射流泵L8臺6抽水，另外備用射流泵1臺2鋼管φ38根260井點L＝3濾管φ38根260濾水管L＝1ｍ4塑料管φ38m528連接井點與集水管5集水管φ50m396集水6其他材料中沙m310②.工藝流程射水成孔→下管→ 填料→ 井管連接→洗井→ 抽水③.各工序施工情況如下：，，以便在其中插井管。、填料：成孔完畢應(yīng)立即下入下部帶濾管的φ38mm鋼管，鋼管下至距井底1m處。立即填滿濾料，濾料采用中細砂。地面下1m用粘土封孔。：，下端管壁上孔徑為1018mm的孔眼，孔眼呈梅花型分布，孔隙率約為25%，長度不少于1m。管壁外包2層6080孔/cm2的尼龍網(wǎng)。：在基坑周圍鋪設(shè)50mm的鋼管作集水管，相互用法蘭連接，在管壁每1m設(shè)一個連接井管的接頭，并與射流泵連接。，并嚴(yán)格密封。：安裝設(shè)備，每48個井點為一組，用射流泵抽水。，以檢查降水效果。①.采用高壓射水槍鉆至設(shè)計深度后稍微提起后，用清水稀釋泥漿35分鐘，泥漿指標(biāo)達到規(guī)范要求，保證井底無沉砂。②.下管前要檢查井管的質(zhì)量和數(shù)量，井管下到設(shè)計深度后要將井管固定在孔的中間，不能偏斜，以保證填料厚度均一。③.填料前應(yīng)檢查濾料的質(zhì)量，達到料凈無雜質(zhì)和土混入，嚴(yán)禁不合格濾料向井內(nèi)填充。填料是要邊填邊測量孔深的變化，核對填料數(shù)量與孔深的變化是否相符，發(fā)現(xiàn)異常要查明原因，及時處理。填料至井口1m，上部用粘土密封。④.成井后要及時洗井，要求上清水為止。⑤.降水系統(tǒng)各部件應(yīng)連嚴(yán)密，不得漏氣、漏水、漏電。⑥.降水系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)及時組織試抽，全面檢查管路聯(lián)結(jié)質(zhì)量，泵組的工作水壓力、真空度、電流、電壓及運轉(zhuǎn)情況，井點的出水情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。⑦.降水過程中，應(yīng)定時觀察抽水流量，工作水壓力，真空度以及觀察孔的水位等，并做好觀察記錄。⑧.現(xiàn)場材料設(shè)備要整齊排放，有專人管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。⑨.工程結(jié)束，所有管材全部回收，并刷防腐材料予以保護。⑩.考慮施工期間地坑內(nèi)雨水能及時排出，在地坑底周圍設(shè)明溝降水，做法為：在基坑周邊挖500500排水溝，在基坑四角各挖一100010001500集水井以及在基坑長度方向每隔30ｍ設(shè)一集水坑用出口直徑Φ70潛水泵向基坑外排水。為防止基坑周圍雨水流入基坑內(nèi)，在距基坑邊緣1．5ｍ挖500500雨水排水溝，環(huán)形布置。，排水管為兩根Φ150鋼管，長度為600ｍ。根據(jù)場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，降水井點安裝需三天，抽水34天可將至設(shè)計深度，如果發(fā)現(xiàn)水量較大，可增加射流泵。降水施工開始7天后可以進行土方開挖。維持降水時間為建筑物出來自然地坪，室內(nèi)外回填土完成后停止降水。土方工程本工程為大開挖，樁間挖土，自卸車運。土方先挖受煤地坑部分，受煤坑挖深約9ｍ，需進行二次放坡，做出寬度為3ｍ的工作平臺，進行二級井點降水。降水3天后再繼續(xù)土方下挖。挖出的土方運至甲方指定地點。土方的邊坡系數(shù)考慮為1：。工作面為1．5ｍ，土方工程施工前，要先進行測量放線，確認(rèn)無誤后方可開挖，挖至墊層底標(biāo)高?；A(chǔ)工程施工完畢后，進行土方回填，回填土應(yīng)選好土，分層夯填，應(yīng)均勻密實，每層回填厚度不宜超過300mm?；靥钔翍?yīng)根據(jù)甲方指定土源，采用挖掘機挖，自卸車運。（土方開挖基坑尺寸見井點降水平、剖面圖）2．2基坑土坡支護該工程土質(zhì)根據(jù)地質(zhì)資料為粉質(zhì)土，地下水較大，且基坑挖深超過5ｍ，在受煤坑部位挖深已超過9ｍ。為確保基坑施工安全，對基坑土坡采用土釘墻支護。土釘墻是隨著從上到下的土方開挖過程，逐層將土釘置入土體中。施工步驟為：基坑開挖1．5米深→在這一深度的作業(yè)面上先噴一層30厚的薄混凝土→設(shè)置土釘并灌漿→噴射混凝土面層→繼續(xù)向下開挖并重復(fù)上述步驟直至挖至基坑底。1） 土釘鋼筋選用HPB235熱軋變形鋼筋，直徑為Φ20㎜。2） 土釘孔徑為100㎜，注漿強度等級為M10。3） 土釘長度為3ｍ。4） 土釘縱橫間距為1．5ｍ5） 噴混凝土面層厚度為100㎜，混凝土標(biāo)號為C20，在混凝土內(nèi)摻加早強劑，確保3天強度為10MPａ，在混凝土面層內(nèi)輔設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的鋼筋直徑為Φ8㎜，網(wǎng)格尺寸為200200㎜，上下、左右段鋼筋網(wǎng)搭接長度不下于300㎜。6） 土釘孔的向下傾斜度為15O，當(dāng)遇有局部障礙物時，可調(diào)整鉆孔的位置和方向。7） 土釘支護的噴射混凝土面層應(yīng)插入基坑底部以下，插入深度不小于200㎜。在基坑頂部設(shè)置寬度1200㎜噴射混凝土護頂。1）了解建筑物周圍是否有地下管線、基礎(chǔ)設(shè)施、支護坡頂?shù)脑试S最大變形等。2）土釘支護應(yīng)在排除地下水的情況下進行施工。3）制定土方開挖與支護方案，使支護與土方開挖密切配合，以達到連續(xù)快速施工。4）所選材料必須滿足以下要求：①土釘鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹、除油。②水泥使用32．5R普通硅酸鹽水泥。③沙采用干凈的中粗沙。4）施工機具根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)特點，為保證進鉆及抽出過程中不引起坍孔，采用螺旋轉(zhuǎn)機。設(shè)備明細表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鉆機MGJ50臺22空壓機P900E臺23混凝土噴射機HPJI臺24注漿泵UBJ：基坑嚴(yán)格分層分段開挖，在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70％以前，不得進行下一層土層的開挖。噴射第一道面層每步開挖后盡快做好面層，既對修正后的邊坡立即噴上一層30厚的薄混凝土。設(shè)置土釘鉆孔前，應(yīng)根據(jù)事先設(shè)計好的孔位作出標(biāo)記和編號，在成孔過程中遇到障礙物需要調(diào)整孔位時，不得損害支護結(jié)構(gòu)設(shè)計原定的安全程度。成孔過程中有專人做記錄，按土釘編號逐一記載取出土體的特征、成孔質(zhì)量、事故處理等。并將取出的土體與初步設(shè)計所認(rèn)定的土質(zhì)加以對比，若發(fā)現(xiàn)有較大的偏差要及時修改土釘?shù)脑O(shè)計參數(shù)。土釘成孔質(zhì)量要求：孔距允許偏差 177。100㎜孔徑允許偏差 177。5㎜孔深允許偏差 177。30㎜傾角允許偏差 177。10插入土釘鋼筋插入土釘鋼筋前要緊行清孔檢查，如孔中出現(xiàn)局部滲水、踏孔或掉落松土應(yīng)立即處理。土釘鋼筋在置入孔中前，要先在鋼筋上安裝定位支架，以保證鋼筋處于孔位中心且注漿后其保護層厚度不小于25㎜支架沿釘長的間距可為2～3ｍ左右，支架可為金屬或塑料件，以不防礙漿體自由流動為宜。注漿注漿采用底壓注漿，在孔口設(shè)置注漿塞，注滿后保持壓力3～5分鐘。注漿時要采取排氣措施。注漿前排氣管與土釘鋼筋綁牢同時送入孔中。注漿材料采用水泥砂漿，其配合比宜為1：2（重量比）水灰比為0．38～0．45，并按配比加入速凝劑，以促進早凝，控制泌水。每批注漿砂漿留置3組試塊，標(biāo)養(yǎng)后給出3天和28天強度。噴第二道面層在噴混凝土前先按設(shè)計要求綁扎鋼筋網(wǎng)片，并牢固固定在邊坡上，網(wǎng)片與邊坡間隙不小于20㎜。土釘與鋼筋網(wǎng)連接可通過墊板螺帽及土釘端部羅紋桿固定，墊板鋼板厚10㎜，尺寸為200200㎜噴射混凝土配合比見配比報告，石子最大粒經(jīng)不大于12㎜水灰比不大于0．45，通過早強劑來調(diào)節(jié)混凝土的早強時間。面層噴射混凝土2小時后進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。面層噴射混凝土每批應(yīng)留置3組試塊。質(zhì)量檢驗①材料所用原材料（鋼筋、水泥、沙、碎石、外加劑等）必須符合規(guī)定，并有出廠合格證及檢驗報告。②混凝土面層的質(zhì)量檢驗用掘孔法檢查混凝土面層的厚度，最小厚度不易小于設(shè)計厚的80％?；炷镣庥^無漏噴，離鼓現(xiàn)象。施工檢測①檢查支護是否位移②觀察地表是否開裂③附近建筑物和管線等有無異常。④檢查基坑滲、漏和坑內(nèi)外的水位變化。a. 基土已挖至設(shè)計基坑底標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑寬符合設(shè)計圖紙要求。b. 根據(jù)設(shè)計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。e. 釬探孔的排列采用梅花型排列方式。確定打釬順序就位打釬記錄錘擊數(shù)整理記錄拔釬蓋孔檢查孔深灌砂a. 按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。b. 將觸探桿尖對準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距50cm，把觸探桿豎直打入土層中。c. 記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30㎝，記錄一次錘擊數(shù)。做地基釬探記錄。d. 拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理將釬拔出，拔出后用磚蓋孔。e. 移位：將觸探桿搬到下一個孔位，以便繼續(xù)打釬。f. 灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm 左右，可用鋼筋搗實一次。g. 整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。a. 釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假釬。b. 釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實。釬探完畢后，應(yīng)作好標(biāo)記，保護好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查員、有關(guān)工長復(fù)驗，不得堵塞或灌砂。：a. 基土受雨后不得釬探。b. 如打釬進行不下去時，應(yīng)請示有關(guān)工長，適當(dāng)移位打針，不得不打釬而任意填錘擊數(shù)。c. 記錄和平面布置圖的整理：在記錄表上用有色鉛筆或符號將不同錘擊數(shù)的孔位分開。，注明過硬或過軟孔號的位置，以便設(shè)計勘察人員分析處理。操作人員要專心施工，扶錘人員與扶釬桿人員要密切配合，以防出現(xiàn)意外事故。土方挖至墊層底標(biāo)高后，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，將高出設(shè)計部分截除，截樁使用人工和機械配合施工，根據(jù)實際情況需截掉部分長約3ｍ，因截掉部分較長，重量較大不能一次吊出，需再截成2節(jié)分別用汽車吊吊出坑外，并用自卸車運至場外甲方指定地點。樁截完后上平標(biāo)高比褥石墊層上平低100㎜，所有樁上平標(biāo)高誤差不得超過50㎜。每顆樁上平應(yīng)齊平，不得有傾斜現(xiàn)象。施工順序：受煤坑施工→受煤坑周邊回填→煤倉墊層施工→煤倉基礎(chǔ)鋼筋綁扎→煤倉基礎(chǔ)模板支設(shè)→煤倉基礎(chǔ)混凝土施工→原煤倉西頭機房毛石基礎(chǔ)施工由于原煤倉東頭有一受煤坑，基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高－10．0ｍ，比煤倉基礎(chǔ)深3．9ｍ，首先應(yīng)施工該基礎(chǔ)，當(dāng)該基礎(chǔ)施工至與煤倉基礎(chǔ)地板一致時，進行在其周圍夯填土至煤倉基礎(chǔ)底板一平，然后在進行該倉基礎(chǔ)的施工。地坑混凝土除要求摻加微膨脹劑外，模板采用帶止水環(huán)的對拉片500，梅花狀布置。即能提高砼施工質(zhì)量，又能解決坑壁止水問題。50*50* 14對拉螺栓 200200墻厚地坑壁對拉螺栓 提升機地坑在底板與壁板接茬處留設(shè)水平企口施工縫，在壁板混凝土澆筑前，應(yīng)將施工縫處的混凝土進行鑿毛處理，不得留有浮漿和松動的石子，并澆水濕潤。然后用同混凝土標(biāo)號的砂漿澆筑100㎜后，再用原標(biāo)號混凝土進行澆筑，并振搗密實。（見附圖）墊層包括褥石墊層和混凝土墊層。褥石墊層為300㎜厚1～3㎝石子，石子要干凈，不得有黃皮，在回填時要平整夯實。混凝土墊層為100㎜厚C15。在混凝土施工時，振搗密實，表面平整。周邊比混凝土基礎(chǔ)大出100㎜。煤倉基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。施工好墊層后，在墊層上放線綁扎鋼筋，鋼筋的加工、綁扎、焊接等必須符合規(guī)范、規(guī)程要求，基礎(chǔ)環(huán)梁鋼筋接頭采用雙面焊接搭接長度為5ｄ。底板鋼筋搭接采用水平閃光對焊?；A(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，為保證底板上下層鋼筋位置正確，在兩層鋼筋之間加設(shè)用鋼筋焊制的馬凳（見附圖）縱橫間距1000㎜布置。倉壁插筋位置、錨固深度、預(yù)留洞口、預(yù)埋件位置必須符合設(shè)計要求。200 200 200 馬凳大樣圖底板內(nèi)鋼筋鋼筋的焊接，焊工要持證上崗。焊劑和焊條必須有合格證、質(zhì)保書、受潮的焊條和焊劑要在105至110℃溫度下烘干，重復(fù)使用的焊劑要除去雜質(zhì)。批量生產(chǎn)前先要以設(shè)計好的技術(shù)數(shù)據(jù)進行試焊。試件抗拉、抗彎合格后方可批量生產(chǎn)。接頭溫度在780度以上時，不允許淋雨及拆除藥盒。質(zhì)量要求：保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用鋼板和型鋼均符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。鋼筋表面清潔，如有老銹，經(jīng)除銹后帶有麻點的鋼筋不能按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求及規(guī)定。保護層厚度：基礎(chǔ)底板為40㎜；基礎(chǔ)梁QL0為30㎜；DL2底為40㎜，頂為60㎜；DL4底為65㎜，頂為35㎜。該基礎(chǔ)施工分兩步：第一步先施工基礎(chǔ)底板；第二步施工基礎(chǔ)底板以上梁。基礎(chǔ)模板支設(shè)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且接縫嚴(yán)密?；A(chǔ)地板外模支設(shè)前先在其周圍扎設(shè)雙排腳手架，進行對外側(cè)模板加固，同時在模板外側(cè)加設(shè)兩道圍圈，用羅紋Φ25鋼筋彎制而成，圍圈接頭采用焊接。因基礎(chǔ)梁高度較大，采用M12對拉螺栓對模板進行加固，模板使用竹膠合板，環(huán)形梁用羅紋Φ25鋼筋做圍圈，用Φ50鋼管做豎帶。其它梁用Φ50鋼管作為基礎(chǔ)模板橫肋，用M12對拉螺栓對模板進行加固。在施工基礎(chǔ)梁前先在梁的兩側(cè)扎設(shè)雙排腳手架和對拉螺栓一起支撐梁側(cè)模板抵抗砼側(cè)壓力。（見附圖）模板的拆除:基礎(chǔ)梁的模板在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除。拆模時間大約在24h左右。拆模時混凝土強度應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定和有關(guān)技術(shù)安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。不得提前松動對拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制、但不得提前拆模，防止混凝土墻體表面不光潔，影響混凝土外觀質(zhì)量。拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，如拆除困難，可用撬棍從模板底部或側(cè)面墊一塊木板撬動木