【正文】 4. 做好各項(xiàng)檢查記錄。(2)鋼構(gòu)件制作的工藝流程放樣號(hào)料原材料矯正下料（割、鋸、沖、剪）零件平直壓彎、零件打磨零件制孔半成品分類標(biāo)識(shí)堆放焊接矯正拼接小裝配焊接檢驗(yàn)矯正總裝配焊接檢驗(yàn)矯正成品鉆孔清砂除銹涂裝包裝、交付刨邊、銑端、坡口焊接檢驗(yàn)焊接一般要求(1)掌握規(guī)范，熟悉圖紙。鋼結(jié)構(gòu)加工前要認(rèn)真熟悉圖紙及合同要求。包括工程范圍、工期要求、內(nèi)外接口以及使用材質(zhì)、連接方式、加工制作要求等。結(jié)合設(shè)計(jì)及合同要求，重溫國家及行業(yè)頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程，如《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205200《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。(2)圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審由建設(shè)方組織，設(shè)計(jì)、監(jiān)理和各施工單位參加。圖紙會(huì)審的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審核在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求，本單位的加工水平能否實(shí)現(xiàn)等。圖紙審核的主要內(nèi)容：①設(shè)計(jì)文件是否齊全。②構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。③相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。④節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。⑤標(biāo)題欄內(nèi)的構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)量。⑥構(gòu)件之間的連接形式是否合理。⑦加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。⑧結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，能否滿足圖紙的技術(shù)要求，要采取哪些措施以滿足這些要求。⑨圖紙標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定。施工單位對(duì)特殊部件，部位應(yīng)進(jìn)行圖紙深化，取得設(shè)計(jì)確認(rèn)。(3)編制加工工藝文件在熟悉圖紙、掌握規(guī)范、圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上編制工藝文件。在編制工藝文件之前，做好以下幾點(diǎn)：①根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。②考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。③對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與設(shè)計(jì)方辦好變更簽證手續(xù)。④列出圖紙中的關(guān)鍵部位或有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說明。工藝文件大體上分兩部分，一是工藝方案，主要闡述加工工藝流程、備料計(jì)劃、工藝裝備計(jì)劃、機(jī)具設(shè)備配備要求、勞動(dòng)力投入、特殊過程和關(guān)鍵過程的控制、質(zhì)量控制及安全控制的策劃以及內(nèi)外接口的要求。二是工藝卡，具體到每個(gè)零件、每道工序的加工方法、工藝參數(shù)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)定額等。工藝方案是編制工藝卡的基礎(chǔ)。在編制工藝文件時(shí)，要注意安排好工藝性能試驗(yàn)，一般有：①焊接試驗(yàn)，包括鋼材可焊性試驗(yàn)、焊材工藝性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。②高強(qiáng)度螺栓的磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。③工藝性試驗(yàn)，對(duì)構(gòu)造復(fù)雜、精度要求高的構(gòu)件，必要時(shí)在正式投產(chǎn)（批量生產(chǎn)）前，進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，以驗(yàn)證所擬加工工藝的可行性。(4)備料。本工程鋼柱及行車梁構(gòu)件均采用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，質(zhì)量充分保證。鋼材除在鋼廠訂貨供應(yīng)，一般可不予復(fù)驗(yàn)外，在市場(chǎng)采購或單位調(diào)劑一般都要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)材料取樣均執(zhí)行三方簽證取樣(甲方、監(jiān)理、乙方)。根據(jù)供貨尺寸進(jìn)行排料，排料時(shí)注意：焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫以及與加勁肋間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。吊車梁上翼緣板和腹板采用對(duì)接正焊縫拼接，下翼緣板用45176。對(duì)接斜焊縫拼接。并且上、下翼緣板在跨中1/3跨度范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接。以設(shè)計(jì)及合同的有關(guān)規(guī)定，計(jì)算需要量、損耗率。若損耗率超過施工圖預(yù)算定額規(guī)定的6％時(shí)，或變更供料尺寸，或定尺，或增加損耗率。備料除了滿足材質(zhì)、供貨尺寸的要求外，還要注意表面質(zhì)量及斷口處的檢驗(yàn)。(5)鋼柱加工:在本工程中為特定構(gòu)件,且為重要部件,裝配余量必須留足,大型截面組合單件零件必須標(biāo)準(zhǔn),相接、相慣刃口，部位光潔無雜質(zhì)、結(jié)炭，焊件部位與組對(duì)件處的焊接頭無缺陷，且應(yīng)進(jìn)行人工打磨拋光，組對(duì)基準(zhǔn)必須準(zhǔn)確。(中柱為現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接，其它柱為整件運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng))。柱腳、牛腿、柱身的功能不同生產(chǎn)中重點(diǎn)把住截面幾何尺寸，對(duì)主材焊料嚴(yán)格控制材質(zhì)，不得串用，并符合施工相關(guān)的加工手段和環(huán)境條件，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行操作，對(duì)柱腳、牛腿的組合，應(yīng)按合理的裝配工藝進(jìn)行，對(duì)頂緊板的確認(rèn)，端面平直，如工字型、槽型、十字型均應(yīng)將部件加工規(guī)整、磨端后封板，封板粘合點(diǎn)固后增設(shè)肋板，隨后檢查確認(rèn)，可進(jìn)行下步施焊。牛腿組裝焊接必須分析施焊的可行性，先箱體，后封箱底，封箱前的焊接檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行簽證備案。本工程計(jì)劃：以AD跨為第一吊裝流水段，先吊裝A軸柱，隨機(jī)安裝柱間支撐及排架結(jié)構(gòu)；加工以D軸柱及排架為第二吊裝流水段，隨后生產(chǎn)G軸線，形成第三流水段的安裝條件，以此一、二流水段進(jìn)入屋蓋綜合吊裝時(shí)，第三、第四流水段構(gòu)件相繼供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)以流水安排，提前進(jìn)行平場(chǎng)，完善支墊準(zhǔn)備。拼裝屋架工作按流水區(qū)域就位拼接，合理組織和嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)平面管理施工。(6)質(zhì)量控制。鋼結(jié)構(gòu)一般尺寸都比較大（高度、跨度），而允許偏差又比較小，施工環(huán)節(jié)涉及土建、鋼結(jié)構(gòu)加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、機(jī)械安裝等。因此對(duì)量值的傳遞和控制非常重要。各施工工序環(huán)節(jié)及監(jiān)理、檢測(cè)單位所用鋼尺的量值應(yīng)該統(tǒng)一。除了符合GB1063389要求及計(jì)量檢定外，一般設(shè)置一把基準(zhǔn)尺，其他鋼尺都要在對(duì)尺臺(tái)上進(jìn)行分段長(zhǎng)度示值偏差的對(duì)尺。經(jīng)對(duì)尺的鋼尺，作為本部門、本單位的基準(zhǔn)尺使用。進(jìn)行仗量時(shí)尚須進(jìn)行垂度及溫度校正。其他儀器，如經(jīng)緯儀、水平儀，雖都在計(jì)量檢定的有效期內(nèi)，也應(yīng)進(jìn)行對(duì)比檢查為妥。(7)加工過程1)放樣：鋼構(gòu)件在制作前，每個(gè)構(gòu)件用“基準(zhǔn)尺”在平臺(tái)上放出1：1的尺寸大樣（對(duì)稱構(gòu)件可放一半），以確定構(gòu)件的實(shí)際尺寸。放樣時(shí)除按圖紙上的幾何尺寸外，還應(yīng)注意：構(gòu)件設(shè)計(jì)要求的起拱高度，及預(yù)留加工過程中焊接收縮量。同時(shí)可調(diào)整連接板的形狀和尺寸；檢查焊接、螺栓連接的形位空間尺寸是否便于操作；連接構(gòu)件（零件）的接頭尺寸是否正確。大樣經(jīng)檢查無誤后，制作必要的樣板、樣桿，角度177。20＇。樣板、樣桿上應(yīng)標(biāo)明工程號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、樣板樣桿的尺寸、鋼材型號(hào)、數(shù)量、焊接坡口、孔距、孔徑、中心線（點(diǎn)）、基準(zhǔn)線（點(diǎn)）等。2)號(hào)料：根據(jù)配件單將樣板、樣桿的尺寸準(zhǔn)確地劃在鋼材上，并在每個(gè)零件上用表示鋼號(hào)的油漆寫明與樣板、樣桿上同樣的識(shí)別符號(hào)。號(hào)料的允許偏差：尺寸177。，孔距177。，孔距嚴(yán)格控積累差。號(hào)料時(shí)要注意留出邊緣加工余量（如銑邊、銑端及焊接坡口等），邊緣加工余量：剪切下料留3～4 mm，氣割下料留4～5 mm，及氣割的切口寬度。（自動(dòng)氣割3mm，手工氣割4mm）。構(gòu)件如需兩端銑平頂緊，下料時(shí)長(zhǎng)度余留（增長(zhǎng)）10～15mm，待主體焊成后，根據(jù)此處的實(shí)際尺寸修正配料，以達(dá)到頂緊的目的。3)切割：根據(jù)鋼材截面形狀、厚度及切割邊緣質(zhì)量要求，分別采用機(jī)械剪切、氣體切割、鋸切等方法。切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等；切割后，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，檢查鋼材有無重皮、夾雜等缺陷，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。機(jī)械剪切鋼板厚度不宜大于12mm。氣割宜采用多頭切割，以防變形。4)矯正和彎曲型鋼的矯正可用型鋼矯直機(jī)進(jìn)行冷矯，且宜采用多撐點(diǎn)小變形的矯正方法進(jìn)行。鋼板由于軋制或焊接應(yīng)力產(chǎn)生凸鼓變形時(shí)，一般在多輥校平機(jī)上校平，也可采用火焰加熱，由凸鼓中心向四邊分散烘烤，并用平錘敲平。在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，低碳鋼及普通低合金鋼以600～800℃為宜，嚴(yán)禁超過900℃。必須均勻加熱，低合金結(jié)構(gòu)鋼熱矯后必須緩慢冷卻。必要的環(huán)境應(yīng)采取保溫降溫。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面及損傷。H型鋼的矯正，可在H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行。零件的彎曲可采用機(jī)械彎曲輥床冷彎，梁板采用折彎機(jī)超厚板。也可采用熱彎。冷彎在常溫下進(jìn)行。零件熱彎時(shí)，加熱溫度宜控制在900℃～1000℃之間，（鋼材表面呈淡黃色）；低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前（鋼材表面呈紅色）應(yīng)結(jié)束加工。彎曲成形的零件應(yīng)采用樣板檢查，鋼材厚度超過25mm時(shí)，熱彎后應(yīng)正火處理以消除內(nèi)應(yīng)力。5)邊緣加工：鋼材零部件設(shè)計(jì)要求邊緣加工時(shí)，可在銑邊機(jī)上進(jìn)行，少量的邊緣修正可用手砂輪進(jìn)行。邊緣加工的最小刨削量不應(yīng)小于3mm。構(gòu)件端面如設(shè)計(jì)需要加工時(shí)一般采用端面銑床加工，且應(yīng)在成品校正后進(jìn)行，其加工面應(yīng)垂直中心線，加工后在銑削面上涂抹防銹油以防止生銹。6)接料及開坡口。根據(jù)排板方案進(jìn)行接料。接料一般都要求等強(qiáng)。按照設(shè)計(jì)要求，板材采取斜接或平接，并要求全熔透焊接。根據(jù)板厚可以不開坡口、開單面或雙面坡口。采用埋弧自動(dòng)焊或氣體保護(hù)焊焊接，并按一級(jí)焊縫要求進(jìn)行100％的探傷。對(duì)于接料及結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)要求全熔透的焊口，需要開坡口時(shí)，坡口的形式可按照GB98GB986并進(jìn)行焊接評(píng)定后確定。坡口的開設(shè)方法采用銑（刨）邊機(jī)、精密自動(dòng)切割。少量用半自動(dòng)切割。焊接坡口面加工精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：坡角的允差（176。，0），斷面光潔度≤，斷面缺口深度≤，切割線與號(hào)料線偏差177。（手工或半自動(dòng)切割177?！?mm）。產(chǎn)生超差時(shí)，可用砂輪機(jī)修磨平整。7)制孔。鋼結(jié)構(gòu)制孔有鉆孔及沖孔兩種。沖孔現(xiàn)已很少使用。鉆孔又有劃線鉆、鉆模鉆以及數(shù)控鉆床鉆孔。數(shù)控鉆床鉆孔，定位精度高，成孔質(zhì)量好，首選使用在節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求嚴(yán)格的地方。鉆模鉆一般用于工程量大，同類鉆孔數(shù)量多，精度要求高的場(chǎng)合，現(xiàn)在多數(shù)采用此類成孔方法。少量采用劃線鉆孔。制孔應(yīng)達(dá)到GB50205規(guī)定的制孔精度要求。鋼結(jié)構(gòu)的普通螺栓孔及高強(qiáng)螺栓孔屬于C級(jí)孔。其精度為：孔壁粗糙度Ra≤25μm，直徑（+1 mm，0），園度2mm。同組內(nèi)兩孔距偏差177。1mm,相鄰兩組端孔距離177。本工程的螺栓孔，均屬C級(jí)孔。～2 mm（地腳螺孔更大）。所有的成孔方法均可保證所需精度。為了提高工效，可將幾個(gè)塊板重疊起來一起鉆（疊鉆），但必須固定牢靠，并保持水平。對(duì)于精度要求（孔位）特別高的螺孔，為了消除構(gòu)件組對(duì)、焊接、校正的影響，需要在構(gòu)件校正后鉆孔（成品鉆孔），比如吊車梁上固定軌道的孔等。8)組裝。根據(jù)構(gòu)件的復(fù)雜程度，可采取一次組裝成型或分幾次組裝成型。本工程的鋼柱分二次組裝成型，第一次在H型鋼組立機(jī)自動(dòng)埋弧焊機(jī)及矯正機(jī)上，將H型部件組焊成型。第二次在胎具內(nèi)，將鋼柱組焊成整體。組裝前，應(yīng)清除連接接觸面和沿焊縫邊緣每側(cè)30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等雜物。組裝時(shí)必須特別注意焊接處焊口的成型?？刂瓢宓腻e(cuò)位、坡口角度和根部間隙。若達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行零件邊緣修整。同時(shí)檢查各部尺寸，合格后進(jìn)行定位點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊是正式焊縫的一部份，必須是合格的、沒有缺陷的。應(yīng)用與正式焊接相應(yīng)的焊接材料，由合格焊工用手工焊或氣保焊。定位焊焊縫長(zhǎng)度如設(shè)計(jì)未作要求，一般為設(shè)計(jì)受力焊縫焊腳尺寸的7倍，其焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)受力焊縫焊腳尺寸的2/3，其間距視具體情況而定，一般在長(zhǎng)接縫時(shí)以300mm為宜。定位焊的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度當(dāng)板厚t，25mm＞t＞～50mm。為了增強(qiáng)構(gòu)件組裝定位焊后的整體剛度及控制焊接變形，在組裝時(shí)，可臨時(shí)加設(shè)支撐、拉條、花蘭螺栓、卡具等，以保證構(gòu)件出胎后不變形。第三節(jié) 焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)焊接要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)貳級(jí)以上。執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》（GB98588）《碳鋼焊條》（GB5117）《埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸》（GB98688）《碳素鋼埋弧焊用焊絲》（GB529385）《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）第四節(jié) 焊縫形式單邊V、K、∠型焊。第五節(jié) 焊接材料手工電弧焊焊條：E430E431E4316系列和ER491或ER506焊絲（鋼軌焊接采用E701E701E801E8016系）。第六節(jié) 焊接操作工藝本工程焊接方法采用手工電弧焊與CO2保護(hù)焊和自動(dòng)焊相結(jié)合。手工焊：A、焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條一在150℃－200烘干1～2小時(shí)，堿性焊條（低氫焊條）在350℃－450℃烘干2小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)放在100℃－150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。B、焊前準(zhǔn)備：檢驗(yàn)構(gòu)件下料的長(zhǎng)度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，并開始點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊所采用的焊接材料、型號(hào)應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)和長(zhǎng)度應(yīng)以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過渡，焊點(diǎn)高度一般不超過焊縫高度的2/3。點(diǎn)固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如出現(xiàn)開裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。C、焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10MM）的水、油污等清除干凈。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。，焊接電流為100～130A，冷卻清渣；，焊接電流為160～210A，冷卻清渣；，焊接電流為160～210A，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機(jī)為多頭焊機(jī)）。D、注意事項(xiàng)：焊接時(shí)應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的合。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：CO2氣體保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)電弧焊的一種，優(yōu)點(diǎn)是電弧可見，焊接對(duì)中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。A、保護(hù)氣體的選用：目前國內(nèi)使用CO2氣體都是瓶裝氣體，%。B、引弧：在起弧處應(yīng)提前送氣2～3秒，焊絲伸出長(zhǎng)度為6～8mm；C、焊槍運(yùn)走：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運(yùn)走和直線往復(fù)運(yùn)走。當(dāng)焊縫較寬時(shí)，可稍作橫向擺動(dòng)。D、收?。汉讣Y(jié)束時(shí)應(yīng)填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護(hù)熔池。自保焊：自保焊的優(yōu)點(diǎn)是焊接速度更快，構(gòu)件焊接質(zhì)量更高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。缺點(diǎn)是目前不能焊接大于140MM直徑的構(gòu)件。（一般不能焊接屈服強(qiáng)度大于390MPA）工藝簡(jiǎn)單，只需檢驗(yàn)構(gòu)件的剖口和錐頭是否符合要求，調(diào)節(jié)好電流按位置擺放構(gòu)件即可進(jìn)行，自動(dòng)化程度高。第七節(jié) 焊接防變形措施 焊接采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，先點(diǎn)焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。 防止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴(yán)格控制焊接電弧在某一點(diǎn)的停留時(shí)間。第八節(jié) 應(yīng)