【正文】 向前趕澆，一次澆筑到底，并隨時振搗密實。不留施工縫的施工方法?；A砼的高度也是澆基礎砼的重點，澆灌時很容易產(chǎn)生高低偏差，施工時一定要用兩種方法來控制砼的高度：①在澆筑砼前，將基礎砼高度標記在柱鋼筋上，并用扎絲綁上，避免在澆筑時找不到標記，②澆好后，立即用水平儀、帶線找平，檢查砼頂面的標高是否符合圖紙設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時更正。⑵柱砼澆筑前應充分濕潤基層，并鋪設50厚與砼同配合比的水泥砂漿，采取插入式振搗器振搗，并分層分段進行澆筑，第一層砼澆筑厚度控制在300mm左右，并充分振搗，以增強新老砼的結合力，以上每層均勻澆筑，且每次堆料高度不宜大于600mm。⑶嚴禁直接踏鋼筋，砼澆筑時應搭設臨時操作平臺，振搗時禁止敲振模板和鋼筋。⑷養(yǎng)護：認真養(yǎng)護確保砼強度正常增長。⑸砼試塊的制作與養(yǎng)護：按規(guī)定在現(xiàn)場澆筑地點取樣，試塊制作數(shù)量應符合有關規(guī)定?；A墻體砌筑：。擬采用“三一”砌筑法，砌筑前先找平，采用皮數(shù)桿加以控制標高，避免出現(xiàn)螺絲墻，灰縫厚度為8～12mm，砂漿飽滿度不得小于80％，第一皮磚和最后一皮磚均采用全丁磚砌筑，構造柱與墻之間設2216。6@500的拉接筋，每邊伸入墻體不小于1000mm，具體施工方法為磚砌體的常規(guī)做法。土方回填：基礎工程施工完畢后，經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理及有關部門驗收合格后及時回填土，回填土應用不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機物，應對稱進行，回填土采用蛙式打夯機分層夯實，靠墻身處采用振動壓密機振實，分層回填土厚度控制在250mm以內，及時取樣并做好密實性試驗。（三）主體工程：模板工程：結構柱、梁、現(xiàn)澆板采用多層膠合板模板，模板縫內嵌膠帶以確保模板的密封性能。采用鋼管排架支撐體系。主要施工方法如下：⑴梁模板：采用多層膠合板模長向拼裝，鋼管扣件做支撐固定，圈梁支模采用挑扁擔法，在圈梁底面下二皮磚砌體處，穿50100mm的方木扁擔豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢。⑵構造柱柱模一律先砌墻后支模以保證結構的整體性，但砌墻時每隔500mm高度留一穿墻孔，用以固定柱模，防止砼側壓力造成柱模爆裂。⑶板模板采用多層膠合板模，下部用木楞支設，用鐵釘固定，板縫應緊密。⑷柱模板在砼澆筑后3天開始拆除，拆除時不損壞棱角為宜，梁板模板待砼達到設計強度的100％后方可拆除。⑸樓梯立模應按實放樣，在墻上相應位置彈出墨線，先安裝平臺梁模及基礎模板，再安裝斜板底?；驑翘菪绷?，斜板支撐與斜板底垂直，最后固定踏步側模，要求踏步高度一致，特別要注意起止高度一致，外幫側板應先在其內側彈出底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的擋木。⑹柱、梁、板接頭處模板處理：①柱包括柱頭模板一次安裝好，澆筑砼后拆除柱模留下柱頭模板，梁與柱的模板垂直平接，可以防止柱接頭處縮頸，軸線位移等現(xiàn)象。②次梁與主梁的接頭采用陰角模板連接，接頭處主梁口以下部分如符合鋼模規(guī)格用鋼模，否則用木模封嚴。鋼筋工程：⑴原材料：所有進場鋼筋必須有合格證。每批鋼筋進場后，首先應該核對本批鋼筋是否與合格證相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格后，再按國家現(xiàn)行有關規(guī)定取樣做機械性能檢驗?；灪细窈蠓娇墒褂?。嚴禁使用再生鋼材等劣質材料。一旦發(fā)現(xiàn)不合格鋼材，必須及時清出場外，并做好不合格鋼材退場手續(xù)。⑵鋼筋加工：鋼筋加工配備一臺切斷機，其余以手工為主。加工之前，鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污、用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹（銹蝕嚴重應二次復驗，合格后方可使用）等應在使用前清除干凈。盤元鋼筋調直以卷揚機拉伸為主，調直時，根據(jù)鋼筋的直徑及調直長度，嚴格控制延伸率。⑶鋼筋焊接：閃光對焊：本工程中216。12以上水平鋼筋的接長采用閃光對焊。鋼筋焊接工必須持證上崗，鋼筋施焊前應先試焊，經(jīng)測試合格后，方可進行焊接。鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150mm范圍內的鐵銹、污漬清除干凈，直到露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋之間會造成接觸不良，影響正常操作，對焊完畢，應等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中抽出，以避免發(fā)生接頭變折現(xiàn)象。為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇恰當?shù)暮附訁?shù)。焊接參數(shù)包括調直長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、預熱留量以及變壓器級次。鋼筋對焊完畢，必須進行質量檢驗。先對鋼筋接頭進行外觀檢查，接頭應具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4176。；接頭軸線如有偏差。同時也不得大于2mm。還必須對焊接接頭進行機械性能試驗；對焊接頭的抗拉強度應大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂位置應在焊縫熱影響范圍以外；冷彎試驗時，接頭位置應在彎曲中心處，彎曲直徑應符合要求。鋼筋焊接接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預應力鋼筋在受拉區(qū)的同一截面內的焊接接頭應不允許超過50％，在受壓區(qū)不限制。⑷鋼筋綁扎①鋼筋加工綁扎的原則：加工外形尺寸必須符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭位置放在彎矩及剪力較小處，綁扎完畢，必須自檢合格通知甲方（監(jiān)理）驗收，簽證后澆砼。②應該對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行核對，是否與料單牌相符，如有錯漏，應糾正增補。③鋼筋綁扎可采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼筋的砼保護層墊塊應符合規(guī)范要求。柱梁的箍筋和現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時應用粉筆劃線，確保間距一致并符合設計要求。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。④鋼筋綁扎的難點：柱頭在梁端高度范圍內的加密箍筋，施工時容易忽略，一旦發(fā)現(xiàn)時，想再加就很困難；因此，梁在綁扎前，一定要先檢查柱頭的箍筋是否齊全；施工順序：鋪放梁底鋼筋→綁扎柱頭加密箍筋→檢查是否正確→鋪放梁上部筋→套梁箍筋并綁扎。砼工程：⑴自拌砼的要求：①對砼所組成材料的質量要求，采用指定的水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥。使用前必須按規(guī)范抽樣送檢，先復試后使用，其各項指標必須符合國家驗收規(guī)范和行業(yè)標準。采用連續(xù)級配的粗骨料，宜采用中粗砂配制砼，粗細骨料中含泥量、泥塊含量及有害物的含量須符合有關規(guī)定，骨料應潔凈，并提前做好抽樣送檢工作。③嚴格按配合比攪拌砼，攪拌砼時應根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量調整砼的配合比。嚴格計量，現(xiàn)場自備臺稱，逐一過磅，嚴格控制砼的坍落度，不得擅自加水。⑵砼澆筑：每層平面梁一次澆筑完畢，柱梁采用插入式振動器振搗，現(xiàn)澆板采用平板式振動器振實。① 柱砼澆筑：澆筑砼前應先將底部澆水濕潤填以50mm左右同砼成份的水泥砂漿，柱砼應分層灌注振搗。開始一層堆料厚度為30cm以后每層不超過60cm高，嚴禁過振和漏振。振搗砼時不得敲振模板和鋼筋，梁柱節(jié)點鋼筋較密，可采用小直徑振動棒振搗。② 梁板砼澆筑：梁高大于500mm時應采用斜面分層連續(xù)趕澆，邊澆筑邊振搗，并嚴格按柱筋上標高控制標記趕實抹平，為防止樓面砼收縮裂縫，故在砼終凝前再進行一次搓抹閉合處理。⑶砼的養(yǎng)護及砼試塊的留設：當室外氣溫高于5℃時采用澆水養(yǎng)護專人負責，養(yǎng)護時間不低于7d。砼試塊在澆筑現(xiàn)場取料制作；留置數(shù)量除滿足規(guī)范要求及相關規(guī)定⑷施工縫的留設與處理：①施工縫的留設位置：現(xiàn)澆梁、板一次連續(xù)澆筑，柱的施工縫應留設在結構樓面；樓梯施工縫應留設在梯段長度中間1／3范圍內，單向板的施工縫應順著次梁方向或板的長方向的平行于短邊的任何位置。②接縫處理：施工縫的表面應與構件縱向軸線垂直。繼續(xù)澆筑砼前，應除去施工縫表面的水泥薄膜、松動的石子和軟弱的砼層，并加以充分濕潤和沖洗，不得積水，在砼澆筑前，施工縫處宜鋪設一層約50厚與砼同配合比的水泥砂漿，以保證接縫質量。砌筑工程：根據(jù)設計要求墻體外墻用Mu10多孔磚，內墻采用Mu5。0多孔磚，砌筑前進行技術交底，明確砌筑質量要求。砌筑用水泥必須有出廠合格證，并經(jīng)抽樣復試合格后使用，砂用中砂，均過篩，不得含有雜物，嚴禁使用脫水、硬化的石灰膏，水為飲用水，根據(jù)現(xiàn)場提供實樣由試驗室提供配合比通知單，砂漿采用機械攪拌，拌和時間自投料完算起，，每批進場均須有出廠合格證，并隨機抽樣試驗合格后投入工程使用，磚塊應提前澆水濕潤，含水率宜為10％－15％，表面晾干備用。及時做好砂漿試塊的留置工作，并寫明使用部位、砂漿種類、強度等級、工程名稱、制作日期等，認真養(yǎng)護及時送檢試壓。（四）屋面工程：本工程剛性防水屋面。平屋面三元乙丙卷材防水卷材。由于對防水要求比較高，施工必要由經(jīng)過培訓且持證上崗的人員操作，施工前對原材料必須進行檢查，并附有合格證及復試報告，施工過程中必須有專職質檢員在場檢查并做好施工記錄，特別是做好出屋面管道及女兒墻等陰陽角處防水措施記錄，具體施工時應著重做好以下工作： 砼計量必須準確，嚴格控制砼水灰比。 砼必須原漿抹光，不得用砂漿抹面。 分隔縫留置符合設計要求，順水縫兩邊應做好弧形狀，高于中間。 澆筑屋面細石砼，攪拌時間不應少于3分鐘，砼運輸過程中應防止漏漿和離析。每個分格板塊的砼必須一次澆筑完畢，禁止留施工縫，抹光時嚴禁在表面灑水，砼收水后應進行二次抹光。砼澆筑1224小時后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護初期屋面不得上人。 嵌縫膏分兩次。 屋面泛水與屋面防水層必須一次做成，泛水高度不應低于250mm .水落管施工：雨水管和水落斗的制作必須符合設計要求，安裝必須牢固，管箍固定方法正確、排水暢通、無滲漏、雨水管距離墻面不應小于20mm，每節(jié)雨水管至少應用一個管箍卡牢，,管箍鐵腳應用水泥砂漿堵牢，以保證安裝牢固。（五）門窗工程：本工程門主要為窗為鋁合金門窗。 鋁合金門窗的操作工藝流程為：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→洞口內埋設連接鐵件→門窗框安裝→門窗四周嵌縫、填保溫材料→門窗扇安裝→安裝五金→清理→檢查驗收 鋁合金門窗操作注意事項⑴窗臺高度應用室內“50”線控制，同標高相同的窗下口應在同一水平線上。⑵門窗框與抹灰面的接觸面應涂刷防腐瀝青漆，兩側面應貼薄膜保護，防止水泥砂漿污染鋁合金。⑶按預先彈好的分格線安裝門窗框，經(jīng)復核正側面垂直度、對角線長度符合要求后固定。⑷用膨脹螺栓將連接件植入窗邊基體，連接件距窗角小于180mm中間間距不大于500mm。預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法作好隱蔽記錄。⑸框與墻體四周縫隙，應填嵌防水密封膠。鋁合金窗框安裝成活后，窗下檻與邊框中立框的框角節(jié)點縫隙處要抹密封膠，防止窗角向內窗臺滲水。⑹門窗扇應關閉嚴密，均勻，開關靈活，端正美觀。⑺鋁合金門窗在安裝前應抽樣檢測，抗雨水滲透，抗風壓和空氣滲透性能等指標必須合格，符合要求。（六）裝飾工程：本工程裝飾按先內后外施工、外裝飾自上而下、內裝飾按先上后下，先濕作業(yè)后干作業(yè)的順序施工。 內外墻面抹灰：⑴墻面抹灰施工前先清理墻面，澆水濕潤、沖筋、規(guī)方。⑵抹灰用水泥砂漿，用砂采用中砂，且含泥量不大于2％，應過篩且潔凈的砂。⑶抹灰應分層進行，控制每層抹灰厚度，嚴禁一次成活。⑷墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，采用1：2水泥砂漿抹出護角。 外墻涂料墻面⑴基層處理要求：基層須按設計規(guī)范要求進行批刮膩子處理，并砂磨平滑?；鶎颖砻骓殘怨虩o酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；表面的塵土、油污、油漆等臟跡必須處理干凈?；鶎右笃秸?，不應太光滑，但又不可太粗糙，孔洞、溝槽等已修補且已干燥，小孔洞修補時材料可用107膠加白水泥和適量水調成膩子分層批刮。⑵施工前，一般先刷一道與涂料成分相適應的稀釋乳液，其滲透能力強且起到粘結基層和封底的作用。⑶不少于2遍并分層砂磨光滑，最后一道應采用噴涂的方法施工。⑷注意事項：① 施工過程中嚴禁擅自加水，嚴格按產(chǎn)品說明書配比施工。② 施工過程中，應做好成品保護措施，防止玷污成品。 油漆分項工程：⑴油漆前先進行基層處理，基材表面及縫隙的灰塵污垢及粘著的砂漿用刷子、刮刀除凈，粘有水柏油可用鏟刀刮去，油脂等可用肥皂水清洗后再用清水洗凈。⑵用膩子將麻面、蜂窩、洞眼殘缺處補好，膩子干透后用鏟刀鏟平，再用1＃砂紙打磨平整。⑶油漆表面要求做到無脫皮、漏刷、反銹及透底、流墜皺皮現(xiàn)象，表面光亮光滑均勻一致，顏色一致，刷紋通順。 玻璃安裝分項工程：玻璃宜集中裁割，邊緣不得有缺口和斜曲，所用玻璃品種、規(guī)格、顏色符合設計要求，鋁合金門窗安裝玻璃前，先清除槽口內灰漿、雜物等，暢通排水孔，迎風面的玻璃鑲入框內后，應立即用通長鑲嵌條或墊片固定，密封膏封貼縫口時，必須填充密實，粘結牢固，外表平整光潔。安裝好的玻璃應平整、牢固，不得有松動的現(xiàn)象，玻璃表面應潔凈，不得留有油灰、漿水、密封膏、油漆等斑污。（七）樓地面工程：基層處理：⑴地面應鋪設在均勻密實的基礎上，否則將因基土的不均勻沉降而導致地面下沉、起鼓、開裂現(xiàn)象。⑵填土應選用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料土類、并過篩去除草皮等雜質、土的粒徑不得大于50mm，土分層夯實，每皮厚度250mm。⑶填土時應控制在最優(yōu)含水量的情況下進行，過干的土在壓實前應加以濕潤，過濕的土應給予涼干。⑷土的壓實系數(shù)及最大密實度應采用環(huán)刀取樣試驗法并請專業(yè)人員做回填土試驗。墊層：⑴碎石墊層或碎磚墊層：①碎石應選用強度均勻，級配適當未風化的石料。其最大粒徑不得大于墊層厚度的2／3。②碎磚不得采用風化、酥松和夾有瓦片及有機雜質的磚料，粒徑不應大于60mm。③碎石墊層應攤鋪均勻，表面空隙應以粒徑5～25mm的細石子填補，夯實后應灑水使表面保持濕潤，人工夯實時，不應小于三遍，并夯至不松動為止。④碎磚墊層應攤鋪均勻，適當灑水后進行夯實，夯至表面平整，夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3／4。⑵砼墊層鋪設①施工前，應通過計算和試驗確定配合比，澆筑時坍落度宜為10～30mm，每一臺班澆一組試塊。②砼澆筑前，應清除基層上的雜物，并澆水濕潤。③ 在房間與所有門口處用玻璃條分隔。④砼澆筑應按50線做樣墩、放料，刮尺刮平，平板振動器振實。并隨搗隨抹為防止表面出現(xiàn)裂紋，起砂，在壓光前