【正文】 合利用工藝含量也有4萬毫克/升；硫酸鹽或氯離子含量高，氯離子難以處理；酸度高，硫酸或鹽酸濃度為3%～4%；鹽含量高，溶解性總固體5%以上；溫度高（90℃以上）。這些因素相互耦合，造成這種廢水難以生物降解。現(xiàn)因缺乏有效處理皂素廢水的技術(shù)，經(jīng)過水解和洗滌排出的廢液含有大量的無機酸和有機物，對生態(tài)環(huán)境造成了極大的破壞，污染程度僅次于造紙企業(yè)。尤為嚴重的是，生產(chǎn)企業(yè)為追求高利潤，皂素生產(chǎn)廢水未經(jīng)任何處理直接排放，對當?shù)厮|(zhì)安全造成極大污染。根據(jù)國務(wù)院批準的《南水北調(diào)工程總體規(guī)劃》和當前黃淮海地區(qū)水資源短缺的嚴峻形勢，國家強制關(guān)閉湖北絕大部份皂素生產(chǎn)廠家；也相繼關(guān)閉了陜西部份皂素廠家，但監(jiān)管力度還不夠強，其他少部份企業(yè)還在偷偷摸摸的生產(chǎn)皂素。湖北情況：07年8月下旬，十堰市政府發(fā)出通告：全市69家黃姜加工企業(yè)（未能達標排放）全部關(guān)停，這69家企業(yè)皂素生產(chǎn)能力5590噸，關(guān)停這些企業(yè)，涉及產(chǎn)值19億元，該市皂素產(chǎn)量占世界市場的20%，一年損失稅收4500萬元。但生產(chǎn)一噸皂素意味著產(chǎn)生500噸廢水和8噸廢渣，廢水酸度超標4倍、生化需氧量超標750倍、氨氮超標20倍。陜西情況 ：陜西省常年大面積種植黃姜，有80余家皂素生產(chǎn)企業(yè)，加工量占全國的50%，其中漢江流域的上游地區(qū)漢中市就有38家皂素生產(chǎn)企業(yè)，每年排放污水大約100多萬噸，由于許多企業(yè)廢水直接排入漢江，對南水北調(diào)中線水源區(qū)水質(zhì)污染十分嚴重。盡管不少皂素廠在當?shù)丨h(huán)保部門的監(jiān)督下建立起了污水處理設(shè)施，對于廢水中的酸，加入石灰拌拌能中和下來，但是對于超高的COD，現(xiàn)有的能夠讓皂素廠承受的技術(shù)卻無能為力。根據(jù)2007年山西省環(huán)境保護工作會議通報，為確保完成年度污染減排目標任務(wù)，安康市關(guān)閉5家黃姜皂素（水解物）小企業(yè)，淘汰產(chǎn)能107噸。陜西城固縣關(guān)停7家皂素生產(chǎn)企業(yè) ，同時要求關(guān)停企業(yè)要拆除生產(chǎn)設(shè)備、縣有關(guān)部門吊銷相關(guān)證照，電力部門停止生產(chǎn)供電。（3）陜西部署2007下半年環(huán)保工作 100噸以下皂素企業(yè)關(guān)閉淘汰。 不完全統(tǒng)計，截至到2013年底，湖北、陜西、河南三省 關(guān)停污染物排放不達標皂素生產(chǎn)企業(yè)200余家。 皂素新工藝動態(tài)我國皂素科研工作者將皂素的發(fā)展總結(jié)為四個階段：①直接酸解法——急需解決皂素收率的階段②自然發(fā)酵酸解法——提高皂素產(chǎn)率的階段③發(fā)酵酸解綜合利用，降低皂素生產(chǎn)成本階段 ④由于南水北調(diào)中線工程的上馬，從環(huán)保角度出發(fā)，解決皂素水污染問題，開始皂素清潔生產(chǎn)工藝的研究，皂素工業(yè)污染源的控制和黃姜資源綜合利用，從而實現(xiàn)皂素工業(yè)可持續(xù)性發(fā)展的“綠色工藝階段”。 環(huán)境污染嚴重與資源消耗量大已經(jīng)成為桎梏黃姜皂素產(chǎn)發(fā)展的關(guān)鍵問題。要從根本上解決這一問題，就必須著眼于未來，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的生態(tài)化轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的基于污水末端治理的觀念，將“清潔”理念延伸到產(chǎn)業(yè)全過程，從系統(tǒng)的角度出發(fā)，綜合考慮不同生產(chǎn)過程之間的生態(tài)鏈接與資源共享，實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境兼容、產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標。為徹底解決黃姜皂素生產(chǎn)造成的水污染問題，保障南水北調(diào)水質(zhì)安全，國家和有關(guān)地方出臺了多項政策，鼓勵企業(yè)污水末端治理和清潔生產(chǎn)工藝的研發(fā)。以下例舉國家和地方省市一些有關(guān)皂素的政策：① 2006年，國家發(fā)布《皂素工業(yè)水污染物排放標準》，規(guī)定了階段執(zhí)行標準，現(xiàn)有企業(yè)2007年7月1日至2008年12月31日，執(zhí)行表1的規(guī)定，現(xiàn)有企業(yè)2009年1月1日起執(zhí)行表2的規(guī)定，新建(包含改、擴建）企業(yè)，自2007年7月1日起執(zhí)行表2規(guī)定。新排放標準限值較過去執(zhí)行的污水綜合排放標準限值有了明顯提高（現(xiàn)標準：COD≤300mg/L；老標準：COD≤100mg/L），有利于皂素生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展。②2005年《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》規(guī)定：限制300噸/年以下皂素（含水解物）生產(chǎn)裝置（綜合利用除外）鹽酸酸解法皂素生產(chǎn)工藝及污染物排放不能達標的皂素生產(chǎn)裝置 （2006年）100噸/年以下皂素（含水解物）生產(chǎn)裝置 （2007年）《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》(2011年本)(2013修正) 限制類：300噸/年以下皂素（含水解物，綜合利用除外）生產(chǎn)裝置。淘汰類：100噸/年以下皂素(含水解物)生產(chǎn)裝置，鹽酸酸解法皂素生產(chǎn)工藝及污染物排放不能達標的皂素生產(chǎn)裝置（國家產(chǎn)業(yè)政策已明令淘汰或立即淘汰）。③2008年“丹江口市水源區(qū)黃姜新工藝關(guān)鍵技術(shù)研究”被納入科技部支撐計劃項目，并獲得1080萬元科技扶持。④十一五期間，“黃姜皂素生產(chǎn)水污染控制技術(shù)研究與工程示范”列入國家863項目。⑤陜西省制定《陜西省薯蕷皂素清潔生產(chǎn)標準》（DB61/T4242008），為企業(yè)技術(shù)升級、工藝改造，清潔生產(chǎn)審核、潛力與機會判斷、績效評定和績效公告提供技術(shù)支持和導(dǎo)向。對于通過清潔生產(chǎn)審核的企業(yè)，安排省級環(huán)保專項資金時重點給予傾斜。⑥湖北鄖西縣被國務(wù)院命名“黃姜之鄉(xiāng)”，陜西省將“黃姜種植基地建設(shè)”列入“十二五”發(fā)展規(guī)劃。⑦陜西省將“黃姜產(chǎn)業(yè)鏈——水解物、皂素、雙稀、黃體酮、激素等”列入“十二五”“中藥加工業(yè)三大支柱產(chǎn)業(yè)”重點發(fā)展規(guī)劃。⑧“皂素清潔生產(chǎn)工藝的推廣”列入陜西省“十二五”發(fā)展規(guī)劃。⑨“皂素綜合利用和清潔生產(chǎn)技術(shù)”列入陜西省“13115”科技創(chuàng)新工程重大科技專項和重大科技產(chǎn)業(yè)化項目。⑩十一五期間，陜西省完成陜南黃姜等科技示范推廣項目6項，多家皂素企業(yè)獲國家南水北調(diào)專項資金扶持。 近年來，著眼于皂素工業(yè)污染源的控制和黃姜資源綜合利用，實現(xiàn)皂素工業(yè)可持續(xù)性發(fā)展的“綠色工藝”，各級政府、科研機構(gòu)、科研院校以及皂素企業(yè)積極進取、務(wù)實創(chuàng)新，加大投入和攻關(guān)力度，正在努力探索一套技術(shù)成熟、環(huán)保達標、經(jīng)濟可行的清潔生產(chǎn)工藝，在生化提取、物理分離、綜合利用、末端治理等環(huán)節(jié)及清潔生產(chǎn)示范工程建設(shè)上已經(jīng)取得了一些階段性的成效。以下是湖北、陜西省對清潔生產(chǎn)科研攻關(guān)企業(yè)前期工作的總體評價（引述內(nèi)容由當?shù)丨h(huán)保工作簡報歸總）： 1）竹溪創(chuàng)藝皂素有限公司：采用中國地質(zhì)大學(xué)研發(fā)的“SMRH清潔生產(chǎn)工藝”，該工藝是中國地質(zhì)大學(xué)承擔國家科技部863科技攻關(guān)計劃及湖北省重大科技攻關(guān)計劃的最新研究成果。該工藝在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的酸水解前增加液化糖化工藝和糖化醪分離工藝，分離的糖液用于生產(chǎn)酒精，以減少廢水的總量和濃度；末端治理采用“內(nèi)電解+UBF+接觸氧化+臭氧氧化+生態(tài)濕地”的綜合處理工藝?！敖ǔ赡戤a(chǎn)50噸皂素清潔生產(chǎn)示范工程”并通過省科技廳的驗收和鑒定，被納入科技部支撐計劃及湖北省重大科技專項資金項目。2011年，竹溪創(chuàng)藝皂素有限公司皂素清潔生產(chǎn)工藝獲中央預(yù)算內(nèi)投資1640萬元。2）竹山鑫源皂素有限責任公司：技術(shù)方案及前期工作進展：前端采用物理分離法直接分離出皂甙漿、淀粉、纖維；末端治理擬采用河南沁陽九龍公司提供的“多級綜合生物法”進行處理。實現(xiàn)了將黃姜皂甙、淀粉、纖維的有效分離；完成了工業(yè)化生產(chǎn)的設(shè)備設(shè)計、選型和定制訂購。但目前尚未解決直接分離法中的漿料濃縮問題，沒有進行末端治理。 3）房縣赟天生物科技有限公司：技術(shù)方案及前期工作進展：前端采用“直接分離法”依次分離皂甙漿、纖維素、淀粉；末端治理技術(shù)擬選用黃姜生產(chǎn)企業(yè)已實施，并經(jīng)過監(jiān)測證明切實可行的成熟技術(shù)。已完成了直接分離法生產(chǎn)線的建設(shè)及試生產(chǎn)；直接分離法中同步分離皂甙漿的工藝技術(shù)優(yōu)勢明顯，工藝用水量大大降低。但尚未很好解決皂甙漿濃縮難的問題，末端治理技術(shù)還在篩選之中。 4）湖北百科皂素有限公司：技術(shù)方案及前期工作進展：企業(yè)所采用的一體化技術(shù)分A、B兩段進行。A段為清潔生產(chǎn)：采用物理生物化學(xué)方法相結(jié)合，資源綜合利用；B段為廢水末端治理：采用兼有脫硫功能的兩相厭氧和基于固定化微生物曝氣生物濾池(GBAF)的好氧工藝集成技術(shù)，對黃姜加工廢水進行處理。目前A段無實質(zhì)性進展，B段已完成中試，經(jīng)工業(yè)化放大已取得明顯成效。但經(jīng)監(jiān)測還沒有實現(xiàn)達標排放。 5）十堰元康藥業(yè)有限公司：技術(shù)方案及前期工作進展：前端采用“直接分離法”生產(chǎn)工藝依次分離出淀粉、纖維素、皂甙漿；末端治理采用“循環(huán)噴淋→厭氧→好氧→三級過濾”的環(huán)保治污技術(shù)。目前已完成了直接分離法工藝生產(chǎn)線的安裝、調(diào)試及末端治理工程的建設(shè)、安裝。但漿料濃縮的效果有待進一步確認，末端治理工程尚未進行調(diào)試、監(jiān)測。 6） 十堰秦嶺中地生物科技公司：技術(shù)方案及前期工作進展：前端采用“直接分離法”生產(chǎn)工藝依次分離出淀粉、纖維素，最后得到皂甙漿，再進行后續(xù)處理；末端治理擬采用“高效電化床技術(shù)→厭氧→好氧→過濾”治污技術(shù)。目前已完成了直接分離法工藝研究及生產(chǎn)調(diào)試；成功解決了直接分離法中皂甙漿濃縮難的問題；“丹江口市水源區(qū)黃姜新工藝關(guān)鍵技術(shù)研究”被納入科技部支撐計劃項目。但分離工藝環(huán)節(jié)用水量相對較多，沒有進行末端治理。 7）陜西省環(huán)保局成立了以回收淀粉和纖維素為基礎(chǔ)的黃姜加工產(chǎn)業(yè)清潔生產(chǎn)工藝和污水處理技術(shù)研究攻關(guān)小組，中國環(huán)境科學(xué)研究院和陜西省環(huán)境科學(xué)研究設(shè)計院合作，在安康市旬陽恒源生物化工有限公司進行中間試驗。該小組由陜西省環(huán)保廳熊良虎副廳長任組長，中國環(huán)境科學(xué)院清潔生產(chǎn)中心主任潘涔軒博士主持研發(fā)工作。2006年6月中試完成并通過了省科技廳、環(huán)保局和發(fā)改委聯(lián)合組織的驗收。2007年8月，陜西省環(huán)保局在山陽縣金川封幸化工公司建成的年產(chǎn)100噸皂素的清潔生產(chǎn)和污水處理示范工程。，固定資產(chǎn)8949萬元（其中利用各項扶持資金9000余萬元），皂素生產(chǎn)能力已達到300噸、淀粉5100噸、纖維素5800噸。另外，金川封幸化工公司依照“藥業(yè)興縣”的發(fā)展戰(zhàn)略，先后開建藥業(yè)基地10個，發(fā)展黃姜種植面積20多萬畝，帶動當?shù)睾袜徔h6萬多戶農(nóng)民依靠中藥材種植走上了致富之路，實現(xiàn)了“公司+農(nóng)戶+基地”的運行模式（以上內(nèi)容摘自金川封幸化工公司企業(yè)網(wǎng)站）。 但該項目仍存在諸如生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品收率較傳統(tǒng)工藝略低、能耗增加等諸多問題。陜西省環(huán)保廳熊良虎副廳長在接受記者采訪時說：“目前，這項推進皂素清潔生產(chǎn)的新工藝在技術(shù)上是基本成熟的，一旦推廣到皂素企業(yè)，可以有效消除黃姜皂素加工對漢、丹江水質(zhì)造成污染的重大隱患。現(xiàn)在的問題是，管理怎么跟上，目前黃姜市場行情很好，一些過去的土法提取皂素的企業(yè)很有可能死灰復(fù)燃，他們用治理環(huán)境的成本降低了生產(chǎn)成本，對新工藝的推廣肯定是不利的。”8） 湖北芳通藥業(yè)股份有限公司：該公司自主研發(fā)了“微波破壁及醇提與油提技術(shù)聯(lián)用提取薯蕷皂素工藝方法”，并通過了由國家環(huán)保部組織的由清華大學(xué)、中科院生態(tài)中心、湖北省環(huán)境科學(xué)研究院十一位專家組的驗收。該工藝將粉碎的姜料經(jīng)微波破壁后發(fā)酵，所得物料經(jīng)甲醇提取，纖維及淀粉部分外排用作飼料，醇提漿料進行酸解，得到水解物并提取皂素。經(jīng)過上述工藝的處理，進入酸解的漿料大大減少，故污水產(chǎn)生量很少，產(chǎn)品的率高，該工藝總體達到減污、降耗、回收資源的目的