【正文】 最高允許工作溫度20℃）的抗氧化數(shù)據(jù)。　　4．抗熱疲勞性。應(yīng)提供在相應(yīng)溫度下的彈性模量（E）、平均線膨脹系數(shù)（α）和傳熱系數(shù)（λ）等?！　?．焊接性能。應(yīng)提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學(xué)性能數(shù)據(jù)?！　?．鋼材的制造工藝。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如冶煉、熱卷、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。　　7．鋼材的熱加工性能。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處理等資料?！　〉?7條新鋼號(hào)材料經(jīng)技術(shù)評(píng)定得到認(rèn)可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第6條規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。　　參加試制的鍋爐制造廠應(yīng)將新鋼號(hào)材料的性能報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、工藝試驗(yàn)報(bào)告和試制情況報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案?！　〉?8條新鋼號(hào)材料批量生產(chǎn)前，必須進(jìn)行產(chǎn)品鑒定。該鑒定應(yīng)有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)等部門的代表參加?！　⌒落撎?hào)材料的制造廠應(yīng)將鑒定意見、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性情況報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案?！　〉?9條鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應(yīng)符合以下要求：　　1．鋼號(hào)應(yīng)是國外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號(hào)或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)或成熟的鍋爐用鋼鋼號(hào)。　　2．應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)照國內(nèi)鍋爐鋼標(biāo)準(zhǔn)如缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目，必要時(shí)還應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后才能使用?！　?．首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)要求后才能使用?！　?．鍋爐強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行?！　?．未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意?！　〉?0條鋼材生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外鋼號(hào)的鋼材時(shí)，應(yīng)完全按照該鋼號(hào)國外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定?！　〉?1條用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才能使用。　　用于額定蒸汽壓力小于或等于0．4Mpa鍋爐的主要材料如原始質(zhì)量證明書齊全，且材料標(biāo)記清晰、齊全時(shí)，可免于復(fù)驗(yàn)。　　對(duì)于質(zhì)量穩(wěn)定并取得勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)可的材料，可免于復(fù)驗(yàn)。否則，不能免于復(fù)驗(yàn)?！　〉?2條鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。鍋爐受壓元件用的鋼材應(yīng)有標(biāo)記。用于受壓元件的鋼板切割下料前，應(yīng)作標(biāo)記移植，且便于識(shí)別。　　第33條鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度?！　〉谒恼陆Y(jié)構(gòu)　　第34條鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求：　　1．各部門在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹；　　2．保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻；　　3．各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；　　4．受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)量避免或減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；　　5．水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力；　　6．爐墻應(yīng)具有良好的密封性；　　7．承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；　　8．便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部；9．燃煤粉的鍋爐，其爐膛和燃燒器的結(jié)構(gòu)及布置應(yīng)與所設(shè)計(jì)的煤種相適應(yīng)，并防止?fàn)t膛結(jié)渣或結(jié)焦。　　第35條額定蒸汽壓力大于或等于3．8Mpa的鍋爐，鍋筒和集箱上應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)予固定。　　第36條對(duì)于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm；當(dāng)受熱面管與鍋筒采用脹接連時(shí)，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于是12mm?！　〉?7條對(duì)于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于是1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過去1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于4mm?！　〉?8條鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)超過1800mm，其取用壁厚應(yīng)不小于8mm，且不大于22mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或等于400mm時(shí)，其取用壁厚應(yīng)不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應(yīng)小于10mm，且不大于35mm?！　∨P式鍋殼鍋爐平直爐膽的計(jì)算長度應(yīng)不超過2000mm，如爐膽兩端與管板扳邊對(duì)接連接時(shí)，平直爐膽的計(jì)算長度可放大至3000mm?！　〉?9條噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)能保證其相對(duì)膨脹，并能避免共振，且結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢修?！　〉?0條水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界100mm。對(duì)于直徑小于或等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界75mm?！　″仩t的最低安全水位應(yīng)在圖樣上標(biāo)明。　　第41條凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)予絕熱。　　第42條集箱和防焦箱上的手孔，當(dāng)孔蓋與孔圈采用非焊接連接時(shí)，應(yīng)避免直接與火焰接觸?！　〉?3條裝設(shè)空氣預(yù)熱的燃油鍋爐，尾部應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對(duì)流煙道，應(yīng)裝設(shè)吹灰器。　　第44條裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時(shí)應(yīng)裝設(shè)旁通水路?！　⊙b有不可分式省煤器的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施防止鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火時(shí)省煤器燒壞。　　第45條膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，鰭片管（屏）的制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T5255《焊制鰭片管（屏）技術(shù)條件》，鰭片寬度應(yīng)保證鰭片各部分在鍋爐運(yùn)行中的溫度不超過所用材料的許用溫度?！　〉?6條為確保過熱器、再熱器在啟動(dòng)及甩負(fù)荷時(shí)的冷卻，應(yīng)采取向空排汽、裝設(shè)蒸汽旁路或限制煙溫等措施?！　〉?7條鍋爐主要受壓元件的主焊縫〔鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等〕應(yīng)采用全焊透的對(duì)接焊接?！　〉?8條額定蒸汽壓力小于或等于1．6Mpa臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式）、爐膽與前管板（回燃式）（如圖41）的連接處以外，在符合下列要求的情況下，其管板與爐膽、鍋殼可采用T形接頭的對(duì)接連接，但不得采用搭接連接：　　1．必須采用全焊透的接頭型式，且坡口經(jīng)機(jī)械加工；　　2．管板與鍋殼、爐膽的連接焊縫應(yīng)全部位于鍋殼、爐膽的筒體上；　　3．T形接頭連接部位的沓縫厚度應(yīng)不小于管板的壁厚且其焊縫背部能封焊的部件均應(yīng)封焊，不能封焊的部位應(yīng)采用氬弧焊打底，并保證焊透；4．T形接頭連接部位的焊縫應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷?！　》膊捎肨形接頭連接的鍋爐制造單位，對(duì)持有D級(jí)及其以上鍋爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)；對(duì)持有E1級(jí)或E2級(jí)鍋爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)?！　〉?9條鍋爐的下降管與集箱連接時(shí)，應(yīng)在管端或集箱上開全焊透型坡口。當(dāng)下降管的外徑小于或等于108mm且采用插入式結(jié)構(gòu)時(shí)可不開坡口。對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于3．8Mpa的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體和集箱的連接必須采用全焊透的接頭型式，焊接時(shí)要保證焊透。額定蒸汽壓力大于或等于9．8Mpa的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道連接時(shí)，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口（長管接頭除外）?！　〉?0條凡能引起鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管、減溫水管等），在穿過鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。額定蒸汽壓力小于或等于1．0Mpa且額定蒸發(fā)量小于或等于1t/h的鍋爐，可不加裝給水套管。　　第51條受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：　　1．脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于0．8d（d為管孔直徑），且不小于0．5d 12mm。脹接管孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時(shí)亦應(yīng)避免開在環(huán)焊縫上。如結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能避免時(shí)，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格，且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，并對(duì)開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨平和將受壓部件整體熱處理后，方可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。　　2．集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔亦應(yīng)避免開在焊縫上及其熱影響區(qū)。如不能避免時(shí)，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線或超聲波探傷合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔?！　〉?2條鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100mm?！　〉?3條扳邊的元件（如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的距離（L）應(yīng)符合表41中的數(shù)值。　　表41扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線距離　　注：對(duì)于球形封頭，可取L=0。　　第54條鍋爐受熱面管子直段上，對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。　　除盤管和無直段彎頭外，受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm；對(duì)于額定蒸汽壓力大于3．8Mpa的鍋爐至少為70mm?！　?duì)于管道上述距離應(yīng)不小于管道外徑，且不小于100mm?！　∈軣崦婀茏右约板仩t汽水管道如采用無直段彎頭，無直段彎頭應(yīng)滿足GB12459《鋼制對(duì)焊無縫管件》的有關(guān)要求，且無直段彎頭與管道對(duì)接焊縫應(yīng)經(jīng)100射線探傷合格。受熱面管子上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件。第55條受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不奶避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應(yīng)在焊縫及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中?！　〉?6條鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)采用拼接?！　〉?7條鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對(duì)齊。鍋筒（鍋殼）環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時(shí)，一般應(yīng)采用中收線對(duì)齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊?！　」Q壁厚不同的兩元件或鋼板對(duì)接時(shí)，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值若超過第74條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大1：4，必要時(shí)，焊縫的寬度可在斜面內(nèi)。　　第58條額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當(dāng)采用煤粉、油或氣體作燃料時(shí)，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位一般應(yīng)設(shè)置防爆門。防爆門的設(shè)置應(yīng)不致危及人身的安全。　　第59條微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置?！　〉?0條鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修、運(yùn)行監(jiān)視和清洗的需要?！　″仩t受壓無件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。額定蒸汽壓力小于或等于1．6Mpa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結(jié)構(gòu)；額定蒸汽壓力大于3．8Mpa的鍋爐，其受壓元件的手孔蓋可采用焊接式結(jié)構(gòu)。爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)保證不會(huì)被煙氣沖開?！　〉?1條鍋筒內(nèi)徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開設(shè)人孔?！　″佂矁?nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為800~1000mm的鍋殼鍋爐，至少應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開設(shè)一個(gè)頭孔?！　〉?2條門孔的尺寸規(guī)定如下：　　1．鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)小于280380mm，圓形人孔直徑不應(yīng)小于380mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過3mm（沿圓周各點(diǎn)上不超過1．5mm），并且凹槽的深度應(yīng)達(dá)到能完整地容納密封墊片?！　?．鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220320mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過100mm?！　?．鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過65mm?！　?．鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)超過50mm。　　5．爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)不小于400450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)不小于450mm，矩形門孔一般應(yīng)不小于300400mm?！　〉?3條操作人員立足地點(diǎn)距離地面（或轉(zhuǎn)運(yùn)層）高度超過3000mm的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：　　1．扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方?！　?．扶梯和平臺(tái)應(yīng)防滑，平臺(tái)應(yīng)有防火設(shè)施?！　?．扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于1000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板?！　?．扶梯的傾斜角度以45176。~50176。為宜。如布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大?！　?．水位表前的平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度應(yīng)為1000~1500mm。　　第五章受壓元件的焊接　?。ㄒ唬┮话阋蟆　〉?4條采用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時(shí)，施焊單位應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后才能用于生產(chǎn)?！　〉?5條焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作?！　『腹?yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊?！　〉?6條鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)打上低應(yīng)力的焊工代號(hào)鋼印。　　第67條焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定。上述表、計(jì)、裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行焊接?！　〉?8條鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查和試驗(yàn)：　　1．外觀檢查；　　2．無損探傷檢查；　　3．力學(xué)性能試驗(yàn)；　　4．金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)；　　5．水壓試驗(yàn)?！　〉?9條每臺(tái)鍋爐的焊接質(zhì)量證明除應(yīng)載明第68條各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果外，還應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)范和焊縫的修補(bǔ)情況等?！　〉?0條焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存?！　。ǘ┖附庸に囈蠛秃负鬅崽幚怼　〉?1條鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位應(yīng)按附錄I的規(guī)定對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定?！　?．受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭?！　?．受壓元件之間或者受壓元件與承載的